Приготовление раствора реагента-депрессора с применением насоса-клейстеризатора (схема Р11.76-ТР.07.2)

Исходные реагенты:

- крахмал картофельный;

- крахмал тапиоковый;

- крахмал картофельный технический фильтрованный;

- мезга картофельная техническая.

 

Номинальные параметры:

- температура клейстеризации (заваривания) – (85 ± 5) °С;

- время клейстеризации концентрированного раствора – 15 минут;

- время замачивания мезги не менее 15 минут;

- объем холодного маточника в чане № 1-2; 1-3 (поз. 7-23/1,2) до уровня

(70 ± 5) %;

-загрузка депрессора в чан для предварительного приготовления согласно письменному распоряжению в зависимости от вида реагента и поставляемой тары;

-загрузка мезги в чаны замачивания № 1-4; 1-5; 1-6 (поз. 7-29/1,3) из расчета два контейнера по 800 кг;

- объем концентрированного раствора для одной закачки для всех видов реа­гентов, кроме мезги и крахмала, упакованного в биг-бэги, в один рабочий чан – 1/10 от полного объема концентрированного раствора, для крахмала упакован­ного в биг-бэги - 1/8 часть, для мезги – 1/4 часть;

- время перемешивания раствора в рабочем чане не менее 20 минут;

-верхний уровень в чанах рабочего раствора (90 ± 5) %;

-массовая доля основного вещества в рабочем растворе для всех реагентов – 0,5-1,0 %;

-температура готового рабочего раствора не нормируется.

 

Используемое оборудование:

- чан для предварительного заваривания № 1-2; 1-3 (поз. 7-23/1,2);

- чан предварительного замачивания мезги № 1-4; 1-5; 1-6

(поз. 7-29/1,3);

- насос-клейстеризатор НКР 1; НКР2 (поз. 7-24 1/2);

- чаны для приготовления рабочих растворов № 2-4; 2-5; 2-6

(поз. 7-26/1,2,3);

- насосы подачи концентрированного раствора реагента в чаны приготовления рабочих растворов № НТ-2; НТ-3 (поз. 7-25/1,2) могут быть использованы для подачи мезги из чанов предрительного замачивания в чаны концентрирован­ного раствора;

- расходные чаны № 2-8-3; № 2-8-4 (поз. 7-27/1,2);

- насосы подачи рабочих растворов НП-4; НП-6 (поз. 7-28/1,2);

- система автоматизации загрузки в чаны реагентов, поддержания номинальной температуры растворов и длительности перемешивания.

 

Технологическая последовательность операций:

1 Приготовление концентрированного раствора на базе крахмала:

- набор холодного маточника в чан № 1-2; 1-3 до уровня (70 ± 5) %;

- включение привода мешалки в чане № 1-2;1-3 в автоматическом режиме при уровне в чане 25 %);

- включение привода насоса-клейстеризатора НКР 1; НКР 2;

- загрузка исходного реагента;

- перемешивание суспензии реагента в течение 5 минут до полного разрушения агломератов;

- освобождение трубопровода пара от конденсата в случае необходимости;

- подача острого пара в трубопровод питания насоса НКР 1; НКР 2;

- прекращение подачи пара при достижения номинальной температуры (85 ± 5) °С;

- обработка нагретого раствора циркуляцией через НКР в течение 15 минут от момента достижения температуры (85 ± 5) °С;

- отключение привода насоса-клейстеризатора НКР;

- последовательная перекачка расчетных частей концентрированного раствора депрессора (нормируемую часть уровня чана № 1-2; 1-3) в свободным рабочий чана;

- отключение привода горизонтальной мешалки чана № 1-2; 1-3.

 

2 Приготовление концентрированного раствора на базе мезги:

- набор холодного маточника в чан предварительного замачивания № 1-4; 1-5; 1-6 до уровня (50 ± 5) %;

- включение привода мешалки в чане предварительного замачивания;загрузка мезги;

- перемешивание не менее 15 минут;

- включение привода мешалки чана концентрированного раствора в автомати­ческом режиме при уровне в чане 25 %;

- подача реагента из чана предварительного замачивания № 1-4; 1-5; 1-6 в чан концентрированного раствора № 1-2; 1-3

- включение привода насоса-клейстеризатора;

- промывка холодным маточником чанов предварительного замачивания при заполнении чана до уровня 20-30 %;

- подача промывочного раствора из чана предварительного замачивания в чан концентрированного раствора;

- дополнительный набор холодного маточника в чан концентрированного рас­твора до уровня (70 ± 5) %;

- перемешивание суспензии реагента в течение 5 минут;

-освобождение трубопровода пара от конденсата в случае необходимостиж

- подача острого пара в трубопровод питания насоса-клейстеризатора;

- прекращение подачи пара при достижении номинальной температуры (85 ± 5) °С;

- отключение привода насоса клейстеризатора;

- последовательная перекачка расчетных частей концентрированного раствора депрессора (нормируемую часть уровня чана № 1-2; 1-3) в свободный рабочий чан;

- промывка чанов № 1-2; 1-3 холодным маточником после подачи последней порции концентрированного раствора;

- отключение привода мешалки чанов № 1-2; 1-3.

 

3 Приготовление рабочего раствора:

- подача холодного маточника в рабочий чан до уровня 40-45 %;

- включение привода мешалки рабочего чана;

- подача концентрированного раствора;

- разбавление раствора маточником до уровня (90 ± 5) %;

- перемешивание в течение 20 минут;

-обор проб для определения массовой доли реагента депрессора;

- корректировка, в случае необходимости, концентрации рабочего раствора пу­тем добавления концентрированного раствора или маточника;

- отключение привода мешалки;

- подача рабочего раствора в процесс.

3.7.3 Приготовление растворов флокулянтов на установке интенсив­ного приготовления «Полидос» (схема Р 11. 76-ТР. 07.3)

1. Приготовление рабочих растоворов флокулянта для сгущения шламов

Исходные реагенты

- порошкообразные флокулянты импортного производства.

 

Используемое оборудование:

- установка приготовления УП-1, УП-2 (поз. 7-34/1,2);

- установка разбавления УР-1, УР-2 (поз. 7-35/1,2);

- насосы для перекачки коцентрированного раствора в баки дозревания НВ-1, НВ-2 (поз. 7-36/1,2);

- баки дозревания № 3-6, № 3-7, № 3-8 (поз. 7-37/1,2,3);

- насосы для перекачки коцентрированного раствора на установку разбавления НВ-3, НВ-4 (поз. 7-38/1,2);

- баки готового раствора № 3-3-1, № 3-3-2, № 3-4-5 (поз. 7-39/1,2,4);

- насосы для перекачки готового раствора (поз. 7-46/1,2; 7-46/1; 7-47).

 

Порядок приготовления рабочих растворов:

Сухой флокулянт из тары (биг-бэг) на установку приготовления (УП-1, УП-2) подается воздуходувкой (пылесосом). Одновременно на установку при­готовления подается техническая вода с температурой не ниже 14º С. Уста­новки приготовления работают поочередно. Транспортное устройство обеспе­чивает равномерное смачивание флокулянта водой.

По мере заполнения камер установки приготовления включаются пооче­редно все три мешалки. Концентрированный раствор из установки приготовле­ния эксцентриковым винтовым насосом (НВ-1, НВ-2) перекачивается в один из баков дозревания (3-6, 3-7, 3-8) до верхнего уровня, где раствор находится не менее 3 часов. По мере использования рабочего раствора и освобождении од­ного из баков готового флокулянта (3-3-1, 3-3-2, 3-4-5) часть концентрирован­ного раствора эксцентриковым винтовым насосом (НВ-3, НВ-4) подается в одну из установок для разбавления (УР-1, УР-2), одновременно туда же пода­ется и маточник от напорного коллектора.

Из установки для разбавления готовый раствор поступает в баки флоку­лянта (№ 3-3-1, 3-3-2, 3-4-5), из которых роторными насосами (НР-1 и НР-2) подается на шламовые сгустители

 

Технологическая последовательность операций

-включить воздуходувку (пылесос);

-включить подачу технической воды в резервуар транспортного устройства;

-включить шнек транспортного устройства;

-включить мешалку в первой камере установки приготовления;

-подать расчетное количество флокулянта и воды;

-включить мешалки во 2-ой и 3-ей камерах установки приготовления пооче­редно с интервалом 5-10 мин;

-после заполнения до заданного верхнего уровня установки приготовления

(УП-1 или УП-2) включить насос (НВ-1 или НВ-2);

-перекачка раствора из установки приготовления (УП-1 или УП-2) в один из баков дозревания (3-6, 3-7, 3-8), выбор бака по заданному минимальному ниж­нему уровню, заполнение баков дозревания по заданному верхнему уровню;

-остановка подачи сухого флокулянта, технической воды и мешалок установки приготовления (УП-1 или УП-2) в случае заполнения всех баков дозревания (3-6, 3-7, 3-8);

-включить насос (НВ-3 или НВ-4) и одновременно открыть краны на подаче маточника и концентрированного раствора на установку разбавления (УР-1 и УР-2), процесс разбавления начинается в случае наличия минимального ниж­него уровня в одном из баков готового флокулянта (3-3-1, 3-3-2, 3-4-5);

-заполнение баков готового раствора флокулянта (3-3-1, 3-3-2, 3-4-5) до верх­него заданного уровня;

-останов насоса (НВ-3 или НВ-4) и одновременно отключение подачи маточ­ника и концентрированного раствора на установку разбавления (УР-1 и УР-2) в случае заполнения всех баков готового раствора флокулянта (3-3-1, 3-3-2, 3-4-5);

-включить насосы (НР-1 или НР-2) для подачи флокулянта на сгустители.

Примечание: нарушение соотношения флокулянт/вода считать аварий­ной ситуацией, при этом необходимо остановить процесс приготовления, пе­рейти на резервную установку приготовления (УП-1 или УП-2) и выполнить техническое обслуживание дозирующих устройств.

 

2. Приготовление рабочего раствора флокулянта совместно с флокулян­том СУП для флотации шламов

Исходные реагенты:

-порошкообразные флокулянты импортного производства;

-СУП (средство универсальное полимерное).

Номинальные параметры:

-объем предварительного раствора флокулянта в баках № 3-6, 3-7, 3-8 (поз. 7-37/1,2,3) составляет 20 м³;

-объем рабочего раствора флокулянта в баке № 3-4-4 составляет 20 м³;

загрузка в чан рабочего раствора:

-флокулянта из чана предварительного раствора;

-реагента СУП из емкости хранения (поз. 7-39/1,2) - 212 кг (по уровню в мер­нике СУП 50 %);

-время перемешивания рабочего раствора после набора верхнего уровня не ме­нее 20 мин;

- температура воды составляет 25-30 °С.

 

Используемое оборудование:

-бак рабочего раствора на шламовую флотацию № 3-4-4 (поз. 7-35/1,2);

-емкость хранения СУП (поз. 7-43);

-насос перекачки СУП в мерник НЦР-1 (поз. 7-44);

-мерник СУП (поз. 7-45);

-насос для перекачки рабочего раствора CУП на шламовую флотацию НТ-9 (поз. 7-46/2).

Технологическая последовательность операций:

-набор в мерник СУП из емкости хранения;

-набор готового раствора флокулянта заданной концентрации;

-включение мешалки в чане № 3-4-4;

-выпуск 212 кг СУП из мерника в чан № 3-4-4;

-перемешивание в течение 20 минут;

-непрерывная перекачка рабочего раствора на шламовую флотацию.

3.7.4 Приготовлениение пылеподавителя для обработки гранулиро­ванного хлористого калия (режим 1)

Исходные реагенты:

- газойль гидроочищенный вакуумный;

- экстракт нефтяной.

 

Номинальные параметры:

- температура пылеподавителя не менее 70 °С (оптимально 70-75 °С);

- температура в точке обработки гранул на ПУ 17 (70 ± 10) °С.

Используемое оборудование:

- емкости газойля (экстракта нефтяного) № 11/1,2 (поз. 7-6/1,2) оборудованные паровой рубашкой и краном для слива конденсата;

- контактные чаны № 14/1,2 (поз. 7-12/1,2) оборудованные паровой рубашкой и пробоотборниками, используемые поочередно для приготовления пылеподави­теля и как расходные;

- насосы № 17/2,3 (поз. 7-13/2,3) для подачи газойля (экстракта нефтяного) из емкостей № 11/1,2 в чаны № 14/1,2;

- насосы № 18/1,2 (поз. 7-3/1,2) для подачи пылеподавителя в узел обработки гранулированного концентрата;

- система автоматизации загрузки пылеподавителя, подогрева и поддержания номинальной температуры смеси, длительности перемешивания.

Технологическая последовательность операций:

- подача пара в паровую рубашку чана (поз. 7-12/1,2);

- подача в чан газойля (экстракта нефтяного) до уровня 85 % (поз. 7-6/1,2);

- пропаривание трубопровода подачи газойля (экстракта нефтяного) в чан (про­парка заканчивается, если визуально зафиксировано поступление пара из тру­бопровода);

- отстаивание конденсата в течение не менее 40 минут в чанах (поз. 7-12/1,2);

- слив конденсата;

- доведение температуры реагента в чане (поз. 7-12/1,2) до 70-75 °С;

- подача в отделение грануляции;

- поддержание температуры в чанах (поз. 7-12/1,2) не менее 70 °С с учетом со­блюдения температуры пылеподавителя в точке подачи на обработку гранул на ПУ-17 в пределах (70 ± 10) °С в автоматическом режиме;

- отключение привода мешалки в рабочем чане при выработке пылеподавителя до уровня 10 %;

- пропарка трубопроводов всаса и нагнетания от насосов (поз. 7-3/1,2), прекра­щение подачи пара в паровые рубашки чанов (поз. 7-12/1,2) при длительных перерывах в работе.

3.7.5 Приготовлениение амино-газойлевой смеси (АГС) для обра­ботки гранулированного хлористого калия (режим 2) (схема Р11. 76-ТР. 07.1)

Исходные реагенты:

- амины алифатические импортного производства;

- газойль гидроочищенный вакуумный;

- экстракт нефтяной.

Номинальные параметры:

- температура АГС не менее 70 °С (оптимально 70-75 °С);

- температура в точке обработки гранул на ПУ 17 (70 ± 10) °С;

-соотношение амин/газойль согласно утвержденным годовым нормам.

Используемое оборудование:

- емкости газойля № 11/1,2 (поз. 7-6/1,2) оборудованные паровой рубашкой и краном для слива конденсата;

- мерники для выпарки амина № 12/1,2,3 (поз. 7-2/1,2,3) оборудованные паро­вой рубашкой и краном для слива конденсата;

- контактные чаны № 14/1,2 (поз. 7-12/1,2) оборудованные паровой рубашкой и пробоотборниками, используемые поочередно для приготовления АГС и как расходные;

- насосы № 17/2,3 (поз. 7-13/2,3) для подачи газойля из емкостей № 11/1,2 в чаны № 14/1,2;

- насосы № 18/3,4 (поз. 7-3/3,4) для подачи амина из мерников № 12/1,2,3 в чаны № 14/1,2;

- насосы № 18/1,2 (поз. 7-3/1,2) для подачи амино-газойлевой смеси в узел об­работки гранулированного концентрата;

- система автоматизации загрузки аминов, газойля, подогрева и поддержания номинальной температуры смеси, длительности перемешивания.

Технологическая последовательность операций:

- подача пара в паровую рубашку чана (поз. 7-12/1,2);

- подача в чан газойля до уровня 85 % (поз. 7-6/1,2);

- пропаривание трубопровода подачи газойля в чан (пропарка заканчивается, если визуально зафиксировано поступление пара из трубопровода);

- пропаривание трубопровода подачи амина из мерников в чан (пропарка закан­чивается, если визуально зафиксировано поступление пара из трубопровода);

- отстаивание конденсата в течение не менее 40 минут в чанах (поз. 7-12/1,2);

- слив конденсата;

- подача амина из одного из мерников (поз. 7-2/1,2,3) в количестве 160 кг (3 % по уровню мерника);

- включение привода мешалки чана (поз. 7-12/1,2);

- доведение температуры реагентов в чане (поз. 7-12/1,2) до 70-75 °С;

- перемешивание в течение З0 минут;

- отбор пробы для определения соотношения амин / газойль в смеси;

- доведение, при необходимости, соотношения амин/газойль до нормы путем добавления одного из реагентов;

- подача готовой смеси в отделение грануляции;

- поддержание температуры в чанах (поз. 7-12/1,2) не менее 70 °С с учетом со­блюдения температуры АГС в точке подачи на обработку гранул на ПУ-17 в пределах (70 ± 10) °С в автоматическом режиме;

- отключение привода мешалки в рабочем чане при выработке амино-газойле­вой смеси до уровня 10 %;

- пропарка трубопроводов всаса и нагнетания от насосов (поз. 7-3/1,2), прекра­щение подачи пара в паровые рубашки чанов (поз. 7-12/1,2) при длительных перерывах в работе.

3.7.6 Приготовление водной эмульсии антислеживателя и пылепода­вителя для обработки калия хлористого мелкого (полуфабрикат) (схема Р11. 76-ТР. 07.1)

Исходные реагенты:

-антислеживатель: алифатические амины импортного производства;

-кислота соляная техническая;

-пылеподавитель: - газойль гидроочищенный вакуумный.

 

Номинальные параметры:

а) предварительный раствор:

- массовая доля аминов не более 9,0 %;

- температура 60-70 °С;

б) рабочая эмульсия:

- массовая доля аминов 2,0-2,5 %;

- температура 55-70 ^оС;

- соотношение амин/ газойль согласно утвержденным годовым нормам на обра­ботку хлористого калия мелкого (полуфабрикат) по письменному распоряже­нию старшего мастера отделения измельчения и флотации.

 

Используемое оборудование:

- мерники амина № 12/1,2,3 (поз. 7-2/1,2,3);

- чаны № 15/1,2 (поз. 7-4/1,2) для приготовления предварительных растворов амина;

- чаны № 16/3,4 (поз. 7-7/3,4) для приготовления рабочих эмульсий;

- мерник кислоты (поз. 7-5);

- емкости газойля № 7-9 (поз. 7-1/4-6);

- насосы № 18/3,4 (поз. 7-3/3,4) для подачи амина в чаны предварительных рас­творов амина;

- насосы № 17/2,3 (поз. 7-13/2,3) для подачи газойля в контактные чаны (поз. 7-7/1,2);

- насосы № 17/6,7 (поз. 7-13/6,7) для подачи амино-газойлевой эмульсии (АГЭ) в СФО на обработку непылящего хлористого калия.

 

Технологическая последовательность операций:

а) приготовление предварительных растворов:

- набор в чан № 15/1,2 (поз. 7-4/1,2) горячей воды до уровня наполнения

(25 ± 5) %;

- включение привода мешалки и системы подогрева;

- подача в чан (поз. 7-4/1,2) расчетного количества соляной кислоты из мерника СК (поз. 7-5);

- подача насосами (поз. 7-3/3,4) расплава амина в количестве 480 кг по установ­ленным типам, маркам аминов и их соотношению из одного из чанов (поз. 7-2) в чаны (поз. 7-4);

- перемешивание в чане (поз. 7-4/1,2) смеси расплава амина и соляной кислоты в течение 45 минут при номинальной температуре;

- добавление горячей воды до уровня наполнения чана (50 ± 5) %;

- перемешивание в течение З0 минут;

- поддержание номинальной температуры раствора в автоматическом режиме.

б) приготовление рабочих эмульсий:

- выпуск 240 кг растворенного амина из чана (поз. 7-4/1,2) в чан (поз. 7-7/3,4);

- включение привода мешалки в чанах (поз. 7-7/3,4);

- подача в чан (поз. 7-7/3,4) газойля по соотношению амин/газойль;

- разбавление горячей водой до уровня наполнения чана (60 ± 5) %;

- перемешивание 30 минут;

- определение массовой доли аминов;

- непрерывное перемешивание эмульсии не менее 40 минут до начала выра­ботки и во время выработки чана;

- подача готового раствора в СФО насосами (поз. 7-13/6,7) на обработку калия хлористого мелкого (полуфабрикат).