Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Вплив молібдену на властивості сталі
Тугоплавкі метали – найважливіша і найдорожча у вартісному вираженні складова ринку металів. За сформованою класифікацією до тугоплавких металів належать хром, ніобій, молібден, реній, тантал, вольфрам і ванадій. Молібден володіє унікальним комплексом фізичних, хімічних і механічних властивостей: високими температурами плавлення, модулем пружності і зсуву, міцністю при кімнатній і підвищених температурах, низьким коефіцієнтом термічного розширення, достатньою електропровідністю, малою швидкістю випаровування при високих температурах, хімічною стійкістю в агресивних середовищах. Введення молібдену в кількості до 10%, частіше 1 - 1,5%, покращує міцність, ударну в'язкість, гартованість, корозійну стійкість, зменшує відпускну крихкість сталей. У таблиці 2.3 наведено перелік основних груп сталей і сплавів, які містять молібден, із зазначенням меж легування і контрольованих шкідливих домішок.
Таблиця 2.3 — Молібден в сталях і сплавах
Продовження Таблиці 2.3
Молібден – білий ковкий метал, подібно вольфраму, отримують шляхом відновлення воднем з оксидів у вигляді молібденового порошку, який надалі пресують, спікають у брикети і проковують. Молібден – дорогий легуючий елемент, вартість його значно вища вартості хрому, нікелю і вольфраму. У нашій країні молібденова промисловість була створена за Радянської влади в роки перших п'ятирічок. Чистий молібден володіє великою стійкістю проти впливу розчинів лугів, концентрованої соляної, сірчаної, плавикової та інших кислот. Межа міцності відпаленого молібдену близько 100 кг/мм2при подовженні 15 – 20%. Температура плавлення молібдену 2630°С, питома вага 10,2; атомнокристалічна решітка аналогічна решітці α-Fe; куб об'ємноцентрований з параметром 3,14 Å. Заготовки з молібдену, сплавів на його основі і композиційних матеріалів широко використовують для виготовлення виробів електросвітильної техніки, скляної промисловості, для електронагрівачів і екранів високотемпературних печей, тиглів для вирощування монокристалів, розпилюємих мішеней, а також для виготовлення деталей нової техніки.
При легуванні молібден використовують у таких видах: концентрат молібденовий обпалений (КМО) - шматки довільної форми; концентрат молібденовий металізований (КММ) - порошкові брикети; феромолібден у формі шматків; порошок молібденовий металевий компактований - брикети, таблетки; молібден металевий спечений (штабик); лігатура молібден - нікелева порошкова спечена у вигляді спечених таблеток заданої форми і розмірів. У зарубіжній практиці асортимент матеріалів ширший. Поряд з феромолібденом, плавленими лігатурами широко застосовуються технічний оксид, таблетовані порошки з чистого молібдену та порошкові лігатури. Молібден сильно понижує критичну швидкість загартування сталі (рис. 2.10), особливо складнолегованої сталі, в присутності хрома, нікеля і інших легуючих елементів.[11] В деяких випадках хромонікелева машинобудівна сталь під впливом 0.2 – 0,3% Мо з перлітного класу переходить в мартенситний, тобто вироби товщиною до 25 мм при охолодженні на повітрі від 900° загартовуються на мартенсит.
Рис. 2.10 Вплив молібдену на критичні точки сталі
Знижуючи критичну швидкість загартування, молібден дуже сильно збільшує прокалюваність сталі: зразки діаметром 50 мм, виготовлені з евтектоїдної сталі з 0,8 – 1,0% Мо, при загартуванні від 800 – 820° С прокалюються наскрізь.
Конструкційна сталь Молібден підвищує міцність фериту і здатність сталі до поліпшення, а також збільшує опір повзучості при високих температурах. Так як молібден є дорогим легуючим елементом, його зазвичай не застосовують для підвищення механічних властивостей при кімнатній температурі конструкційних сталей, які використовуються тільки в прокатному або відпаленому стані, хоча в цьому випадку при добавці 0,1% Мо досягається дещо більша міцність. а) Поліпшувані сталі: З економічних міркувань і на підставі досвіду щодо застосування малодефіцитних матеріалів чисто молібденові покращувані сталі майже не застосовуються. В Америці, навпаки, чисто молібденові сталі з підвищеним вмістом марганцю широко використовуються в автомобільній промисловості. Вкрай різноманітне використання молібдену в складнолегованих сталях. Внаслідок підвищеної стійкості проти відпуску молібденова сталь для отримання таких самих механічних властивостей, якими володіють відповідні хромисті сталі, може піддаватися відпуску при високих температурах. Залишкові напруги в молібденових сталях мають менші значення; в той же час ці сталі відрізняються хорошими показниками пластичності.
б) Теплотривкі конструкційні сталі: Значне застосування молібдену обумовлено тією обставиною, що він підвищує теплостійкість звичайної м'якої сталі при температурі до 500 – 600°С. Хромомолібденові сталі з великим вмістом хрому, крім хорошої теплотривкості, володіють стійкістю проти впливу водню високого тиску і певною стійкістю проти корозії, тому їх широко використовують в нафтопереробній промисловості. Підвищена теплостійкість сталей обумовлюється, з одного боку, тим, що молібден як тугоплавкий легуючий елемент, підвищує температуру рекристалізації фериту, з іншого боку, тим, що молібден, сповільнюючи встановлення рівноваги в карбідній фазі, сприяє утворенню тонкодисперсних спеціальних карбідів при робочих температурах, тобто в області від 450 – 600°С. Тому важливим є вид обробки, який застосовується. Особливо високий опір повзучості при температурах порядку 500°С додає сталі структура, яка виникає при перетворенні аустеніту в проміжній області, утворенню якої сильно сприяє молібден. Молібден підвищує жароміцність не тільки феритних, але і аустенітних сталей завдяки виділенню інтерметалічних сполук молібдену при його вмісті ~ 6%. Тому молібден є цінним легуючим елементом жароміцної аустенітної сталі, що застосовується при температурах до 800° С для роботи в навантаженому стані. Завдяки високій температурі рекристалізації ці сталі придатні для проведення операції напівгарячого наклепу 750 – 850° С, який може значно підвищити жароміцність.
|
||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-19; просмотров: 193; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.12.166.61 (0.009 с.) |