Стали углеродистые обыкновенного качества

Эти наиболее широко распро­страненные стали поставляют в виде проката в нормализованном состоянии и применяют в ма­шиностроении, строительстве и в других отрас­лях народного хозяйства.

Углеродистые стали обыкновенного качества обозначают буквами Ст и цифрами от 0 до 6. Цифры — это условный номер марки. Чем боль­ше число, тем больше содержание углерода, вы­ше прочность и ниже пластичность.

В зависимости от назначения и гарантируе­мых свойств углеродистые стали обыкновенного качества поставляют трех групп: А, Б, В (табл. 1). Индексы, стоящие справа от номера марки, означают: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная сталь. Между индексом и номе­ром марки может стоять буква Г, что означает повышенное содержание марганца. В обозначе­ниях марок слева от букв Ст указаны группы (Б и В) стали.

По требованиям к нормируемым показате­лям (химического состава и механических свойств) стали обыкновенного качества подраз­деляют на категории. Категорию стали обозначают соответствующей цифрой правее индекса сте­пени раскисления, например Ст5ГпсЗ означает: сталь группы А, марки Ст5, с повышенным со­держанием марганца, полуспокойная, третьей ка­тегории. В случае заказа стали без указания сте­пени раскисления, но определенной категории, последняя пишется за номером марки через ти­ре, например Ст4—3. Сталь первой категории пи­шется без указания номера последней, например Ст4пс.

Химический состав сталей группы А не рег­ламентируют, а гарантируют их механические свойства.

Углеродистые стали обыкновенного качества

Группы	Гарантируемые свойства в состоянии поставки	Марки (с учетом степени раскисления)	Кате­гории
А	Механиче­ские свой­ства	Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп	1,2,3
Б	Химический состав	Б Ст0, БСт1кп, БСт1сп, БСт2кп, БСт2пс, БСт3кп, БСт3пс, БСт3сп, БСт3Гпс, БСт4кп, БСт4пс, БСт6пс, Б Ст6сп	1,2
В	Механиче­ские свой­ства и хи­мический состав	ВСт1кп, ВСт1пс, ВСт1сп, ВСт2кп, ВСт2пс, ВСт2сп, ВСт3кп, ВСт3пс, ВСт3сп, ВСт3Гпс, ВСт4кп, ВСт4пс, ВСт4сп, ВСт5пс, ВСт5сп	1,2,3,4,5,6

 

Стали этой группы применяют обычно для деталей, не подвергаемых в процес­се изготовления горячей обработке (сварке, ковке и др.).

Сталь группы Б поставляют по химическому составу и применяют для деталей, которые про­ходят в процессе изготовления термообработку и горячую обработку давлением (штамповку, ковку). Механические свойства стали группы Б не гарантируют.

Механические свойства углеродистой стали обыкновенного качества

Марка	Предел прочности при растяжении, σв МПа	Относительное удлинение, δ %	Назначение
Ст0			Малонагруженные детали: шайбы, прокладки
Ст1 Ст2	310…400 330…420		Малонагруженные детали: болты, шпильки, гайки
Ст3 Ст4	370…470 410…520		Средненагруженные детали: рычаги, оси, кронштейны
Ст5 Ст6	500…640		Средненагруженные детали: оси, валы

Сталь группы В поставляют по механическим свойствам, соответствующим нормам для стали группы А, и по химическому составу, соответст­вующему нормам для стали группы Б. Сталь группы В используют в основном для сварных конструкций.

 

Стали углеродистые качественные конструк­ционные

 

От сталей обыкновен­ного качества они отличаются меньшим содер­жанием серы, фосфора и других вредных приме­сей, более узкими пределами содержания угле­рода в каждой марке и в большинстве случаев более высоким содержанием кремния (Si) и марганца (Мn).

Сталь маркируют двузначными числами, ко­торые обозначают содержание углерода в сотых долях процента, и поставляют с гарантирован­ными показателями химического состава и меха­нических свойств (см. табл.). По степени раскисле­ния сталь подразделяют на кипящую (кп), полу­спокойную (пс), спокойную (без указания ин­декса). Буква Г в марках сталей указывает на. повышенное содержание марганца (до 1%).

 

 

Механические свойства качественной конструкционной стали

 

Марка	Предел прочности при растяжении, σв МПа	Относительное удлинение, δ %	Твердость, НВ	Назначение
				Малонагруженные детали: шестерни, звездочки, роли­ки, оси, подвергающиеся це­ментации
				Средненагруженные детали: шестерни, валы, оси
				Средненагруженные детали: шатуны, валы, шестерни, пальцы
				Высоконагруженные детали: шестерни, муфты, пружин­ные кольца, пружины
60Г 70Г				Пружины, рессоры, эксцент­рики и другие детали, рабо­тающие в условиях трения

 

 

Сталь углеродистую качественную поставля­ют катаной, кованой, калиброванной, круглой с особой отделкой поверхности (серебрянка)

 

 

Стали углеродистые специального назначе­ния.

К этой группе относят стали (ГОСТ 1414—75) с хорошей и повышенной обрабатываемостью резанием (автоматные стали). Они пред­назначены в основном для изготовления деталей массового производства. При обработке таких сталей на станках-автоматах образуется корот­кая и мелкая стружка, снижается расход режу­щего инструмента и уменьшается шероховатость обработанных поверхностей.

Автоматные стали с повышенным содержани­ем серы и фосфора имеют хорошую обрабаты­ваемость. Обрабатываемость резанием улучшают также введением в стали технологических доба­вок селена, свинца, теллура.

Автоматные стали маркируют буквой А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Применяют следующие марки автоматной стали: А12, А20, А30, А40Г. Из стали А12 изготовляют неответст­венные детали, из сталей других марок — более ответственные детали, работающие при значи­тельных напряжениях и повышенных давлениях. Сортамент автоматной стали предусматривает изготовление сортового проката в виде прутков круглого, квадратного и шестигранного сечений. Эти стали не применяют для изготовления свар­ных конструкций.

Стали листовые (котельные)

Применяют для котлов и сосудов, работающих под давлением, для изготовления паровых котлов, судовых топок, камер горения газовых турбин и других деталей. Они должны работать при переменных давлениях и температуре до 450° С. Кроме того, котельная сталь должна хоро­шо свариваться. Для получения таких свойств в углеродистую сталь вводят технологическую до­бавку (титан) и дополнительно раскисляют ее алюминием. Выпускают следующие марки угле­родистой котельной стали 12К, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К с содержанием в них углерода от 0,08 до 0,28%. Эти стали поставляют в виде листов с толщиной до 200 мм и поковок в состоянии пос­ле нормализации и отпуска.