Инструменты для нарезания резьбы

Внутреннюю резьбу нарезают метчиками, наружную – плашками и другими инструментами.

Метчик – режущий инструмент, представляющий собой закаленный винт, на котором прорезано несколько продольных прямых или винтовых канавок, образующих режущие кромки. Метчик имеет рабочую часть и хвостовик, заканчивающийся квадратом.

Метчики по назначению делят на ручные, машинно-ручные и машинные.

Ручные метчики изготовляют комплектом из двух или трех метчиков. В комплект, состоящий из трех метчиков, входят черновой, средний и чистовой метчики.

Диаметр сверла под нарезание метрической и трубной резьб определяется по справочным таблицам или по формуле

D = d – P

где D – диаметр отверстия, мм;

d – диаметр нарезаемой резьбы, мм;

P – шаг резьбы, мм.

Наружную резьбу нарезают плашками. В зависимости от конструкции плашки подразделяют на круглые, накатные, раздвижные (призматические).

Круглые плашки (лерки) изготовляют цельными и разрезными.

Раздвижные (призматические) плашки в отличие от круглых состоят из двух половинок, называемых полуплашками.

Клепка

Клепкой называется процесс соединения двух или нескольких деталей при помощи заклепок. Этот вид соединения относится к группе неразъемных, так как разъединение склепанных деталей возможно только путем разрушения заклепок.

Процесс клепки состоит их следующих основных операций:

образование отверстия под заклепку в соединяемых деталях сверлением или пробивкой;

зенкование гнезда под закладную головку заклепки (при потайной клепке);

вставка заклепки в отверстие;

образование замыкающей головки заклепки, т. е. собственно клепка.

Клепка разделяется на холодную, т. е. выполняемую без нагрева заклепок, и горячую, при которой перед постановкой на место стержень заклепки нагревают до 1000 – 1100 ºС.

Практикой выработаны следующие рекомендации по применению холодной и горячей клепки в зависимости от диаметра заклепок.

Меры безопасности при выполнении слесарных

И сборочных работ

Перед началом работы необходимо:

надев спецодежду, проверить, чтобы у нее не было свисающих концов;

проверить слесарный верстак. Слесарные тиски должны быть исправны и прочно закреплены;

проверить исправность инструмента, правильность его заточки;

проверить исправность оборудования и его ограждение.

При выполнении работы:

прочно зажимать в тисках деталь или заготовку, а во время установки или снятия ее соблюдать осторожность, так как при падении деталь может нанести травму;

опилки с верстака или обрабатываемой детали удалять только щеткой;

при рубке металла зубилом учитывать, в какую сторону безопаснее для окружающих направить отлетающие частицы и установить с этой стороны защитную сетку. Работу выполнять только в защитных очках;

не пользоваться при работе случайными подставками или неисправными приспособлениями;

не допускать загрязнения одежды керосином, бензином, маслами.

По окончании работ необходимо:

тщательно убрать рабочее место;

уложить инструмент, приспособления и материалы на соответствующие места;

во избежание самовозгорания промасленных тряпок и возникновения пожара убрать тряпки в специальные металлические ящики.

 

 

Виды сварочных работ

 

У каждого порядочного хозяина сварка должна быть под рукой совсем не для того, чтобы показывать чудеса профессионализма. Обычные бытовые вопросы иногда требуют только сварки, поэтому освоить базовые принципы владения технологией нужно.

Сварка — это прочное соединение металлов на уровне атомных связей, которое достигается путем повышения температуры. Правильно сваренные детали ничем не отличаются по прочности от монолитной конструкции. В принципе, сварочные работы можно разделить на механическую сварку, термическую и термомеханическую. Подвидов и технологий существует уйма, но из доступных остаются несколько видов термической сварки:

1. Электродуговая сварка. Этим способом свариваются между собой разные по структуре и по марке стальные детали. Процесс происходит благодаря электрической дуге, часто используется в ремонтных или монтажных работах. Электродуговая сворка может позволить соединять детали в труднодоступных местах.

2. Сварка электрошлаком. Используется только в машиностроении и для строительства толстостенных конструкций. Сварка происходит в среде расплавленного шлака.

3. Плазменная сварка. Технологичный вид сварки, который использует плотную плазму. При помощи этого метода можно проводить не только соединение металлов, но и резку, плавку, напыление, наплавку и формирование деталей и поверхностей.

4. Газоплазменная сварка. Универсальный вид сварки, использующий газовую плазму. Может применяться для ремонта, восстановления поверхностей, термической правки, пайки, наплавления и термообработки.

Также сварки термомеханической подгруппы представлены контактной сваркой с нагревом от электричества или давления, а также диффузионной сваркой, где соединение происходит в условиях вакуума. Механические сварки могут быть ультразвуковыми, при работе с полимерными материалами, и взрывной технологией для крупных объектов. В гаражах и дома мы используем чаще всего электродуговую сварку, инверторную и газовую сварку.

Технология сварочных работ

Для начала работ необходимо иметь минимальный набор оборудования, который включает в себя:

· сварочный аппарат;

· сварочные электроды;

· спецодежда;

· молоток;

· металлическая щетка;

· сварочная маска.

Электрод закрепляется в держателе, провод с зажимом плотно фиксируется к свариваемой детали. Начинать варить нужно только с опущенной маской, особенно, если опыта в сварочных работах мало.

Технология нанесения шва

Электрод подносят к свариваемому участку и держат под углом 45˚ к плоскости. Для начала нужно потренироваться ловить дугу. Это не так просто, как кажется, потому что при слишком маленьком расстоянии к будущему шву электрод будет прилипать к поверхности и цепь будет замыкать, а если держать слишком далеко, то дуга не возникнет. Также варить нужно только сухими и целыми электродами. Когда дуга поймана, просто ведут вдоль шва, оставляя расплавленный электрод на свариваемых поверхностях.

При этом учитывают толщину металла. Если слишком долго держать электрод на одном месте, то металл просто прогорит. Если металл не выдерживает дугу и прогорает, уменьшают силу тока. Если и это не помогает, тогда ставят более тонкий электрод. Электрод не нужно прижимать ко шву. Нужно почувствовать момент, когда он сам притягивается к поверхности. Остается просто укладывать шов разных конфигураций, в зависимости от того, какие поверхности соединяются. Готовый шов оббивают молотком от шлака, зачищают и обрабатывают при необходимости.

Цена сварочных работ

Работа профессионального сварщика относится к категории вредных для здоровья работ, поэтому и цена на услуги сварщика может быть сравнима с ценой неплохого сварочного инвертора Интертул. Как правило, цену ставят не на шов, а на объект, потому сто одно дело, это проварить гаражную щеколду, а совсем другое — газовую трубу. Следовательно и цены на такие услуги будут разные. Изготовление забора из металла будет стоить от 1300 р/м2, замена радиатора отопления будет стоить 5000 рублей, а сварка изделия по чертежам может стоить от 50 тысяч, в зависимости от сложности работ.

Поэтому есть смысл овладеть азами профессии, чтобы не привлекать сварщиков тогда, когда сварочные работы своими руками могут обеспечить достаточную надежность и качество.