Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Тепловыделение при твердении цемента
Тепловыделение в процессе схватывания и твердения цементного теста связано с тем, что все реакции гидратации клинкерных минералов экзотермичны. Количество выделяющегося тепла при этом определяется полностью минералогическим составом клинкера. Тепловыделение основных минералов клинкера в условиях полной гидратации оценивается следующими примерными данными (кДж/кг): алюминат (С3А) или 3СаО·Аℓ2О3 – 1090; алит (С3S) или 3СаО·SiO2 – 670; целит (С4АF) или 4СаО·Аℓ2О3·Fe2O3 – 570; белит (С2S) или 2СаО·SiO2 – 352. Таким образом, чем выше содержание в цементе С3А и С3S, тем больше его тепловыделение. Тепловыделение цемента существенно повышается с увеличением его тонкости помола, а также при ведении в его состав химических добавок, ускоряющих процесс гидратации.
Равномерность изменения объема при твердении Это одно из главных свойств цемента. В основном все цементы при твердении незначительно изменяют свой объем. При значительном и неравномерном изменении объема затвердевшего камня цемент считают непригодным для строительных целей, особенно при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Основной причиной изменения объема является содержание свободных оксидов кальция (СаО) и магния (MgO), гидратация которых после конца схватывания цементного теста сопровождается возникновением в затвердевшем цементном камне больших внутренних напряжений, что и приводит к его короблению и растрескиванию. Испытание на равномерность изменения объема при твердении производится на образцах-лепешках при их кипячении в воде. Цементы, не выдержавшие испытание, признаются некачественными и не должны применяться в строительстве.
Прочность цементного камня Это свойство портландцемента условно определяют по показателю предела прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек размером 40×40×160 мм, приготовленных из цементно-песчаного раствора состава 1:3 (цемент: песок) стандартной консистенции при водоцементном отношении В/Ц = 0,4. Образцы вначале выдерживают на воздухе (1 сутки), а затем в воде – 27 суток. Через 28 суток балочки испытывают на изгиб, а образовавшиеся при этом половинки балочек – на сжатие. Схема испытаний на изгиб показана на рис. 4.17. Разрушающее напряжение или предел прочности при изгибе Rизг при действии сосредоточенной силы в середине пролета вычисляют по формуле (МПа):
(4.5) где Р – разрушающая (максимальная) нагрузка (Н); ℓ – расстояние между центрами опор, см; b и h – ширина и высота сечения образца, см. Разрушающее напряжение или предел прочности при осевом сжатии Rсж вычисляют по формуле (МПа): (4.6) Среднее арифметическое – величина предела прочности при сжатии, определенное по четырем наибольшим значениям, называется активностью цемента. Марку цемента устанавливают по значениям предела прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек размером 4×4×16 см в соответствии с табл. 4.1. Если один из них (Rсж или Rизг) меньше указанного в табл. 4.1, то цемент относят к меньшей марке. Например, при испытании получили значение Rсж = 38 МПа, и Rизг = 5,9 МПа. Следовательно, цемент относят к марке 400 (а не 500). Таблица 4.1
Условное обозначение цемента должно состоять из: · наименование вида цемента – портландцемент (ПЦ), шлакопортландцемент (ШПЦ), стульфатостойкий портландцемент (ССПЦ), пуццолановый портландцемент (ППЦ); · марки цемента – 300, 400, 550, 600. Разработаны цементы марок 700...1000; · обозначения максимального содержания добавок в портландцементе – ДО, Д5, Д20 (соответственно 0; 5; 20 %); · обозначения быстротвердеющего цемента – Б; · обозначения пластификации или гидрофобизации цемента – соответственно ПЛ, ГФ;
· обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, – Н. Например, портландцемент марки 400 с добавками до 20 %, быстротвердеющий, пластифицированный обозначается следующим образом: 400-Д20-Б-ПЛ. В соответствии с ГОСТ 30515-97 предусматривается введение классов цементов (МПа) 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. Обычный портландцемент выпускается двух видов: - портландцемент без минеральных добавок; - портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %). В качестве добавок используются доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки, горные породы осадочного происхождения (диатомиты, трепелы, опоки) глиежи (естественно обожженные глины) и др. Добавки вводятся для повышения водостойкости цемента (для связывания выделяющегося гидроксида в малорастворимые гидросиликаты кальция); их применение приводит к экономии дорогостоящего клинкера. Применяя минеральные добавки, можно регулировать ряд других свойств портландцемента: выделение тепла при твердении, плотность цементного камня и др. Виды и содержание добавок в портландцементах представлены в табл. 4.2. Таблица 4.2.
Активность минеральных добавок определяется по количеству поглощенной извести из известкового раствора (мг СаО на 1 г добавки) и составляет: · у диамитов, трепелов и опок – 150…400, · у вулканических пеплов, пемзы и туфа – 50…150, · трассов – 60…150, · обожженных глин, топливных шлаков и зол – 50…100. Добавки с меньшей активностью относятся к инертным. Марка цемента, определяемая прочностью цементного камня, тем выше, чем больше степень гидратации цемента и меньше значение величины В/Ц. За марочную принимается прочность на 28-е сутки, однако ее можно определить экстраполяцией на 7-е и 14-е сутки. На 7-е сутки прочность цементного камня составляет 50 % от марочной. Транспортирование и хранение портландцемента могут осуществляться в какой-либо таре (в мешках по 50 кг; банках) или навалом, но в любом случае цемент должен быть защищен от влаги воздуха. Завод-изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов. При длительном хранении цемента он снижает свою активность: так, прочность портландцемента после трех месяцев хранения понижается на 10…20 %, а через год – на 25…40 %.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-19; просмотров: 1075; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.147.103.15 (0.011 с.) |