Факторы, влияющие на выбор конструкции делятся на внутренние и внешние.

		Факторы влияющие на выбор конструкции

 

 

Трибостойкость от термина трибоника. Трибоника - наука о

контактном взаимодействии, занимающаяся изучением вопросов износа (электрический, механический), трения (внутреннее, внешнее), смазки (твердые, жидкие, газообразные), играющих существенную роль в обеспечении надежности и долговечности электромеханических узлов, т.е. там, где в устройстве РЭС есть регулировочные элементы.

Внутренние:

1. Точность и сопрягаемость конструкторских параметров.

Это обеспечение соответствующих размеров, допусков и обработки сопрягаемых деталей.

2. Трибостойкость Рассматривается при конструировании

электромеханических узлов, пар контактных элементов с наличием трибоэлектронного эффекта.

Для обеспечения трибостойкости конструкционных элементов необходимо применять смазки и комплекс конструктивных мероприятий, направленных на повышение технологичности конструкции.

3. Коррозионная стойкость обеспечивается применением

металлических, неметаллических и неорганических покрытий. Для этих же целей применяются и лакокрасочные покрытия.

Существуют определенные требования к покрываемым и окрашиваемым поверхностям. Эти поверхности должны иметь шероховатость, установленную стандартом.

 

Внешние:

1. Совместимость и экранирование элементов конструкции.

Это обеспечение электромагнитной совместимости при одновременной и совместной работе изделий РЭС

Для этого необходима ликвидация или максимально ослабленное влияние помех и источников нежелательных сигналов на элементы конструкций РЭС. Обеспечение электромагнитной совместимости достигается применением экранов, развязывающих фильтров и выполнением заземления разработанного устройства.

2. Теплозащита

Обеспечение рационального теплообмена является одной из основных задач современного конструирования.

Теплообмен в устройствах РЭС обеспечивается:

- конвекцией;

- кондукцией;

- излучением.

На выбор способа охлаждения влияют:

- режимы работы РЭС;

- конструктивное исполнение;

- рассеиваемая мощность;

- объект установки изделия РЭС;

- окружающая среда и т.д.

Для обеспечения теплообмена:

- нужны расчеты;

- применение специальных материалов и покрытий;

- соответствующая компоновка;

- перфорации;

- использование радиаторов.

 

3. Влагозащита – это комплекс мероприятий, предотвращающих

действие влаги на элементы изделия.

Влагозащита обеспечивается:

- электроизоляционными материалами;

- герметичными оболочками;

- корпусами, допускающими и не допускающими разгерметизацию изделий.

 

4. Защита от механических воздействий.

На РЭС, в ходе эксплуатации оказывают воздействия:

- вибрации;

- удары;

- линейные нагрузки;

- акустические шумы;

- комплексные воздействия.

Для возможности проведения расчетов конструкции РЭС и ее элементов необходимо ее предельно упростить, т.е. представить в виде физических моделей: балок, пластин и т.д.. Определить собственные резонансные частоты по соответствующим методикам.

К изделиям, предназначенным для функционирования в условиях воздействия механических нагрузок, предъявляются требования по прочности и устойчивости.

В правильно спроектированной РЭС, собственная частота f₀ не должна находиться в спектре частот внешних воздействий, хотя любая конструкция обладает несколькими значениями собственных частот, однако расчет выполняется только для низких значений f_0.

Если низшее значение собственной частоты f₀ входит в диапазон внешних воздействий, то конструкцию дорабатывают с целью увеличения f₀ и выхода из спектра частот внешних воздействий.

Для обеспечения виброзащиты применяют виброизоляцию -

материалы поглощающие механическую энергию, и т.д.

 

11.Выбор материалов для несущих конструкций изделий РЭС. Выбор способов и методов изготовления деталей. Материалы, наиболее часто применяемые при проектировании РЭС. Обозначение изделий конструкторских документов.

 

Выбор материалов для несущих конструкций изделий РЭС

Материалы для изделий РЭС выбираются исходя из:

- функционального назначения,

- серийности производства,

- технического уровня заготовительного производства;

-экономической целесообразности применения;

- определенного способа изготовления заготовок.

Материалы деталей выбирают с учетом специальных требований, предъявляемых к работе не только каждой детали изделия, но и отдельных элементов детали. Это дает возможность уменьшить массу деталей, сборочных единиц и изделия РЭС в целом.

Материал, сэкономленный при конструировании и изготовлении изделий, - это один из важнейших резервов производства, позволяющий получать новые изделия без дополнительных затрат на исходные материалы.

Вопросу экономии материалов и повышению качества изделия необходимо уделять внимание на всех стадиях:

- изготовления;

- испытания и пуска изделий в эксплуатацию;

- разработки конструкторской документации.

Выбор методов и способов изготовления деталей

Требованиям, предъявляемым к изготовлению деталей и изделий РЭС, характерны следующие технологические тенденции:

- максимальное приближение заготовок по формам и

размерам к деталям, требующимся по чертежу,

- экономия материала;

- применение прогрессивных способов получения заготовок

деталей.

Способ получения детали должен быть обусловлен ее стоимостью и дальнейшей обработкой. Наиболее распространены:

- горячая и холодная штамповка;

- резка из сортового, фасонного, листового проката и гнутых профилей;

- литье:

- в землю;

- в кокиль;

- под давлением;

- точное литье.

При выборе одного из возможных способов изготовления заготовки нужно учитывать, какое влияние они оказывают на себестоимость последующих способов формо- и размерообразования.

 

Материалы, наиболее часто применяемые при разработке РЭС: (примеры)

Листы

Сталь углеродистая качественная холоднокатаная тонколистовая нор­мальной точности прокатки

 

Б - нормальная точность проката; 6х1250х6000 - размеры;

I - категория по нормируемым характеристикам;

Ш - группа отделки поверхности;

Г - глубина вытяжки;

Т - термообработка;

20- марка стали

Ленты

Лента стальная упаковочная холоднокатаная тонколистовая нормальной точности изготовления

Лента ПН-0,5х20 ГОСТ 3560-73

0,05 - толщина, мм;

150 - ширина, мм;

2 - класс;

79НМ - марка;

ПН - полунагартованная;

С - светлая;

Проволока

Проволока из углеродистой конструкционной стали

Проволока 1-20 ГОСТ 17305-71

Прутки

Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов

Термообработанные:

Пруток Д16Т кр. 20Н

Без термической обработки:

Пруток Д16 кр.120Н ГОСТ 21488-76

т - тянутые; ш- шестигранные; Н - нормальной точности;

ПТ – полутвердые

 

Обозначение изделий конструкторских документов

 

Единая обезличенная классификационная система обозначения изделий и их конструкторских документов устанавливается

ГОСТ 2.201-80.

Обозначения изделиям и конструкторским документам должны быть при­своены централизованно или децентрализованно.

Централизованное присвоение обозначений должны осуществлять организации, которым это поручено министерством, ведомством, в пределах объединения, отрасли.

Децентрализованное присвоение обозначений должны осуществлять организации-разработчики.

Конструкторские документы сохраняют присвоенное им обозначение независимо от того, в каких изделиях они применяются, причем эти обозначения записывают без сокращений и изменений, за исключением случаев, предусмот­ренных ГОСТ 2.113-75. Если конструкторский документ выполнен на несколь­ких листах, его обозначение должно быть указано на каждом листе.

Деталям, на которые не выпущены чертежи согласно

ГОСТ 2109-73, присваиваются самостоятельные обозначения по общим правилам.

Согласно ГОСТ 2.201-80 структура обозначения изделия и основного конструкторского документа должна быть следующей:

 

Четырехзначный буквенный код организации-разработчика назначается по кодификатору организаций-разработчиков.

Код классификационной характеристики присваиваютизделию и конст­рукторскому документу в соответствии склассификатором ЕСКД. Структура кода:

АБВГ.XXXXXX.XXX-XX.XX

где АБВГ — четырехзначный буквенный код организации-разработчика изделия;

XXXXXX — шестизначный числовой код классификационной характеристики согласно классификатору ЕСКД;

XXX — трехзначный числовой регистрационный номер;

XX.XX — двух- или четырехзначный номер исполнения (только при групповом исполнении).

Обозначение основного конструкторского документа совпадает с обозначением изделия.

Обозначение неосновного документа состоит из обозначения изделия и кода документа, например СБ — код сборочного чертежа, Э3 — код схемы электрической принципиальной. Код документа не может содержать больше четырех знаков.

Четырехзначный буквенный код организации-разработчика назначается по кодификатору организаций-разработчиков.

Код классификационной характеристики присваиваютизделию и конст­рукторскому документу в соответствии склассификатором ЕСКД. Структура кода:

Класс

Подкласс

Группа

Подгруппа

Вид

 

Порядковый регистрационный номер присваивают по классификационной характеристике от 001 до 999 в пределах кода организации-разработчика или организации, осуществляющей централизованное присвоение.

Структура обозначения неосновного КД следующая:

Обозначение изделия

Код документа

В коде документа должно быть не более четырех знаков, включая номер части документа, например:

АБВГ.061341.001СБ; АБВГ.061341.001ТУ1.

Каждому исполнению изделия следует присваивать самостоятельное обозначение:

Базовое обозначение

Порядковый номер исполнения

 

Примеры: АБВГ. 573241.020-01; АБВГ. 573241.020-02.

12.Назначение сборки и ее роль в создании конструкций изделий РЭС. Сварные соединения.

Сборка - наиболее сложный и ответственный процесс в общем комплексе производства изделий РЭС. Методы сборки, обеспечивающие требуемые точность и качество, в значительной степени зависят от конструкции деталей и сборочных единиц, их взаимозаменяемости, оптимального построения размерных цепей.

Независимо от типа производства (единичное, серийное, массовое) конструкция изделия должна состоять из отдельных четко разграниченных сборочных единиц, обеспечивать параллельность и независимость сборки, а также простоту связей.

Число деталей сборочной единицы должно быть минимальным, это достигается правильным выбором метода проектирования. Сложные изделия, состоящие из большого числа деталей, рекомендуется проектировать по блочному принципу.

При проектировании следует стремиться к уменьшению числа крепежных деталей. Вместо резьбового крепежа целесообразно применять сварку, расклепку, развальцовку, резку, также следует избегать применения соединений, которые трудно выполнить, например, шпоночные, с пружинами и другие крупногабаритные и тяжелые детали, которые должны иметь специальные элементы для установки (отверстия, приливы и т. д.) и фиксации.

Детали, входящие в сборочные единицы, должны иметь простую форму. В противном случае необходимо, чтобы они имели явно выраженные базовые поверхности.

Шероховатость сопрягаемых поверхностей деталей должна быть обоснована. Детали, сопрягаемые в осевом направлении по кромкам поверхностей, должны иметь конструктивные элементы, облегчающие самоустановку и самоцентрирование поверхностей.

Допуски на размеры деталей должны обеспечивать возможность осу­ществления сборки методом полной или частичной взаимозаменяемости. Необходимо также предусматривать средства, предотвращающие поворачивание болтов при затяжке.

Следует избегать или сводить до минимума совместную механическую обработку деталей (в сборе), включая сверление и выполнение резьбы, так как это снижает производительность и нарушает основной принцип поточной сборки - взаимозаменяемость сборочных единиц и деталей.

Сварные соединения

Технические преимущества сварных конструкций по сравнению с конструкциями, изготовленными другими методами получения неразъемных соединений, обеспечили широкое распространение сварки. При оценке сварной конструкции надо убедиться, что ее применение экономически целесообразно по сравнению с другими видами конструкций (паяной, клепаной, цельнолитой).

В проектировании РЭС чаще всего применяют точечную, роликовую, ультразвуковую, контактную сварку. Выбранный метод сварки должен обеспечивать помимо необходимых прочностных и эксплуатационных свойств конструкции ее минимальную деформацию в процессе сварки, что зависит от жесткости конструкции, режима сварки и толщины соединяемых элементов.

В большинстве случаев базой для сборки и сварки деталей в сварных конструкциях служат поверхности деталей, поэтому размеры, определяющие положение таких деталей в сборочной единице, следует проставлять от плоскости или кромки, за исключением деталей, имеющих форму тел вращения, в которых за одну из баз целесообразно принимать ось симметрии. За базовую принимают деталь, имеющую наибольшую поверхность или протяженность кромок и простую форму. На чертежах сварного соединения каждый шов имеет определенное условное обозначение, которое наносят над или под полкой линии-выноски.

 

13. Технологичность паяных соединений. Соединения, полученные склеиванием, основные свойства и требования предъявляемые к ним.