Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала

 

Предприятие КПО ведет большую работу по обеспечению соблюдения техники безопасности на всех объектах.

 

На всех объектах КПО введена строгая пропускная система. Контроль осуществляется на объектах и КПП месторождения. Весь персонал имеет специальные пропуска с ограниченным доступом по территории месторождения. На каждом объекте производится строгий учет прохождения персонала с записью в специальном журнале времени прибытия/убытия с объекта. На территории месторождения скорость автотранспорта ограничена.

 

На УКПГ-2 проводятся следующие мероприятия:

· Обязательные инструктажи на рабочем месте, по видам работ, разовые;

· Обязательное обучение-стажировка персонала перед допуском к работе;

· Изучение инструкции «Безопасность при работах с сероводородосодержащей продукцией»;

· Обучение компьютерным навыкам с программами Windows на компьютерных курсах. Обучение английскому языку;

· Периодическое повышение квалификации в специальном учебном центре с привлечением специалистов КПО;

· Ежеквартальное изучение Плана ликвидации возможных аварий (ПЛВА) и проведение штабных учений – аварийное реагирование на случай нестандартных ситуаций;

· Проводится постоянная оценка риска по всем видам работ.

 

Техническая безопасность обеспечивается благодаря соблюдению технологической дисциплины и инструкций по эксплуатации в соответствии с обязанностями, определенными в должностных инструкциях.

 

Для безопасного ведения технологического процесса при эксплуатации необходимо выполнение основных правил:

· все оборудование, аппаратура и основные запорные устройства должно иметь четко обозначенные номера, соответствующие их маркировке, по проекту и по технологическому регламенту;

· соблюдение технологического режима работы сосудов, работающих под давлением, трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры в соответствии с технологическим регламентом;

· регулярный контроль за параметрами процесса по показаниям средств КИП на щите и приборам (манометры, термометры, расходомеры, уровнемеры) по месту

· контроль за состоянием аппаратов под давлением, насосного и другого основного оборудования;

· исправное состояние системы КИПиА;

· действенный контроль за воздушной средой, немедленное устранение утечек газа и конденсата;

· обеспечение постоянной и бесперебойной работы системы вентиляции во всех производственных помещениях;

· контроль за общей коррозией и растрескиванием металлов;

· соблюдение должностных и рабочих инструкций, наличие которых обязательно на установке;

· соблюдением правил пожарной безопасности;

· знание и соблюдение обслуживающим персоналом производственных инструкций по технике безопасности, плана ликвидаций возможных аварий;

· работники установки, независимо от характера выполняемых работ, а также квалификации и стажа работ по профессии, должны проходить обучение и проверку знаний по разработанной отделом ТБ программе;

· своевременно осуществлять проверку КИПиА, предохранительных клапанов, проводить освидетельствование сосудов, работающих под давлением;

· проводить согласно графика планово-предупредительный ремонт запорной арматуры и дыхательных клапанов;

· своевременно проводить тарирование и проверку замерных устройств.

В помещениях операторной должны находиться:

· технологическая схема (мнемосхема) расположения оборудования и трубопроводов с указанием на них КИП, предохранительных, запорных, регулирующих клапанов;

· схема основных и запасных маршрутов движения людей и транспорта, в случае возникновения аварийной ситуации;

· нормы технологического режима и график аналитического контроля;

· технологическая схема установки с нумерацией всего оборудования и запорной арматуры; схемы канализационных сетей, паро- и водоснабжения, разводки воздуха КИП, топливного газа;

· план ликвидации возможных аварий;

· инструкция по пожарной безопасности, инструкции по эксплуатации установки в целом и отдельных агрегатов;

· Перечень журналов и технической документации, который ежегодно утверждается менеджером УКПГ-2

· запас аварийного инструмента и средств индивидуальной защиты;

· телефонная связь;

· переносные светильники во взрывоопасном исполнении;

Производственные объекты, газоопасные места и прилегающая к ним территория (в т.ч. подъездные пути), а также трассы действующих газо и конденсатопроводов должны быть обеспечены необходимыми знаками безопасности и надписями в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.

 

Все рабочие места обеспечены инструкциями, схемами, предупредительными знаками и надписями. Рабочие обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты.

 

Технологическая схема установки подлежит постоянному контролю менеджером месторождения (УКПГ-2) на соответствие ее фактическому состоянию и переутверждению. Все изменения и дополнения в технологической схеме должны быть отражены в Технологическом регламенте после их согласования в порядке, установленном «Правилам о технологическом регламенте производства, нормативно-технических требованиях к оборудованию и процессу производства нефтепродуктов».

 

Применяемое оборудование, приборы, запорная арматура, контактирующие с агрессивными веществами, должны иметь паспорт завода-изготовителя на работу в этой среде при установленных проектом параметрах. Оборудование, закупленное по импорту, должно устанавливаться в соответствии с рекомендациями фирмы-поставщика.

 

Технологическое оборудование, трубопроводная обвязка аппаратов должны быть оснащены приборами контроля и регулирования процесса, устройствами для отбора проб, штуцерами для ввода ингибиторов коррозии.

 

Производственное оборудование, установленное на площадках установок, соответствует системам стандартов безопасности труда по общим требованиям безопасности.

 

На установке должен быть организован контроль воздуха на токсичные и взрывоопасные концентрации с использованием автоматизированных стационарных и экспрессных анализаторов. Методы и точки отбора регламентируется графиком контроля.

 

Запорная арматура, расположенная в колодцах, должна иметь дистанционное управление или удлиненные штоки для открывания и закрывания ее без спуска человека в колодец. Запрещается устанавливать в колодцах запорную арматуру технологических трубопроводов, транспортирующих агрессивные вещества.

 

Колодцы, расположенные на территории промплощадки, должны быть закрыты, а крышки их должны быть герметичны. Канализационные колодцы должны быть оборудованы гидрозатворами.

 

Количество и типы СИЗ должны определяться с учетом специфики работ, наличия и свойств вредных веществ в сырье, реагентах и утверждаться менеджером месторождения УКПГ-2.

 

Количество и назначение предохранительных, запорных, регулирующих устройств, средств автоматики должны соответствовать проекту.

 

Для обеспечения безопасного монтажа, обслуживания и ремонта производственное оборудование следует обустраивать защитными ограждениями, площадками и лестницами, конструктивное исполнение которых должно обеспечивать их безопасное использование.

 

Поверхности производственного оборудования и трубопроводов, имеющие при эксплуатации температуру свыше 45 °С, должны быть на участках возможного соприкосновения с ними обслуживающего персонала ограждены и теплоизолированы.

 

При эксплуатации КИПиА должен осуществляться контроль за коррозией счетчиков газа и конденсата, регулирующих и запорных устройств, устройств для отбора проб.

 

Все средства автоматического контроля, защиты, управления и регулирования должны содержаться в исправном состоянии и проверяться на безопасность действия, обнаруженные при этом неисправности должны немедленно устраняться.

 

Контроль за технической неисправностью должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 8.002-71 «Организация и порядок проведения и проверки, ревизии и экспертизы средств измерений».

Вентиляционная система должна быть исправной и обеспечивать удаление газов и паров горючих жидкостей из помещений. Работа технологического оборудования в помещениях при неисправной вентиляции не допускается. Не допускается также хранение в вентиляционных камерах оборудования или материалов.

Согласно плану проведения профилактических работ,ежегодно утверждаемому менеджером УКПГ-2, силами обученного персонала должна осуществляться проверка герметичности фланцевых соединений, арматуры, люков и других источников возможных выделений вредных веществ.

Запрещается подтягивать любые соединения на аппаратах и трубопроводах, находящихся под давлением.