Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Испытание газопроницаемости формовочных и стержневых смесей ⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 8
Результаты проверки прибора: Давление по манометру со снятым чугунным кольцом ______________см.водяного столба Давление по манометру с установленным чугунным кольцом ______________см.водяного столба время прохождения воздуха через отверстие пробки ___________1,5 мм _________0,5 мм
Р- давление в см. водяного столба Ошибка D= (Кмах – Кмин)/Кмах)*100%
Лабораторная работа №6 ИСПЫТАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ В ЗОНЕ КОНДЕНСАЦИИ. Состав задания: Приготовление смеси влажностью 4,5% +-0,2% (см. Лабораторную работу №2) Изготовление образцов для механических испытаний. Проведение механических испытаний при высоких температурах. Обработка результатов. 6.1. Испытание механических свойств формовочных смесей в зоне конденсации. В общем случае прочность на сжатие в сыром состоянии связана с влажностью формовочной смеси следующей зависимостью (Рис.6.1) σсж.-прочность на сжатие, σз.к.- прочность в зоне конденсации, Wр- рабочая(оптимальная) влажность смеси. При оптимальной влажности и при неизменном соотношении вода/глина прочность на сжатие в сыром состоянии достигает максимальных значений. При заливке сырой формы расплавом происходит мгновенное испарение воды на внутренней поверхности формы, с образованием сухой песчаной корки.. Образовавшийся водяной пар переносится вглубь литейной формы и конденсируется за сухой коркой, при соприкосновением с более холодными частями формы. В этих местах происходит превышение влажность практически в 2 раза относительно исходной рабочей влажности. В результате наблюдается резкое снижение прочности в зоне конденсации (рис.6.1).Это может приводить к подутию в размерах отливок и к поверхностным дефектам отливок «ужиминам». Также в условиях автоматизированных формовочных линий (АФЛ) в больших размерах опок у которых отсутствуют крестовины, при перемещении формы без подопочного шитка происходит вываливание смеси вместе с кустом отливок. АФЛ при этом останавливается для устранения неполадок. Повышение прочности в зоне конденсации можно достичь путем активации бентонитов(добавления соды).
6.2. Изготовление образцов для испытаний прочности в зоне конденсации. Изготовление образцовдля механических испытаний при высоких температурах производится в специальной гильзе с крышкой, внутренний диаметр которой составляет 50мм.Уплотнение смеси в гильзе производится тремя ударами на лабораторном копре. До требуемой плотности(масса уплотненного образца составляет 160+-15г. 6.3. Порядок выполнения работы. Рис. 6.2. Прибор для испытаний формовочных смесей на прочность в зоне конденсации 1-станина,2-рукоятка, 3-стакан, 4-гильза, 5-испытуемый образец, 6-крышка, 7-толкатель-плунжер, 8-кронштейн, 9-тросик, 10-баночка для сухого песка (дроби), 11-коромысло, 12-колонна, 13-колонна,14- упор, 15- рычаг для опускания и подъема печи, 15-рейка, 16- направляющие, 17-печь на кварцевых, силитовых стержнях, 18- асбестовая площадка, 19- милливольтметр, 20- автотрансформатор,21-фиксатор. Для проведения испытания используется прибор (рис.6.2). Прибор представляет собой двухпозиционную установку для нагрева и разрыва испытуемого образца 50х50. Нагрев образца осуществляется печью, в качестве нагревательных элементов использованы три кварцевых силита 8х180х85, напряжение сети 220В/50А,Температура рабочей поверхностипечи при испытании составляет 900 С0 и поддерживается автотрансформатором 20, что фиксируется хромель-алюминиевой термопарой и милливольтметром 19. Разрыв образца по зоне конденсации производится рычажно-весовым устройством, путем нагружения сухим песком (дробью). Гильза 4 с испытуемым образцом 5 устанавливают на станине 1 в стакане 3. Положение гильзы фиксируется штырем при повороте её в стакане. Для предотвращения влияния сил трения крышки и гильзы на результат испытания, образец после нагрева выдвигается из гильзы 4 толкателем 7 соединенным посредством штифта с рукояткой 2. Положение плунжера на высоте регулируется фиксатором 21.
Нагрев образца производится электропечью 17, которая поднимается и опускается на крышку 6(выполнена из теплопроводного материала) гильзы 4 с помощью эксцентрикового кулачка с ручкой 15. От вращения вращения печи предохраняют направляющие 16.Фиксация нагревателя по высоте, для обеспечения постоянного зазора 0.5 мм. Между крышкой 6 и жароупорной стальной пластиной в нижней части печи осуществляет упор 14. электропечь укреплена на траверсе 8, вращающейся вокруг колонны 12. Фиксация траверсы в рабочем положении осуществляется сектором со штифтом 12. На противоположном конце траверсы установлено нагружающее устройство, в состав которого входит: коромысло 11,тросик с захватом 8 и баночки10 для сухого песка.После окончания нагрева (время нагрева составляет 25с.). При влажности образца 4,5%, при этом расстояние до зоны конденсации составит 5,1мм и будет находится в образце между крышкой и краем гильзы), печь 17 поднимается и быстро вращением отводится в сторону и опускается на азбестовую площадку 18, для сохранения тепла эл. печи. Образец при помощи рычага 2 и плунжера 7 выдвигается из гильзы и к крышке подводится захват разрывного устройства. Разрыв образца по зоне конденсации производят путем высыпания сухого песка в баночку 10 со скоростью 20-30 г/с до момента отрыва крышки с корочкой смеси. 6.4. Определение величины прочности в зоне конденсации. Величину прочности в зоне конденсации рассчитывают по формуле: σз.к.= (Р-р)/F Р – масса баночки с сухим песком, р – масса баночки, F-площадь образца (F=19,6см2). Результаты испытаний заносят в протокол ПРОТОКОЛ №6 Испытаний к лабораторной работе №6
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-28; просмотров: 282; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.127.232 (0.008 с.) |