Взаимосвязь с другими технологическими цехами и установками

6.4.1. Обеспечение сырьем

 

Сырьем установки является мазут, поступающий из секции 100 комбинированной установки ЛК-6У через парк 217.

Мазут поступает на установку по трубопроводу №1 Ду-500мм, t=80-90 °C, Р-гидростатическое.

 

 

6.4.2. Нефтепродукты, уходящие с установки

 

С установки выводятся следующие нефтепродукты:

- дизельная фракция до 360 °С выводится с установки по трубопроводу № 5029, Ду-80мм, t=60 °С, Р=0.45 МПа на ЛК-6У на прием насоса Н-310 С-300, как компонент котельного топлива и по трубопроводу на С-300;

- вакуумный газойль (легкий ВГО + тяжелый ВГО) выводится с установки по трубопроводу № 5054, Ду-300мм, t=80 °С, Р=0.44 МПа в парки 311-1/1-6;

- гудрон выводится с установки по трубопроводу №5070, Ду-300мм, t=95 °С, Р=0.38 МПа в парки № 236 – как компонент котельного топлива, по тому же трубопроводу № 5070, Ду-300мм, t=90 °С, Р=0.38 МПа по «жесткой» связи на установку Висбрекинга;

 

1.4.3. Прием и откачка нефтепродуктов при пуске установки

и аварийных случаях

 

1. Промывочный продукт (дизельная фракция 230-350 °С) поступает на установку по трубопроводу №333, Ду=200мм, t=60 °С, Р=0.5 МПа

2. Откачка промывочного продукта производится по трубопроводу №

66, Ду =150мм, t=90 °С, Р-=1.5 МПа в парки № 311, 314.

 

6.4.4. Топливоснабжение

 

1. Жидкое топливо поступает на установку из заводской магистрали по трубопроводу № 5160, Ду =100мм, t=90 °C, Р=1.0 МПа.

2. Газообразное топливо поступает на установку из заводской магистрали по трубопроводу № 5163, Ду=150мм, t=20 °С, Р=0.3 МПа.

3. Конденсат топливного газа отводится из емкости Е-17 с установки по трубопроводу № 5199, Ду=50мм, t=20 °С, Р=1.0 Мпа, на факельную линию С-100.

6.4.5. Водоснабжение

 

1. Вода оборотная II системы поступает на установку по трубопроводу Ду=500мм, t=28 °С, Р=0.2 МПа.

2. Вода оборотная I системы поступает на установку по трубопроводу № 119, Ду=400мм, t=28 °С, Р=0.2 МПа.

3. Горячая вода I системы выводится с установки по трубопроводу № 121, Ду=400мм, t=40 °С, Р=0.1 МПа.

4. Свежая техническая вода поступает на установку по трубопроводу № 315, Ду=300мм, t=15 °С, Р=0.3 МПа.

5. Оборотная техническая вода отводится с установки по трубопроводу № 316, Ду-300мм, Т=25 °С, Р=0.25 МПа.

 

6.4.6. Воздухоснабжение

1. Сжатый воздух на технологические нужды подается по трубопроводу № 112, Ду-80мм, t=40 °С, Р=0.7 МПа.

2. Воздух для нужд КИП и А подается по трубопроводу № 114, Ду-50мм, t=40 °С, Р=0.8 МП

6.4.7. Снабжение инертным газом

 

Для обеспечения взрывозащиты технологических процессов, перед пуском и остановкой установки проводится пневманическое испытание инертным газом на прочность и плотность технологических систем.

Перечень оборудования, параметры инертной среды, средства контроля и управление подачей инертного газа, указаны в таблице № 6.1.

 

Инертный газ подается на установку по трубопроводу № 110, Ду=80мм, t=40 °С, Р=0.7 МПа.

Таблица № 6.1

Наименование и номер техноло-гического блока	Параметры инертной среды	Среда контроля за параметрами инертной среды	Управление подачей инертного газа
Давление инертного газа на линии перед аппаратом, кгс/см^2 (МПа)	Минимально необходимое время продувки	Максимально допустимая концентрация кислорода в отходящих газах. % об.
I Вакуумный блок: К-501, змеевик печи П-502,трубопроводы газообразного топлива к печи	3 (0,3)		0,5		Ручное.
II Блок теплообменников	3 (0,3)		0,5		Ручное
III Блок АВО					Ручное

 

6.4.8. Снабжение химочищенной водой

 

Химочищенная вода из сети завода поступает на установку по трубопроводу № 271, Ду=150мм, t=25 °С, Р=0.6 МПа.

 

 

6.4.9. Снабжение реагентами

 

1. Раствор ингибитора коррозии (1 %-ный водный раствор додигена WS -180) на установку поступает в бочках в концентрированном виде.

 

6.4.10. Сбросы на факел

 

1. Факельные сбросы горючих газов осуществляются в отдельную факельную систему.

Тип сброса на факел – технологический аварийный.

Температура технологического аварийного сброса до 100 °С.

При повышении давления в Е-517, К-503, Е-503 срабатывает ППК и газ поступает в факельный трубопровод № 100, Ду=200мм, Р до 0.05 МПа.

2. Сброс сероводородного газа из Е-503 производится через регулирующий клапан поз.P-207 в отдельный сероводородный трубопровод Ду=50мм, t=140 °С и Р=0.05 МПа на сжигание в печи П-502.

 

6.4.11. Пароснабжение

На установку поступает:

- водяной пар 0.5 МПа из общезаводской сети по трубопроводу № 186 Ду-80мм, t=158 °С, Р=0.5 МПа;

- водяной пар 1.6 МПа из общезаводской сети по трубопроводу № 273, Ду-300мм, t=290 °С, Р=1.6 МПа.

- излишки пара 5 кгс/см ² с установки УВПМ выводятся в заводскую магистраль пара 5 кгс/см ² по линии № 5186.

 

 

6.4.12. Электроснабжение

 

Внешнее электроснабжение установки вакуумной перегонки мазута выполнено от двух секций ЗРУ-6 кВ на ГПП-2.

До пуска ГПП-2 временное электроснабжение установки выполняется от 2-х секций ЗРУ-6 кВ ГПП-1.

Для приема и распределения электроэнергии на установке предусмотрено РУ-6 кВ, двухсекционное с устройством АВР.

Питающие линии 6 кВ подключаются к разным секциям и в нормальном режиме работают раздельно. В аварийном режиме каждая питающая линия может пропускать 100 % нагрузку РУ-6 кВ.

На установке для питания нагрузок 0.4/0.25 кВ предусмотрены 3 комплектные трансформаторные подстанции (2КТП-1000-6/0,4 кВ) двухсекционные, с устройством АВР на щите 0.4 кВ.

Электродвигатели технологических механизмов мощностью до 200 кВт и сантехнических вентиляторов приняты на напряжение 380 В, электродвигатели насосов мощностью 200 кВт и более взяты на напряжение 6 кВ.

Для компенсации реактивной мощности по установке составляет tg 1=8.35.

Кабельные сети на установке, в основном, проложены по кабельной эстакаде, совмещено по технологическим эстакадам и частично в траншее. Марки кабелей выбраны в соответствии с окружающей средой и способом прокладки. Кабели 6 кВ проверены на термическую устойчивость току короткого замыкания, а кабели 0.4 кВ на устойчивость току однофазного короткого замыкания.

Выбор величин освещенности и типов светильников выполнен в соответствии с требованиями ПУЭ, СНиП 2.09.04-87.

7. БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

 

Общие положения

 

Мазут и получаемые на установке нефтепродукты пожаровзрывоопасны. В целях обеспечения безопасных условий проведения технологического процесса в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 предусмотрены следующие основные мероприятия:

Основное технологическое оборудование установки расположено на открытых площадках вне производственных помещений. Технологическое оборудование запроектировано в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», техническими требованиями ОСТ 26-291-71 «Сосуды и аппараты сварные, стальные».

Все аппараты и оборудование заполняемые нефтепродуктами, выполнены герметичными.

Аппараты, работающие под давлением, оборудованы системой контрольных и рабочих предохранительных клапанов с направлением сброса в факельную линию.

Управление технологическим процессом осуществляется автоматически и дистанционно с мониторов операторной. Имеется система сигнализации и блокировок, срабатывающая автоматически при отклонении технологических параметров от установленных норм. В основу разработки мероприятий по безопасному ведению технологического процесса положены действующие нормы и правила.

Электрооборудование, установленное во взрывопожароопасных помещениях и на наружной установке, изготовлено во взрывозащищенном исполнении.

Применяется химическая защита оборудования от коррозионного разрушения путем введения в систему ингибитора коррозии Додиген WS –180 система.

Предусмотрено рабочее освещение производственных помещений и наружной установки.

Производственные стоки установки выведены в закрытую систему промканализации. В специальных колодцах предусмотрены гидрозатворы, предназначенные для предотвращения распространения огня по сети промканализации. Крышки колодцев засыпаны песком слоем не менее 10 см.

Установка снабжена средствами пожаротушения, телефонной связью, системой дренирования аппаратов и насосов в подземную емкость Е-505.

Проводится инструктаж, обучение и проверка знаний рабочих безопасным методам и приемам работы.

Рабочие и ИТР установки обеспечиваются спецодеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты, согласно норм.