Программа выполнения расчетов 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Программа выполнения расчетов



1.Рассчитать извлечение сфалерита и пирита в концентрат (пенный продукт) при различной продолжительности флотации. Построить построить ε i=f(Т)

Исходные данные для расчетов приведены и табл.20.

2.Рассчитать содержание сфалерита в концентрате при различной

продолжительности флотации. Построить графики зависимости βi=f(Т) и εi =f(β) (разделительную характеристику) для одностадийной схемы флотации. Исходные данные для расчетов приведены в табл. 20.

3. Рассчитать извлечение сфалерита и пирита и содержания сфалерита в
концентрате для схемы разделения цинк-пиритного концентрата с основной и перечистной флотацией (рис.34а). Построить графики зависимости βi=f(Т) и ε i =f(Т) и разделительную характеристику ε i =f(β).

4. Рассчитать извлечение сфалерита и пирита, содержание сфалерита в концентрате для схемы разделения цинк-пиритного концентрата с основной и контрольной флотацией (рис. 16). Построить графики зависимостей βi=f(Т) и ε i =f(Т) и разделиюльную характеристику ε i =f(β) схемы.

5. Рассчитать извлечение сфалерита и пирита, содержание сфалерита в концентрате для схемы разделения цинк-пиритного концентрата с основной, перечистной и контрольной флотацией (рис. 34в). Построить графики зависимостей βi=f(Т) и ε i =f(Т) и разделительную характеристику ε i =f(β) схемы.

6. Выбрать усложненную схему, содержащую не менее 5 операций, предположительно позволяющую получить результаты обогащения (требуемое извлечение и содержание сфалерита в цинковом концентрате), заданные одним из вариантов табл.20. Методом графов рассчитать извлечение сфалерита и пирита.

содержание сфалерита в концентрате; построить разделительную характеристику выбранной схемы.

7. Проанализировать полученные результаты и сделать выводы. В выводах необходимо ответить на вопросы:

-как отменяется вид зависимости εi =f(Т) с увеличением числа операций?

-как изменяется вид зависимости βi=f(Т) с увеличением числа операций?

-как изменяется вид зависимости εi =f(βi) с увеличением числа операций?

-как изменяется вид всех перечисленных зависимостей при замене
контрольных операций на перечестные?

-достаточна ли выбранная схема для достижения необходимых технологических показателей?

Примечание. Студенты, владеющие знаниями в Microsoft Excel, могут значительно уменьшить объем ручных расчетов, использовав при формировании табл. 19 стандартную форму Microsoft Excel в Word. Аналогичным образом можно значительно уменьшить объем графопостроительных работ, использовав для производства графиков стандартную форму Microsoft Grapf в Word.

 

Таблица 19 Рекомендуемый вид сводной таблицы результатов расчетов

Т, мин. Одностадийная Флотация Схема 1а ……………… Рекомендуемая схема
εZnS εFeS2 βZnS εZnS εFeS2 βZnS εZnS εFeS2 βZnS εZnS εFeS2 βZnS
                         
                         
                         
                       
                         

 

Таблица 20

Исходныеданные и требуемые технологические показатели для схемы обогащения (задание) по вариантам

 

Показатели     Вариант
           
Содержание сфалерита в цинк-пиритном концентрате, %            
Содержание пирита в цинк-пиритном концентрате            
Константа скорости флотации сфалерита 0,21 0,19 0,23 0,2 0,18 0,22
Константаскорости флотации пирита 0,047 0,042 0,052 0,045 0,04 0,05
Требуемое извлечение цинка в цинковый концентрат            
Требуемое содержание сфалерита в цинковом концентрате            

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Рубинштейн Ю.Б., Филиппов Ю.А. Кинетика флотации. - М.: Недра, 1980.

2. Сорокер Л.В, Швиденко А.А. Управление параметрами флотации. - М.: Недра, 1979.

3. Тихонов О.Н. Закономерности эффективного разделения минералов в процессах обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1984.

4. В.А. Мокроусов, В.А. Лилеев Радиометрические методы обогащения нерадиоактивных полезных ископаемых. – М.: Недра, 1986.

5. В.З. Козин, А.Е. Троп, А.Я. Комаров Автоматизация производственных процессов на обогатительных предприятиях. – М.: Недра, 1980.

6. О.М. Тихонов Автоматизация производственных процессов на обогатительных фабриках. – М.: Недра, 1985.

7. Л.П. Шупов Моделирование и расчет на ЭВМ схем обогащения. – М.: Недра, 1980.

8. Ю.Б. Рубинштейн, Ю.А. Филиппов Кинетика флотации. – М.: Недра,1980.

9. О.М. Тихонов Введение в динамику массопереноса процессов обогатительной технологии. – Л.: Недра, 1973.

10. Л.А. Барский, В.З. Козин Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. – М.: Недра, 1986.

11. В.И. Павлович, Т.Г. Фоменко, Е.М. Погарцева Опредление показателей обогащения углей. – М.: Недра, 1966.

12. В.М. Авдохин Основы обогащения полезных ископаемых. Том 1. – М.: изд-во МГГУ, 2006.

 


Приложения

Приложение 1

Исходные данные для построения кривых обогатимости Анри-Рейнгардта, Майера и Берда

Таблица П.1.1.

Фракционный анализ шихты после дробления класса 100мм

Плот- ность фракции, кг/м3 50-100мм 25-50мм 13-25мм 6-13мм
  γ,%     γш,%     Аd,%     γ,%     γш,%     Аd,%     γ,%     γш,%     Аd,%     γ,%     γш,%  
                       
<1300 1300-1400 1400-1500 1500-1600 1600-1800 >1800 45,5 16,3 2,9 2,3 1,3 31,7 4,41 1,58 0,28 0,23 0,13 3,07 3,3 10,4 17,5 26,7 37,2 85,7 44,0 14,0 2,9 1,5 1,8 35,8 4,40 1,40 0,29 0,15 0,18 3,58 4,0 7,8 18,2 24,6 34,9 81,7 43,1 16,5 4,1 2,5 3,8 30,0 8,19 3,13 0,78 0,48 0,72 5,70 3,5 9,3 17,0 22,4 36,7 79,1 46,7 17,5 4,6 3,4 4,4 23,4 8,08 3,03 0,69 0,59 0,76 4,05
Исходная 100,0 9,7 32,0   10,0 33,6   19,0 29,4   17,3

 

Продолжение табл.П.1.1.

Плот- ность фракции, кг/м3 6-13 мм 3-6мм 1-3мм 0,5-1мм
  Аd,%     γ,%     γш,%   Аd,%     γ,%     γш,%   Аd,%     γ,%     γш,%   Аd,%  
                   
<1300 1400-1500 1500-1600 1600-1800 >1800 3,2 6,2 17,0 23,9 36,3 78,2 51,9 14,0 4,0 2,0 3,4 24,7 6,23 1,68 0,48 0,24 0,41 2,96 2,4 8,1 17,6 27,1 40,4 76,8 58,8 14,2 2,8 0,8 3,1 20,3 5,47 1,32 0,26 0,07 0,29 1,89 2,1 7,4 18,5 25,4 40,1 77,1 38,3 16,3 18,6 2,6 3,4 20,8 2,99 1,27 1,45 0,20 0,27 1,62 4,0 7,4 15,0 25,4 34,8 72,7
Исходная 24,1 100,0 12,0 24,0 100,0 9,3 19,9 100,0 7,8 22,5
                       

 

 

Таблица П.1.2.

Фракционный состав машинных классов

Плот- ность фракции, кг/м3 50-100мм 25-50мм
  γ,%     γш,%     Аd,%     γ,%     γш,%     Аd,%  
             
<1300 1300-1400 1400-1500 1500-1600 1600-1800 >1800 43,9 15,8 3,5 2,2 2,7 31,9 17,0 6,11 1,35 0,86 1,03 12,35 3,6 9,2 17,3 23,9 36,4 81,5 49,1 15,7 6,4 2,4 3,7 22,7 22,7 7,3 2,98 1,1 1,73 10,52 2,8 7,1 16,3 25,0 37,7 76,7
Исходная 100,0 38,7 31,1 100,0 46,4 22,9

 

Таблица П.1.3.

Результаты фракционного анализа угля шахты №1 с участием в шихте 60%

Плот- ность фракции, кг/м3   50-100мм 25-50мм 13-25мм 6-13 мм
  γ,%     γш,%   Аd,%     γ,%     γш,%   Аd,%     γ,%     γш,%   Аd,%     γ,%  
                     
<1300 1400-1500 1500-1600 1600-1800 >1800 39,2 18,7 3,5 2,8 1,3 34,5 2,51 1,20 0,22 0,18 0,08 2,21 3,8 10,2 17,5 26,7 35,1 86,6 42,4 14,7 3,1 1,8 1,9 36,1 2,84 0,99 0,21 0,12 0,12 2,42 4,6 6,9 18,1 23,6 34,6 83,7 44,9 19,1 4,6 2,8 3,4 25,2 5,57 2,37 0,57 0,35 0,42 3,12 3,7 8,8 16,4 21,4 34,3 82,3 48,5 21,1 5,7 3,5 3,6 17,6
Исходная 100,0 6,4 35,1 100,0 6,7 34,8 100,0 12,4 26,6 100,0
                         

 

 

Продолжение табл.П.1.3.

Плот- ность фракции, кг/м3 6-13мм 3-6мм 1-3мм 0,5-1мм
  γш,%   Аd,%     γ,%     γш,%   Аd,%     γ,%     γш,%   Аd,%     γ,%     γш,%   Аd,%  
                       
<1300 1300-1400 1400-1500 1500-1600 1600-1800 >1800 4,85 2,11 0,57 0,35 0,36 1,76 3,8 5,1 16,4 24,8 34,1 82,5 53,6 18,1 5,5 2,5 2,6 17,7 2,57 0,87 0,27 0,12 0,12 0,85 3,1 6,0 16,1 25,0 35,2 80,2 51,1 22,8 3,6 1,5 1,7 19,3 1,84 0,82 0,13 0,05 0,07 0,69 2,3 5,7 14,6 22,8 33,4 81,9 39,0 8,6 22,8 2,7 3,8 23,1 1,71 0,38 1,00 0,12 0,17 1,02 4,1 7,3 14,7 25,1 34,5 74,9
Исходная 10,0 20,5 100,0 4,8 19,4 100,0 3,6 19,7 100,0 4,4 24,9

 

Таблица П.1.4

Результаты фракционного анализа угля шахты №2 с участием в шихте 40%

Плот- ность фракции, кг/м3   50-100мм 25-50мм 13-25мм 6-13 мм
  γ,%     γш,%   Аd,%     γ,%     γш,%   Аd,%     γ,%     γш,%   Аd,%     γ,%  
                     
<1300 1400-1500 1500-1600 1600-1800 >1800 59,8 9,4 1,4 0,9 1,5 27,0 1,38 0,22 0,03 0,02 0,03 0,62 2,5 11,3 17,6 22,2 39,2 82,2 45,1 11,9 2,1 0,7 2,1 38,1 1,04 0,27 0,05 0,02 0,04 0,88 2,2 11,3 18,5 30,6 35,6 76,3 37,7 9,6 2,8 1,7 4,8 43,4 1,77 0,45 0,13 0,08 0,23 2,04 2,8 11,8 19,4 26,6 41,0 74,3 45,6 11,1 2,6 3,0 6,0 31,7
Исходная 100,0 2,3 25,8 100,0 2,3 32,8 100,0 4,7 37,4 100,0
                         

 

 

Продолжение табл.П.1.4.

Плот- ность фракции, кг/м3 6-13мм 3-6мм 1-3мм 0,5-1мм
  γш,%   Аd,%     γ,%     γш,%   Аd,%     γ,%     γш,%   Аd,%     γ,%     γш,%   Аd,%  
                       
<1300 1300-1400 1400-1500 1500-1600 1600-1800 >1800 2,55 0,62 0,15 0,17 0,33 1,78 2,1 10,0 19,1 22,0 38,6 74,0 51,5 10,7 2,7 1,7 4,1 29,3 3,09 0,64 0,16 0,1 0,25 1,76 1,9 11,0 20,2 29,7 42,9 75,2 66,4 7,7 2,3 0,5 3,9 19,2 3,19 0,37 0,11 0,02 0,19 0,92 2,0 10,9 23,2 32,0 42,6 73,5 39,3 29,2 11,6 2,2 2,9 14,8 1,02 0,76 0,3 0,06 0,07 0,39 3,8 7,5 16,1 26,1 35,4 67,1
Исходная 5,6 29,0 100,0 6,0 27,0 100,0 4,8 18,6 100,0 2,6 17,1

 

Таблица П.1.5

Фракционный состав шихты до дробления класса 100 мм

Плот- ность фракции, кг/м3   50-100мм 25-50мм 13-25мм 6-13 мм
  γ,%     γш,%   Аd,%     γ,%     γш,%   Аd,%     γ,%     γш,%   Аd,%     γ,%  
                     
<1300 1400-1500 1500-1600 1600-1800 >1800 44,7 16,3 2,9 2,3 1,3 32,5 3,89 1,42 0,25 0,2 0,11 2,83 3,3 10,4 17,5 26,7 37,2 85,7 43,1 14,0 2,9 1,5 1,8 36,7 3,88 1,26 0,26 0,14 0,16 3,3 4,0 7,8 18,2 24,6 34,9 81,7 42,9 16,5 4,1 2,5 3,8 30,2 7,34 2,82 0,7 0,43 0,65 5,16 3,5 9,3 17,0 22,4 36,7 79,1 47,4 17,5 4,6 3,4 4,4 22,7
Исходная 100,0 8,7 32,6 100,0 9,0 34,3 100,0 17,1 29,6 100,0
                         

 

Продолжение табл.П.1.5

Плот- ность фракции, кг/м3 6-13мм 3-6мм 1-3мм 0,5-1мм
  γш,%   Аd,%     γ,%     γш,%   Аd,%     γ,%     γш,%   Аd,%     γ,%     γш,%   Аd,%  
                       
<1300 1300-1400 1400-1500 1500-1600 1600-1800 >1800 7,4 2,73 0,72 0,52 0,69 3,54 3,2 6,2 17,0 23,9 36,3 78,2 52,4 14,0 4,0 2,0 3,4 24,2 5,66 1,51 0,48 0,22 0,37 2,61 2,4 8,1 17,6 27,1 40,4 76,8 59,9 14,2 2,8 0,8 3,1 19,2 5,03 1,19 0,24 0,07 0,26 1,61 2,1 7,4 18,5 25,4 40,1 77,1 39,0 16,3 18,6 2,6 3,4 20,1 2,73 1,14 1,3 0,18 0,24 1,41 4,0 7,4 15,0 25,4 34,8 72,7
Исходная 15,6 23,6 100,0 10,8 23,6 100,0 8,4 19,1 100,0 7,0 22,0

 

Таблица П.1.6.

Результаты фракционного анализа угля шахты №1

Плотность фракции, г/см3   50-100мм 25-50мм 13-25мм 6-13мм
  γ,%     Ас,%     γ,%     Ас,%     γ,%     Ас,%     γ,%     Ас,%  
                 
<1,3 1,3-1,4 1,4-1,5 1,5-1,6 1,6-1,8 >1,8 39,2 18,7 3,5 2,8 1,3 34,5 3,8 10,2 17,5 26,7 35,1 86,6 42,4 14,7 3,1 1,8 1,9 36,1 4,6 6,9 18,1 23,6 34,6 83,7 44,9 19,1 4,6 2,8 3,4 25,2 3,7 8,8 16,4 21,4 34,3 82,3 48,5 21,1 5,7 3,5 3,6 17,6 3,8 5,1 16,4 24,8 34,1 82,5
Итого 100,0 35,1 100,0 34,8 100,0 26,6 100,0 20,5

 

Продолжение табл.П.1.6.

Плотность фракции, г/см3   3-6мм 1-3мм 0,5-1мм
  γ,%     Ас,%     γ,%     Ас,%     γ,%     Ас,%  
             
<1,3 1,3-1,4 1,4-1,5 1,5-1,6 1,6-1,8 >1,8 53,6 18,1 5,5 2,5 2,6 17,7 3,1 6,0 16,1 25,0 35,2 80,2 51,1 22,8 3,6 1,5 1,7 19,3 2,3 5,7 14,6 22,8 33,4 81,9 39,0 8,6 22,8 2,7 3,8 23,1 4,1 7,3 14,7 25,1 34,5 74,9
Итого 100,0 19,4 100,0 19,7 100,0 24,9

 

Таблица П.1.7.

Результаты фракционного анализа угля шахты №2

Плотность фракции, г/см3   50-100мм 25-50мм 13-25мм 6-13мм
  γ,%     Ас,%     γ,%     Ас,%     γ,%     Ас,%     γ,%     Ас,%  
                 
<1,3 1,3-1,4 1,4-1,5 1,5-1,6 1,6-1,8 >1,8 59,8 9,4 1,4 0,9 1,5 27,0 2,5 11,3 17,6 22,2 39,2 82,2 45,1 11,9 2,1 0,7 2,1 38,1 2,2 11,3 18,5 30,6 35,6 76,3 37,7 9,6 2,8 1,7 4,8 43,4 2,8 11,8 19,4 26,6 41,0 74,3 45,6 11,1 2,6 3,0 6,0 31,7 2,1 10,0 19,1 22,0 38,6 74,0
Итого 100,0 25,8 100,0 32,8 100,0 37,4 100,0 29,0

 

Продолжение табл.П.1.7.

Плотность фракции, г/см3   3-6мм 1-3мм 0,5-1мм
  γ,%     Ас,%     γ,%     Ас,%     γ,%     Ас,%  
             
<1,3 1,3-1,4 1,4-1,5 1,5-1,6 1,6-1,8 >1,8 51,5 10,7 2,7 1,7 4,1 29,3 1,9 11,0 20,2 29,7 42,9 75,2 66,4 7,7 2,3 0,5 3,9 19,2 2,0 10,9 23,2 32,0 42,6 73,5 39,3 29,2 11,6 2,2 2,9 14,8 3,8 7,5 16,1 26,1 35,4 67,1
Итого 100,0 27,0 100,0 18,6 100,0 17,1

 

Таблица П.1.8.

Фракционный состав шихты до дробления класса >100 мм

Плот- ность фракции, кг/м3   50-100мм 25-50мм 13-25мм 6-13 мм
  γ,%     γш,%   Ас,%     γ,%     γш,%   Ас,%     γ,%     γш,%   Ас,%     γ,%  
                     
<1300 1400-1500 1500-1600 1600-1800 >1800 44,7 16,3 2,9 2,3 1,3 32,5 3,89 1,42 0,25 0,20 0,11 2,83 3,3 10,4 17,5 26,7 37,2 85,7 43,1 14,0 2,9 1,5 1,8 36,7 3,88 1,26 0,26 0,14 0,16 3,3 4,0 7,8 18,2 24,6 34,9 81,7 42,9 16,5 4,1 2,5 3,8 30,2 7,34 2,82 0,7 0,43 0,65 5,16 3,5 9,3 17,0 22,4 36,7 79,1 47,4 17,5 4,6 3,4 4,4 22,7
Исходная 100,0 8,7 32,6 100,0 9,0 34,3 100,0 17,1 29,6 100,0
                         

 

Продолжение табл.П.1.8.

Плот- ность фракции, кг/м3 6-13мм 3-6мм 1-3мм 0,5-1мм
  γш,%   Ас,%     γ,%     γш,%   Ас,%     γ,%     γш,%   Ас,%     γ,%     γш,%   Ас,%  
                       
<1300 1300-1400 1400-1500 1500-1600 1600-1800 >1800 7,4 2,73 0,72 0,52 0,69 3,54 3,2 6,2 17,0 23,9 36,3 78,2 52,4 14,0 4,0 2,0 3,4 24,2 5,66 1,51 0,48 0,22 0,37 2,61 2,4 8,1 17,6 27,1 40,4 76,8 59,9 14,2 2,8 0,8 3,1 19,2 5,03 1,19 0,24 0,07 0,26 1,61 2,1 7,4 18,5 25,4 40,1 77,1 39,0 16,3 18,6 2,6 3,4 20,1 2,73 1,14 1,3 0,18 0,24 1,41 4,0 7,4 15,0 25,4 34,8 72,7
Исходная 15,6 23,6 100,0 10,8 23,6 100,0 8,4 19,1 100,0 7,0 22,0

 

 

Таблица П.1.9.

Результаты фракционного анализа углей шахты №3

Плотность фракции, г/см3   13-100мм 6-13мм 3-6мм 0,5-3мм
  γ,%     Ас,%     γ,%     Ас,%     γ,%     Ас,%     γ,%     Ас,%  
                 
<1,3 1,3-1,4 1,4-1,5 1,5-1,6 1,6-1,8 >1,8 21,6 12,1 7,3 3,9 6,1 49,0 4,1 9,4 17,7 26,5 27,6 73,2 48,9 12,1 5,0 2,5 2,5 29,0 3,6 4,0 22,1 35,2 42,5 70,0 45,0 21,4 9,6 2,5 3,6 17,9 5,9 7,2 18,0 28,3 35,1 75,2 56,0 14,0 6,3 3,5 2,8 17,4 5,1 6,1 19,2 28,2 39,3 71,2
Итого 100,0 41,8 100,0 25,6 100,0 21,3 100,0 19,3

 

Таблица П.1.10.

Результаты фракционного анализа углей шахты №4

Плотность фракции, г/см3   13-100мм 6-13мм 3-6мм 0,5-3мм
  γ,%     Ас,%     γ,%     Ас,%     γ,%     Ас,%     γ,%     Ас,%  
                 
<1,3 1,3-1,4 1,4-1,5 1,5-1,6 1,6-1,8 >1,8 33,3 15,3 17,2 3,8 4,8 25,6 3,3 7,7 23,9 27,6 38,6 64,0 72,7 3,9 3,9 1,9 1,9 15,7 5,6 8,0 21,0 28,2 35,9 79,3 73,0 5,4 2,7 2,7 2,7 13,5 5,8 7,4 19,0 23,7 40,1 74,2 77,1 5,4 2,1 1,2 1,2 13,0 3,0 7,2 19,9 25,4 38,2 85,3
Итого 100,0 25,7 100,0 18,9 100,0 16,9 100,0 14,9

 

Приложение 2

Исходные данные для расчета кривых контрастности флюоритовой руды

Таблица П.2.1

Месторождение Жансу-Улан,руда крупностью -100+50

  № фракции     Фракции
Массовая доля, %   Выход,% γ
от до Сред (У)
         
      1,36 20,6
      4,26 12,2
      8,83 8,9
      11,28 12,1
      18,45 5,9
      25,6 8,3
      36,51 9,6
      52,18 4,1
      60,04 6,7
      69,18 9,0
      81,13 3,3
      90,22 2,9
      95,92 3,4
Сумма фракций 24,65 100,0

 

Таблица П.2.2.

Месторождение Дэльгэрхан, руда крупностью -100+10

  № фракции     Фракции
Массовая доля, %   Выход,% γ
от до Сред (У)
         
      1,95 8,4
      6,45 11,0
      17,85 8,8
      35,64 4,1
      57,09 4,6
      75,64 8,4
      86,38 5,3
      93,38 19,1
      97,25 13,7
      98,34 16,6
Сумма фракций 64,95 100,0

Таблица П.2.3.

Месторождение Бор-Ундур, руда крупностью -50+20

  № фракции     Фракции
Массовая доля, %   Выход,% γ
от до Сред (У)
         
      1,29 8,45
      4,32 25,53
      8,88 11,79
      12,91 13,62
      17,09 3,06
      27,56 3,73
      38,92 8,70
      51,87 5,76
      62,22 12,26
      70,22 3,38
      86,84 3,72
Сумма фракций   100,0

 

Таблица П.2.4.

Месторождение Хажу-Улан, руда крупностью -150+100

  № фракции     Фракции
Массовая доля, %   Выход,% γ
от до Сред (У)
         
      1,22 27,7
      4,4 26,1
      8,33 7,2
      11,62 7,8
      17,59 1,9
      24,0 5,4
      38,12 7,9
      48,88 2,3
      57,02 1,5
      69,26 5,9
      79,64 6,3
Сумма фракций 18,72 100,0

 

 

Таблица П.2.5.

Месторождение Мальс, руда крупностью -50+20

  № фракции     Фракции
Массовая доля, %   Выход,% γ
от до Сред (У)
         
      2,41 11,2
      4,48 25,9
      20,15 15,7
      41,73 10,4
      54,66 8,3
      75,85 10,1
      76,93 5,1
      92,63 4,8
      97,53 6,5
      99,06 3,0
Сумма фракций 37,84 100,0

 

Таблица П.2.6.

Месторождение Анас, руда крупностью -50+20

  № фракции     Фракции
Массовая доля, %   Выход,% γ
от до Сред (У)
         
      1,19 35,6
      5,16 4,0
      19,82 13,8
      44,21 5,1
      60,0 2,6
      72,47 4,5
      86,28 5,3
      92,52 8,0
      96,23 10,0
      98,542,97 11,1
Сумма фракций   100,0

 

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-12-17; просмотров: 186; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.136.97.64 (0.079 с.)