Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Графоаналитический метод (метод точечных диаграмм)
Графоаналитический метод оценки точности технологических операций следует применять для получения качественной характеристики точности технологических операций; как предварительный этап по установлению качественных значений показателей точности и стабильности и закономерностей их изменения в процессе обработки. Оценка точности проводится путем построения графиков, на которых по оси абсцисс откладывают условные номера обрабатываемых заготовок в последовательности их обработки (или время окончания их обработки), по оси ординат — значения погрешностей контролируемого параметра или его измеренные значения. Графики должны строиться по данным протоколов измерений. В зависимости от цели исследования и вида технологического процесса на один график наносят результаты измерения деталей выборок, относящихся к одной или нескольким партиям деталей. Схематическое изображение одной реализации случайного процесса x(t) изменения погрешностей контролируемого параметра приведена на рис. 2.7. По данному графику можно судить о: — соответствии контролируемого параметра установленному полю допуска (IT); Рис. 2.7. Точечная диаграмма отклонений размеров партии деталей
— характере изменения систематических погрешностей изготовления; — предполагаемом моменте выхода контролируемого параметра детали за границы поля допуска; — точности наладки оборудования на заданный размер. Рассмотрим случай изготовления нескольких партий деталей на одном оборудовании и возможной смене (или перезаточке) режущего инструмента. В этом случае на графике (рис. 2.8) изображено несколько реализаций случайного процесса x(t) изменения погрешностей контролируемого параметра на одном оборудовании. По данному графику можно судить о: — соответствии точностных характеристик технологической системы установленным полям допусков на контролируемый параметр; — величине и виде распределения погрешности настройки оборудования; Рис. 2.8. Точечные диаграммы отклонений размеров нескольких партий деталей Рис. 2.9. Опытная диаграмма точности обработки
— величине и характере изменения систематических погрешностей в процессе обработки; — величине и характере изменения величины случайной погрешности во времени.
В тех случаях, когда статистический анализ точности технологического процесса проводят с целью изучения влияния на точность обработки одного конкретного фактора, на график наносят две реализации по результатам измерения двух партий деталей, полученных при различных значениях исследуемого фактора и максимально возможной идентичности условий обработки по другим факторам. Исследование влияния качества заготовок на точностные характеристики деталей должно проводиться путем нанесения на один график двух реализаций, соответствующих погрешностям заготовок и погрешностям исследуемого параметра деталей, получаемых из тех же заготовок. Для преобразования точечной диаграммы в опытную диаграмму точности обработки, более четко характеризующую измерение размеров при изготовлении партии деталей, проводятся следующие построения: — строится точечная диаграмма индивидуальных значений отклонений размеров партии деталей, изготовленных при одной размерной наладке (рис. 2.9); — проводятся линии А1А1 и А2А2 соответственно через крайние верхние и нижние точки, остальные точки должны находиться внутри данной области; — проводится линия A0A0 посредине между крайними линиями. Расстояние между линиями А1А1 и А2А2 определит рассеивание ∆p (колебание) размеров отдельных деталей, а линия A0A0 характеризует закономерное изменение погрешности (систематически изменяющуюся погрешность).
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-17; просмотров: 571; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.191.13.255 (0.004 с.) |