Отпуск нефтепродуктов в автоцистерны через автоматизированную систему налива

5.1. Описание работы и порядок использования АСН-10ВГ-2/4:

Перед началом отпуска нефтепродукта водитель оформляет документы и получает разрешение оператора. Оформив документы и получив разрешение оператора, водитель приступает к выполнению следующих операций:

- устанавливает автоцистерну под требуемый стояк (левый или правый);

- производит заземление автоцистерны, при этом на заземляющем устройстве УЗА должен высветиться зелёный сигнал, включиться красный свет светофора и опуститься шлагбаум;

- поднимается по стационарной лестнице на нижнюю операторную площадку комплекса, проверяет по контроллеру состояние заземления, если на контроллере имеется сообщение в виде "ЗАЗ" (заземлить), это указывает на отсутствие заземления. Необходимо установить заземление, после чего на контроллере будет сообщение в виде "СОС" (состояние работы);

- устанавливает перекидной трап (с перилами) между площадкой и автоцистерной (путём опускания) в рабочее (горизонтальное) положение и фиксирует его;

- переходит по трапу к горловине автоцистерны и открывает наливной люк и возвращается обратно;

- снимает, за рукоятку на наливном наконечнике, наливной стояк из гаражного положения и, перемещаясь по трапу, опускает его в горловину автоцистерны до соприкосновения уплотнительного конуса с кромками горловины;

- производит фиксацию наливного наконечника, с помощью зацепов, во избежание разгерметизации и самопроизвольного поднятия стояка наливного из горловины.

- по радиосвязи сообщает в операторскую ст. тов. оператору, либо лицу его замещающему, о готовности к наливу и количеству отпускаемого нефтепродукта;

- ст. тов. оператор задает указанную дозу отпуска нефтепродукта, проверяет информацию полученную от контроллера о заземлении автоцистерны, состоянии датчиков контроля перекидного трапа, герметизации наливного наконечника в горловине автоцистерны, даёт разрешение на отпуск необходимой дозы нефтепродукта (на индикаторном табло контроллера появ­ляется надпись «РАЗР»).

- после проведения указанных операций ст.тов.опреатор через ПДУ «Весна» или персональный компьютер дает задание контроллеру на включение электронасоса КМ-100-80-170 - при этом происходит непосредственный запуск электродвигателя насоса.

- Налив автоцистерны производится следующим образом: - включается малый расход, телескопическая труба наливного наконечника перемещается под действием потока жидкости до дна автоцистерны и остается в таком положении до прекращения потока;

-на малом расходе в начале налива, в выходном отверстии наливного наконечника, обеспечивается скорость продукта менее 1 м/сек в течении отпуска 15 % заданной дозы (до 200л.). Затем включается номинальный расход (клапан max расхода), при этом скорость жидкости в выходной трубе составляет, порядка -3,5 м/сек, на данном расходе производится налив автоцистерны до 90% от ее объема, при достижении этой величины (за 50л. до окончания выдачи дозы) включается малый расход (клапан min расхода) и производится налив до заданной дозы на малой скорости потока. Для исключения ошибки оператора, при задании дозы, в наливной трубе установлен датчик предельного уровня ДУ (оптический) нефтепродукта, который дает команду на прекращение налива, без участия оператора или водителя.

- Процесс налива также может быть прекращен по команде оператора или водителя, находящегося на нижней площадке металлоконструкции комплекса (перевод рычага поста управления КУ-92 в крайнее левое положение) или непосредственно у горловины автоцистерны (ДПУ-3 - кнопка "СТОП"). За процессом налива водитель наблюдает по электронному циф­ровому табло, расположенному на нижней площадке металлоконструкции комплекса (контроллер КУП-40).

- По окончании процесса налива водитель, отцепив зацеп, извлекает наливной наконечник из горловины автоцистерны, закрывает наливной люк и, перемещаясь по трапу, устанавливает его в гаражное положение - в приемный стакан опоры (каплесборника), который соединен с заглубленной емкостью, тем самым предотвращается процесс пролива топлива с внутренних стенок наливного наконечника.

- Водитель, убрав перекидной трап, покидает площадку, производит отключение заземляющего проводника от автоцистерны, при этом на светофоре должен включиться зелёный свет и открыться шлагбаум.

Приложение № 1

Перечень нормативной документации

1. Инструкция Госкомнефтепродукта СССР от 15.08.1985 №06/21-8-446 «О порядке поступления, хранения, отпуска и учета нефти и нефтепродуктов на нефтебазах, наливных пунктах и автозаправочных станциях»

2. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации нефтебаз, складов ГСМ, стационарных и передвижных автозаправочных станций ПОТ Р М-021-2002, утвержденных Постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 06.05.2002 №33

3. Инструкция по контролю и обеспечению сохранения качества нефтепродуктов в организациях нефтепродуктообеспечения. Приказ Минэнерго РФ от 19.06.2003 г. №231.

4. Правила технической эксплуатации нефтебаз. Приказ Минэнерго РФ от 19.06.03 г. №232.

5. Правила промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов. Поста-новление Госгортехнадзора РФ от 20.05.2003 г. №33.

6. Нормы естественной убыли нефтепродуктов при приеме, хранении, отпуске и транспор-тировании. Постановление Госснаба СССР от 26.03.1986 г. №40 (с изменениями 1998г.)

7. ГОСТ 8.569-98. ГСИ. Автоцистерны для жидких нефтепродуктов. Методика поверки.

8. ГОСТ 8.570-2000. ГСИ. Резервуары стальные вертикальные цилиндрические. Методика поверки.

9. ГОСТ 8.346-2000. ГСИ. Резервуары стальные горизонтальные цилиндрические. Методика поверки.

10. ГОСТ 1510-84. Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

11. ГОСТ 2517-85. Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб.

12. ГОСТ 8.595-2002. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений.

13. ГОСТ 3900-85. Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности.

14. ГОСТ 8.234-77 ГСИ. Меры вместимости стеклянные. Методы и средства поверки.

15. ГОСТ 8.247-77 ГСИ. Метроштоки для измерения уровня нефтепродуктов в транспортных и стационарных емкостях. Методы и средства поверки.

16. ГОСТ 17032-71. Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Типы и основные размеры.

17. ГОСТ 8.400-80 ГСИ. Мерники металлические образцовые. Методы и средства поверки.

18. ГОСТ 13196-93. Пробоотборники стационарные для резервуаров с нефтью и нефтепродуктами. Типы и основные параметры. Общие технические требования.

19. ГОСТ 15985-81.Уровнемеры и датчики уровня промышленного применения ГСП. Общие технические требования.

20. ГОСТ 18481-81. Ареометры и цилиндры стеклянные. Технические условия.

21. ГОСТ 25676-79. Весы для статического взвешивания. Пре­делы взвешивания. Метрологические параметры.

22. ГОСТ 13196-93. Устройства автоматизации резервуарных парков. Средства измерения уровня и отбора проб нефти и нефтепродуктов. Общие технические требования и методы испытаний.

23. ГОСТ7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

24. ГОСТ 26098-84. Нефтепродукты. Термины и определения;

25. РД 112 РСФСР-023-89 ГСИ. Вместимость технологических трубопроводов. Методика выполнения измерений.

26. ИСО 4266 " Нефть и жидкие нефтепродукты. Измерение температуры и уровня в резервуарах. Автоматический метод".

27. МИ 2091-90 ГСИ. Измерения физических величин. Общие требования

28. МИ 1953-88. Масса народнохозяйственных грузов, перевозимых по железной дороге. Методика выполнения измерений.

29. Приказ Минэнерго РФ от 17 июня 2003 года № 225 «Об утверждении правил работы с персоналом в организациях нефтепродуктообеспечения Российской Федерации».

Приложение № 2

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА