Потолкоуступная система разработки с применением механизированных комплексов.

Сущность: отработка запасов блока производится участками шириной до 25м в восходящем порядке. Отбойка производится скважинами, которые бурятся с помощью механизированного комплекса, передвигающегося по монорельсу.

Условия применения: угол падения > 60 град., мощность от 1.5 до 5м. Предпочтительна выдержанность рудного тела по простиранию.

Впервые применена на рудниках «Приморский» Хрустальненского комбината и «Южуралзолото» (рис. 2).

Подготовительные работы. Заключаются в проведении рудного откаточного штрека (1) и буровых восстающих, которые проходятся через каждые 25 м, соединяя откаточный и вентиляционный штреки (3). Восстающие проходятся с помощью механизированных комплексов типа КПВ-6. Комплекс передвигается по монорельсу (4).

Нарезные работы. Заключаются в выемке из откаточного штрека подсечного слоя (5), отделения штрека от слоя деревянной крепью (6) и устройстве через каждые 5-7м выпускных люков (7).

Очистная выемка. Отбойка руды производится скважинами (8), которые бурятся с помощью механизированного комплекса КОВ-25 (конструкция НИПИГормаш и ИПКОН) (9). После обуривания слоя толщиной 1,5-3м демонтируют 1-2 секций монорельса, по которому перемещается механизированный комплекс, и заряжают скважины. Для этого используют подъемник ПВ-1000. Полок же перемещают в вентиляционный штрек. В блоке одновременно может работать 2 комплекса.

После взрывания скважин отбитая руда под действием попадает в люки (7) и через них грузится в вагоны на откаточном штреке.

После проветривания цикл повторяется.

Рис.2. Потолкоуступная система разработки с применением механизированных комплексов.

1-откаточный штрек; 2-буровой восстающий; 3-вентиляционный штрек; 4-монорельс; 5-подсечной слой; 6-крепь штрека; 7-выпускной люк; 8-скважины; 9-механизированный комплекс; 10-подщтрековый целик.

Управление горным давлением осуществляется с помощью оставления подштрекового целика (10).

Проветривание. При этом варианте системы свежая струя из откаточного штрека (1) через люки поступает в выработанное пространство и далее, по восстающему в вентиляционный штрек.

Проветривание – «узкое» место в этом варианте, так как рабочие места проветриваются струей воздуха, прошедшего через выработанное пространство.

Технико-экономические показатели. Производительность труда рабочего по системе – 4-10 м³/смену. Потери - 8-12% из-за оставления подштрекового целика. Разубоживание - 5-8% из-за неточности отбойки.

На рисунке 3 представлен вариант системыс выемкой руды механизированным комплексом и оставлением целиков.

Сущность варианта. Блок длиной 30-50м и высотой 60-80м буровыми восстающими делится на панели. В буровом восстающем (1) по лежачему боку монтируется монорельс (2) из секций длиной 1,5м. По нему перемещается самоходный полок (3) с двумя колонковыми перфораторами. Комплекс может обуривать рудные тела мощностью до 5м при глубине бурения до 12,5 м.

Глубина бурения, зависящая от числа панелей в блоке, определяется от характера рудного тела. При невыдержанных элементах залегания она снижается до 1,5—3 м.

После обуривания слоя толщиной 1,5-3 м скважинами производится заряжание шпуров (скважин) и демонтаж 1-2 секций монорельса. Полок с рабочими перемещается в вентиляционный штрек. После проветривания цикл повторяется.

Рис. 3. Вариант потолкоуступной системы с панельной выемкой руды механизированным комплексом.

1-буровой восстающий; 2-монорельс; 3-самоходный полок; 4-скреперный штрек; 5-блоковый восстающий; 6-откаточный штрек; 7,8-целики.

Отбитая руда через воронки и дучки поступает на штрек скреперования (4) и через рудоперепускное отделение восстающего (5) грузится в вагоны на откаточном штреке (6).

В блоке одновременно может работать 1-2 комплекса.

Поддержание вмещающих пород осуществляется междукамерными (7) и междуэтажными (8) целиками.

Оценка системы. Недостатки: низкая эффективность проветривания. Глубина бурения, зависящая от числа панелей в блоке, определяется от характера рудного тела. При невыдержанных элементах залегания она снижается до 1,5—3 м, что резко увеличивает расход ГПР. Достоинства: более безопасные и комфортные условия труда рабочих, сравнительно высокая производительность труда.