Что такое химико-термическая обработка?

1) Процесс химической реакции при обработке металлов;

2) Процесс химической реакции, протекающий при термическом воздействии на метал;

3) Химическое воздействие при обработке метала

4) Диффизионное насыщение поверхности метала различными химическими элементами

5) Термическое воздействие при обработке метала

Как называется вид химико-термической обработки. Заключающийся в насыщении поверхности изделия углеродом?

1) алитирование;

2) хромирование;

3) цементация;

4) азотирование;

5) борирование.

 

Что такое цианирование?

1) насыщение поверхностного слоя детали одновременно углеродом и азотом;

2) насыщение поверхностного слоя деталей углеродом и кремнием;

3) насыщение поверхностного слоя детали одновременно азотом и кремнием;

4) насыщение поверхностного слоя детали углеродом, цинком;

5) насыщение поверхностного слоя детали азотом или цинком.

 

Что такое нитроцементация?

1) насыщение поверхностного слоя детали азотом;

2) газовое цианирование поверхностного слоя детали;

3) насыщение поверхностного слоя детали цинком и азотом;

4) насыщение поверхностного слоя цинком;

5) насыщение поверхностного слоя углеродом.

 

105. Что такое алетирование? Это процесс насыщение поверхности детали –

1) азотом;

2) алюминием;

3) кремнием;

4) углеродом;

5) цинком.

 

Что такое силицирование? Это процесс насыщение поверхности детали -

1) азотом;

2) алюминием;

3) кремнием;

4) углеродом;

5) цинком.

 

С какой целью проводят азотирование?

1) увеличение твердости, износостойкости и коррозийной стойкости;

2) увеличение пластичности, обрабатываемости и коррозийной стойкости;

3) увеличение коррозийной стойкости и стойкости к агрессивным средам;

4) увеличение коррозийной стойкости и снятие внутренних напряжений;

5) увеличение твердости, пластичности и стойкости к агрессивным средам.

 

 

108. Стали с каким содержание углерода подвергают цементации?

1) 0,8% - 1 %

2) 0,4% - 0,8%

3) 0,2% - 0,4%

4) 0,1% - 0,2%

5) 0,5% - 0,6 %

 

Бронза оловянная -

1) сплав меди с цинком;

2) сплав меди с никелем;

3) сплав магния с цинком;

4) сплав меди с оловом;

5) сплав меди и никеля.

 

110. Содержание алюминия в алюминиевых бронзах –

1) 4 % - 11,5%

2) 11% - 15 %

3) 1,5% - 4%

4) 20% - 25%

5) 12% - 20%

 

111. Антифрикционные сплавы –

1) пластичная масса;

2) пластичная основа и твердые частицы;

3) твердая пористая структура;

4) твердая масса и пластичные частицы;

5) твердая масса.

 

Марка оловянного баббита-

1) БРС -30

2) БЦЧ -2

3) Б83

4) Б6

5) БрОФ 6,5 – 1,5

 

113. Виды пластмасс –

1) термопласты, реактопласты;

2) термопласты, термореактопласты;

3) полимеропласты, пластмассы;

4) полиэтиленопласты, термопласты;

5) термопласты, пластмассы.

 

 

114. Термопласты, материалы для их получения –

1) смола с добавками реактивных пластмасс;

2) порошки с добавками волокнита;

3) расплавы пластмасс;

4) смолы с добавками волокон, порошков, пластичных материалов;

5) пластичные материалы, порошки.

 

Как называются сплав меди с другими элементами кроме цинка?

1) латунь;

2) бронза;

3) авиаль;

4) дюраль;

5) чугун.

 

Сплав меди с каким элементом называют латунью?

1) с алюминием;

2) с цинком;

3) с кремнием;

4) со свинцом;

5) с никелем.

 

117. Газонаполненные пластмассы –

1) гетинакс, пенопласт, газопласт;

2) пенопласт, поропласт, сотопласт;

3) пенопласт, поропласт, сотопласт;

4) полиэтилен, поропласт, сотопласт;

5) газопласт, тексолит, сотопласт.

 

На какие группы подразделяются резины

1) теплостойкие, бензостойкие;

2) спецрезины, натуральные, синтетические;

3) общего и специального назначения;

4) натуральные и синтетические резины;

5) бензостойкие, натуральные, синтетические.

 

119. Содержание серы в мягкой, эластичной резины –

1) 5% - 10%:

2) 10% - 20%

3) примерно 30%

4) 1% - 5%

5) 8% - 12%

 

 

120. Содержание серы в твердом материале эбоните –

1) 1% - 5%

2) 5% - 10%

3) примерно 30%

4) 40% - 50%

5) 60% - 75%

 

121. Способы получения порошковых материалов –

1) плавление порошков;

2) прессование порошков и спекание изделий;

3) оплавление и спекание порошков;

4) прессование порошков;

5) спекание порошков.