Проектно- сметная документация

Введение

Строительство – это отрасль материального производства, в которой создаются основные фонды производственного (промышленные предприятия, энергетические комплексы, дороги, магистральные трубопроводы и др.) и непроизводственного (жилые дома, общественные здания, гостиничные комплексы и др.) назначения.
К капитальному строительству относятся новое строительство, реконструируемые и ремонтируемые здания и сооружения.
Одной из систем капитального строительства является строительное производство – совокупность производственных процессов, осуществляемых непосредственно на строительной площадке, включая строительно-монтажные и специальные процессы в подготовительный и основной периоды строительства.
Конечным результатом выполнения совокупности строительных процессов является строительная продукция, под которой следует подразумевать отдельные части строящихся объектов и законченные здания и сооружения.
Строительное производство как научно-производственное направление объединяет технологию и организацию строительного производства, каждая из которых имеет свою сущность и научные основы.
Технология в общем понимании – совокупность методов изготовления или обработки материалов или полуфабрикатов, выполняемых на строительной площадке в процессе создания необходимой продукции. Задача технологии строительного производства – на базе современных научных достижений и производственного опыта разработать и внедрить новые, эффективные и экономически целесообразные технологические процессы.
Технология строительного производства как прикладная наука имеет очень широкий охват рассматриваемых явлений, процессов, работ, является совокупностью двух последовательных и взаимосвязанных систем: технологии строительного производства и технологии возведения зданий и сооружений.
Технология строительного производства – это наука о методах выполнения строительных процессов, обеспечивающих обработку строительных материалов, полуфабрикатов и конструкций с качественным изменением их состояния, физико-химических свойств, геометрических размеров с целью получения продукции заданного качества. При этом понятие «метод» включает в себя принципы выполнения строительных процессов, базирующихся на различных способах воздействия (физических, химических, механических и др.) на предмет труда (материальные элементы строительных процессов), с использованием эффективных орудий труда.
Строительное производство в республике развивается на индустриальной основе, базирующейся на широком применении конструкций, деталей и строительных изделий заводского производства. Научно-технический прогресс способствует значительному снижению затрат ручного труда, приобретению строителями новых высокопроизводительных машин и механизмов, эффективного механизированного инструмента.
Основные принципы современного строительного производства ориентируются на существенное повышение производительности труда, улучшение охраны труда рабочих, большее внимание к экологии и охране окружающей среды.
В строительных процессах участвуют рабочие, используют технические средства, с помощью которых из материальных элементов создают строительную продукцию.
Строительные процессы характеризуются многофакторностью и специфическими особенностями, что обусловлено:
-неподвижностью строительной продукции – при выполнении строительных процессов рабочие и технические средства перемещаются, а возводимые здания и сооружения остаются неподвижны;
--многообразием строительной продукции – возводимые здания и сооружения различаются по производственным и эксплуатационным характеристикам, форме, размерам и внешнему облику, расположению по отношению к дневной поверхности земли;
-разнообразием материальных элементов при строительстве зданий и сооружений находят применение самые различные материалы, полуфабрикаты, детали и изделия, при технологическом воздействии на которые создается строительная продукция;
-природно-климатическими условиями – здания и сооружения возводят в различных геологических, гидрологических и климатических условиях, что требует соответствующих технологических методов при выполнении строительных процессов.
Строительные процессы
Строительные процессы по своему содержанию в технологическом отношении представляют собой совокупность двух аспектов. Первый аспект определяет особенности, происходящие с материальными элементами в пространстве и времени без изменения их физико-механических свойств: транспортирование, укладку, уплотнение, сборку, стыковку и др. Второй аспект характеризует физико-химические превращения, изменяющие конечные свойства материальных элементов: прочность, плотность, напряженность, теплопроводность, влагопроницаемость и др.
Основой классификации процессов строительного производства является подразделение их по технологическим признакам на заготовительные, подготовительные и монтажно- сборочные.
Производственные процессы при строительстве инженерных систем, осуществляются специализированными монтажными организациями индустриальным способом, т. е. монтаж из готовых деталей, можно разделить на следующие основные этапы:

—заготовительные работы;

—транспортные;

— подготовительные работы

--монтажно-сборочные работы;

— индивидуальные испытания и регулировка до проектных параметров (монтажная наладка) систем;

— сдача в эксплуатацию смонтированных систем.

При реконструкции зданий или отдельных систем к этому перечню добавляются работы по частичной или полной разборке (демонтажу) существующих систем.
Заготовительные работы по изготовлению систем ТГсВ осуществляются на механических заводах или в условиях производственных мастерских монтажных организаций. Они характеризуются применением соответствующего станочного парка, технологических линий, автоматической и полуавтоматической сварки и других атрибутов современного промышленного предприятия.

Транспортные процессы обеспечивают доставку материальных элементов и технических средств к местам возведения зданий и сооружений. При этом транспортные процессы вне строительной площадки осуществляют общестроительным транспортом (от предприятий-изготовителей до складов строительной площадки или непосредственно к месту укладки), а внутри строительной площадки – приобъектными транспортными средствами. Транспортным процессом обычно сопутствуют процессы погрузки, разгрузки и складирования.
Монтажно-сборочные работы (далее монтажные работы) выполняются в процессе строительства строящихся, реконструируемых и ремонтируемых зданий и сооружений. Монтажные работы делят на наружные и внутренние. Рассматриваемые монтажные работы относятся к внутренним, так как монтируемые системы располагаются внутри зданий и сооружений.

. Подготовительные работы осуществляются на основе всестороннего

изучения и оценки проектной и сметной документации систем ТГсВ. От

тщательности и качества проведения подготовительных работ существенно зависит качество монтажа и его стоимость.

Идивидуальные испытания и регулировка смонтированных систем

проводятся силами монтажной или наладочной организацией на завершающей стадии строительства. Регулировка систем может выполняться монтажниками либо силами специальных организаций, которые выполняют также работы по монтажным проектам и проектам производства работ.

Сдача в эксплуатацию смонтированных систем ТГсВ производится в сроки, установленные контрактом. Приемка систем осуществляется рабочей комиссией, состав которой утверждается заказчиком. К началу работы комиссии должны быть завершены все строительно-монтажные работы и подготовлена в полном объеме исполнительная документация. Системы ТГсВ должны находиться в рабочем состоянии.

Подготовка объекта под монтаж

Подготовка объекта под монтаж систем заключается в обеспечении

строительной готовности здания или сооружения согласно требованиям

ТКП 45-1.03-85 Работы по обеспечению строительной готовности выполняет строительная организация в сроки, предусмотренные контрактом. В задачу специализированной монтажной организации входит согласование с генеральным подрядчиком отдельных элементов строительной

готовности здания и участие в приемке объекта под монтаж.

Кроме того, на подготовительном этапе решаются вопросы безопасности труда, материально-технического обеспечения монтажных работ, формирования производственных бригад и звеньев, создания на объекте необходимых санитарно-бытовых условий и др.

Существуют три способа ведения строительства: подрядный, хозяйственный и смешанный. При подрядном способе все работы выполняютстроительно-монтажные организации, которые называются в периодстроительства подрядными организациями или подрядчиками. Одна изэтих организаций, которая производит обычно общестроительные работы, выполняет роль головной организации и называется генеральным подрядчиком, а остальные специализированные организации — субподрядчиками. Организация, выполняющая работы по монтажу систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, выступает чаще всего в качестве субподрядчика. Бывают исключения, когда специализированная монтажная организация выполняет роль генподрядчика. Субподрядные организации, в свою очередь, могут заключать договоры со своими подрядчиками. Последние называются в этом положении субподрядчиками. Хозяйственный способ строительства предполагает выполнение монтажных работ собственным подразделением эксплуатирующей организации. К этому способу монтажа можно отнести также собственную работу индивидуального застройщика. Организации, выполняющие монтажные работы хозяйственным способом, могут привлекать по договору подряда для выполнения части работ специализированные монтажные организации или отдельных специалистов. Такой способ строительства сочетает признаки как подрядного, так и хозяйственного способов ведения работ, а поэтому относится к смешанному способу. Юридические и физические лица, которые заказывают строительство объекта, называются заказчиками (инвесторами). Заказчик обычно поддерживает контакты с генеральным подрядчиком, с ним он заключает договор (контракт) на строительство (реконструкцию) объекта, а генеральный подрядчик заключает договоры с субподрядчиками. Взаимоотношения между

ними регулируются контрактами. Эксплуатация построенного объекта осуществляется самим заказчиком или другой организацией, которая в этом случае будет называться эксплуатирующей.

Заказчик обеспечивает генерального подрядчика (а через него — всех

субподрядчиков) проектной документацией, либо поручает «под ключ» все работы по возведению инженерных систем, включая проектные работы, генеральному подрядчику. Кроме того, заказчик финансирует проектирование и строительство объекта, принимает совместно с эксплуатирующей организацией готовый объект.

Монтаж внутренних инженерных систем выполняют специализированные линейные подразделения монтажных организаций и фирм. Строительно-монтажный участок (СМУ) является первичным производственным монтажным подразделением. Участки возглавляют в зависимости от масштаба работ и их сложности начальники участков, прорабы или мастера. В их подчинении находятся бригады и звенья рабочих, возглавляемые, соответственно, бригадирами и звеньевыми (наиболее квалифицированными рабочими).

Монтажные работы систем ТГсВ разрешается выполнять организациям,

имеющим лицензии. Производство монтажных работ без получения разрешения (лицензии) запрещено.
В зависимости от сложности производства процессы могут быть простыми и комплексными. Простой трудовой процесс представляет собой совокупность технологически связанных между собой рабочих операций, осуществляемых одним рабочим или группой (звеном) рабочих. Каждая рабочая операция состоит из рабочих приемов, которые включают рабочие движения. Рабочие приемы и движения выполняет один рабочий. Комплексный (сложный) трудовой процесс представляет собой совокупность одновременно производимых простых процессов, взаимно зависимых и связанных конечной продукцией.
Для выполнения каждого строительного процесса необходимо правильно организовать рабочее место. Рабочим местом называется пространство, в пределах которого перемещаются участвующие в строительном процессе рабочие, расположены различные приспособления, предметы и орудия труда.
Участок работы, выделяемый одному рабочему или звену, называется делянкой, а участок, выделяемый бригаде, – захваткой. Размеры делянки и захватки должны обеспечить достаточный фронт работ, позволяющий рабочему звену и бригаде производительно и безопасно работать в течение продолжительного времени (обычно не менее полусмены) без перехода к новому месту работы.
Совокупность строительных процессов, в результате которых появляется конечная (в виде законченных зданий и сооружений) или промежуточная (в виде частей или конструктивных элементов зданий и сооружений) продукция, представляет собой строительные работы. Отдельные виды строительных работ получили свое наименование по виду перерабатываемых материалов или по конструктивным элементам, которые являются продукцией данного вида работ. По первому признаку различают земляные, каменные, бетонные и т.д., по второму – кровельные, изоляционные и т.д.
Под монтажными работами подразумевают совокупность производственных операций по установке в проектное положение и соединение в одно целое элементов строительных конструкций.
Монтажные работы включают монтаж строительных конструкций (металлических, железобетонных и деревянных), внутренних инженерных систем зданий и сооружений (водоснабжения, канализации, отопления, вентиляции и др.), электротехнических устройств, технологического оборудования.
Земляные, бетонные и железобетонные, каменные, отдельные и другие виды работ, а также монтаж строительных конструкций относятся к общестроительным работам. Монтаж внутренних инженерных систем зданий и сооружений, электрооборудования и др., выполняемый преимущественно специализированными организациями, относится к специальным работам.

При возведении зданий работы выполняют в три цикла (подземный, надземный и отделочный). После окончания подготовительного периода строительства осуществляют работы подземного цикла: земляные (рытье котлованов подвала и фундаментов и обратная засыпка грунта с уплотнением), бетонные и железобетонные (устройство фундаментов, бетонной подготовки и отмостки), монтаж строительных конструкций (колонн и панелей стен подвала), гидроизоляционные (гидроизоляция пола и стен подвала).
Работы надземного цикла: монтаж строительных конструкций (железобетонных, стальных), панелей наружных и внутренних стен, оконных переплетов и зенитных фонарей; кровельные работы; столярные работы (навеска ворот и дверей);работы по монтажу внутренних инженерных систем зданий и сооружений (монтаж систем отопления, монтаж систем вентиляции и т. д.).
Работы отделочного цикла: окраска стен, потолков, колонн и ферм, окон и дверей; устройство полов и т. д.
Государственные нормы и стандарты обязательны к применению всеми проектными и строительно-монтажными фирмами и организациями, предприятиями промышленности строительных материалов и конструкций республиканского, областного и местного подчинения во всех отраслях хозяйства Республики, а также ведомств, осуществляющих приемку строительных работ.

Глава 1. Подготовительные

Работы

В составе подготовительных работ можно выделить следующие виды:

— изучение и оценку договорной и проектно-сметной документации;

— разработку монтажных проектов;

— разработку проекта производства работ;

— подготовку объекта под монтаж.

Договор подряда (контракт)

Договор подряда (контракт) является основным юридическим документом, определяющим взаимоотношения между участниками строительства. Контракт заключается между заказчиком и подрядчиком в процессе взаимных согласований или на конкурсной основе по результатам проведения подрядных торгов (тендера).

Чаще всего контракты заключаются между заказчиком и генеральным

подрядчиком — организацией, выполняющей общестроительные работы; генеральным подрядчиком и субподрядчиком) — организацией, выполняющей специальные виды работ (монтаж инженерных систем зданий и сооружений).

В ряде случаев контракты между заказчиком и организацией, осуществляющей монтаж систем теплогазоснабжения и вентиляции, заключаются непосредственно, например, при реконструкции отдельных помещений, монтаже локальных вентиляционных систем и т. п.

В контрактах содержатся сведения, относящиеся к предмету контракта,

стоимости работ, обязательствам сторон, срокам начала и окончания работ, особенностям взаимодействия сторон в процессе производства и приемки работ, порядку взаиморасчетов, условиям расторжения контракта, ответственности сторон за невыполнение условий контракта и другим вопросам, которые могут возникнуть в процессе строительства и монтажа объекта.

В контрактах рассматривается порядок внесения изменений в проекты,

объемы и сроки выполнения работ, а также размер и порядок взаимных компенсаций материального и финансового ущерба, причиненного сторонам контракта этими изменениями.

Среди положений контракта, имеющих важное значение на стадии под_

готовки производства, необходимо выделить:

— стоимость работ;

— сроки производства работ;

— обязательства сторон по поставке оборудования.

Стоимость работ по контракту приводится в виде договорной цены, которая указывается в текущих ценах.

 

Сметная стоимость работ определяется по данным локальных смет на

виды работ, предусмотренные контрактом.

Сроки производства работ в контрактах приводятся либо в виде конкретных дат начала и окончания монтажа, либо в виде промежутка времени с момента выполнения заказчиком или генеральным подрядчиком обязательств, предшествующих началу монтажа объекта, например, поставки оборудования, сдачи объекта под монтаж.

Помимо общих сроков производства монтажных работ в контрактах

могут указываться промежуточные сроки работ по отдельным технологическим этапам (системам, цехам и т. п.).

Обязательства сторон по поставке оборудования оговариваются в контрактах, а также сроки их поставки. Если в системах теплогазоснабжения и вентиляции используется общепромышленное оборудование, имеющееся в продаже, то вся ответственность за поставку оборудования обычно возлагается на подрядчика

В монтажном проекте производится привязка рабочего проекта вентсистем к реальным условиям объекта в целях деления системы на унифицированные детали и узлы, из которых производится монтаж.

Детали и узлы изготовляются в заводских условиях, благодаря чему достигается существенное сокращение трудозатрат на строительной площадке и обеспечивается требование ТКП 45-1.03-85-2007(02250) относительно производства работ индустриальными методами.

Проект производства работ представляет собой организационно-технологическую модель производственного процесса монтажа систем ТГсВ. Проект производства работ разрабатывается в объеме, предусмотренном ТКП 45-1.03-161-2009(02250)

Основная задача, которая решается в проекте производства работ, заключается:

— в разработке технологии работ;

— в определении всех видов производственных ресурсов;

— в рациональном (технологически и экономически целесообразном)

распределении времени, отведенном для монтажа систем ТГсВ.

Проектная документация

Проектная документация систем теплогазоснабжения и вентиляции разрабатывается проектной организацией.

Проектная документация состоит из пояснительной записки и комплекта рабочих чертежей.

Пояснительная записка оформляется отдельно или на первых листах чертежей (заглавном листе). В пояснительной записке приводятся описание объекта, перечень и характеристика оборудования систем теплогазоснабжения и вентиляции.

Подготовка объекта под производство работ

 

До начала монтажа инженерных систем генеральным подрядчиком должны быть выполнены следующие работы:

- монтаж перекрытий, возведение стен и перегородок, на которые будут устанавливаться санитарно-технические приборы и оборудование. В местах установки и крепления санитарно-технических приборов и оборудования перегородки и стены должны быть выполнены из полнотелого кирпича (бетона), а при выполнении их из пустотелого кирпича, ячеистого и легкого бетона или гипсокартона крепление санитарно-технических приборов и оборудования должно быть разработано в проектной документации;

- устройство фундаментов или площадок для установки котлов, водоподогревателей, насосов, вентиляторов, кондиционеров, дымососов и другого инженерного оборудования;

- возведение строительных конструкций вентиляционных камер приточных систем;

- устройство гидроизоляции в местах установки кондиционеров, приточных вентиляционных камер, мокрых фильтров;

- устройство траншей для выпусков канализации до первых от здания колодцев и колодцев с лотками, а также устройство вводов наружных коммуникаций инженерных систем в здание;

- устройство полов (или соответствующей подготовки) в местах установки отопительных приборов на подставках, напольного и газового оборудования, унитазов на стяжке из керамзитовой засыпки или другого утеплителя, вентиляторов, устанавливаемых на пружинных виброизоляторах, а также «плавающих» оснований для установки вентиляционного или насосного оборудования;

- устройство опор для установки крышных вентиляторов, выхлопных шахт и дефлекторов на покрытиях зданий, а также опор под трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях;

- подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях (с вырезкой, при необходимости, арматуры, кроме несущей, из отверстий) в соответствии с проектной документацией, необходимых для установки гильз и прокладки трубопроводов и воздуховодов;

- нанесение на внутренних стенах всех помещений вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;

- установка остекленных оконных блоков, а в жилых и общественных зданиях – и подоконных досок;

- оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах установки санитарно-технических и отопительных приборов, газового оборудования, прокладки трубопроводов и воздуховодов, а также оштукатуривание поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах;

- устройство монтажных проемов в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования и воздуховодов;

- установка в соответствии с проектной документацией закладных деталей в строительных конструкциях для крепления оборудования, воздуховодов и трубопроводов;

- обеспечение нормативного электроосвещения мест производства работ, возможности подключения электроинструмента, сварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м один от другого;

- утепление входов и закрытие отверстий в осенне-зимний период;

- демонтаж оборудования и трубопроводов с заделкой, образовавшихся после демонтажа отверстий в стенах, перегородках и перекрытиях;

- проверка и очистка дымоходов и вентиляционных каналов, встроенных в строительные конструкции жилых и общественных зданий, дымоходов в котельных.

 

Заготовительные работы

.

Таблица 1

Наименование	Значение отклонения
Отклонение: - от перпендикулярности торцов отрезанных труб, не более - длины заготовки детали	2° ±2 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр
Овальность труб в зоне гиба, не более	10 %
Отклонение длины резьбы: - короткой - длинной	-10 % +5 мм

 

При изготовлении узлов и деталей трубопроводов из стальных труб число ниток с неполной или сорванной резьбой должно составлять не более 10 %.

Размеры заусенцев на торцах отрезанных труб и в отверстиях должны быть не более 0,1 мм.

После резки труб необходимо выполнять зенкование их торцов.

Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять, путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе.

Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемым отклонением +1 мм.

Оцинкованные стальные трубы, детали и узлы из них должны соединяться на резьбе с применением соединительных частей из ковкого чугуна, на накидных гайках и фланцах (с трубопроводной арматурой и оборудованием).

Соединение стальных неоцинкованных труб, деталей и узлов из них следует выполнять на сварке, резьбе, накидных гайках и фланцах (с трубопроводной арматурой и оборудованием).

Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндрическую трубную резьбу, выполняемую по ГОСТ 6357 (класс точности В) накаткой на легких трубах и нарезкой - на обыкновенных и усиленных.

Оцинкованные стальные трубы диаметром условного прохода 50 мм и более допускается соединять на сварке.

Повороты трубопроводов в системах отопления, газоснабжения и теплоснабжения следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375.

Радиус гиба труб с условным проходом до 40 мм включительно должен быть не менее 2,5 D _н, а с условным проходом 50 мм и более – не менее 3,5 D _н трубы.

Не допускается применение трубных заготовок, имеющих «гофры», образующиеся при гнутье труб.

В системах горячего водоснабжения повороты и ответвления трубопроводов следует выполнять путем установки угольников, тройников, крестовин по ГОСТ 8943 и ГОСТ 8944, отводов или изгиба труб.

Оцинкованные трубы следует гнуть только в холодном состоянии.

Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гнутых (не менее 3,5 D _н) и сварных отводов.

При гибке сварных труб сварной шов следует располагать с наружной стороны трубной заготовки и под углом не менее 45° к плоскости гиба.

Подварка сварного шва на изогнутых участках труб не допускается. Врезка трубопроводов в отвод не допускается.

При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены.

Для уплотнения резьбовых соединений при температуре теплоносителя до 378 К (105 °С) включительно следует применять ленту из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком по ГОСТ 19151 разведенным на натуральной олифе по ГОСТ 7931 до необходимой консистенции. Для трубопроводов холодной и горячей воды могут применяться белила цинковые густотёртые по ГОСТ 482, которые перед употреблением разводят на натуральной олифе по ГОСТ 7931 до необходимой консистенции.

Для уплотнения резьбовых соединений при температуре теплоносителя выше 378 К (105 °С) и для конденсационных линий следует применять ленту ФУМ или асбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешенным на олифе.

Для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов горячей воды следует применять материалы, разрешенные Министерством здравоохранения.

Для уплотнения фланцевых соединений и секций чугунных радиаторов собранных на ниппелях при температуре теплоносителя не более 423 К (150 °С) следует применять паронит по ГОСТ 481 толщиной от 2 до 4 мм или фторопласт толщиной 4 мм, а при температуре не более 403 К (130 °С) – термостойкую резину.

Для уплотнения резьбовых и фланцевых соединений допускается применение других уплотнительных материалов, обеспечивающих герметичность соединений.

Фланцы соединяются с трубами сваркой.

Отклонение от перпендикулярности приваренного к трубе фланца по отношению к оси трубы допускается до 1 % наружного диаметра фланца, но не более 2 мм.

Не допускается утопленность головок болтов и гаек в отверстия фланцев.

Головки болтов следует располагать с одной стороны соединения.

На вертикальных участках трубопроводов гайки необходимо располагать снизу.

Концы болтов не должны выступать из гаек более чем на половину диаметра болта или три шага резьбы.

Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца.

Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий.

Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.

Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать ± 3 мм при длине до 1 м и ± 1 мм на каждый последующий метр.

Узлы трубопроводов инженерных систем должны быть испытаны на герметичность на месте их изготовления.

Узлы газопроводов и трубопроводов систем отопления, теплоснабжения, горячего водоснабжения, в том числе и предназначенные для заделки в отопительные панели, клапаны, краны, задвижки, грязевики, воздухосборники, элеваторы и т.п. необходимо подвергать испытанию гидростатическим (гидравлическим) методом в течение не менее 3 мин или пузырьковым (пневматическим) методом в течение не менее 30 с в соответствии с ГОСТ 25136 и ГОСТ 24054.

При гидростатическом методе испытания на герметичность из узлов полностью удаляют воздух, заполняют их водой с температурой не ниже 5 °С и выдерживают под пробным избыточным давлением Р _пр, равным 1,5 Р _у, где Р _у – условное избыточное давление, которое могут выдерживать соединения при нормальной температуре рабочей среды в условиях эксплуатации.

Падение давления при испытании не допускается.

Выдержавшими испытание считаются узлы из стальных труб, на поверхности и в местах соединения которых не появятся роса, капли воды и не произойдет падение давления.

Выдержавшими испытание считаются клапаны, задвижки и краны, если на поверхности и в местах уплотнительных устройств после двукратного поворота регулирующих устройств (перед испытанием) не появятся капли воды.

При пузырьковом методе испытания на герметичность в узлах трубопроводов создают избыточное давление воздуха 0,15 МПа и погружают в ванну с водой.

Выдержавшими испытание считаются узлы, при испытании которых не появятся пузырьки воздуха в ванне с водой.

После гидростатического метода испытаний узлы необходимо продуть сжатым воздухом с давлением не более 0,15 МПа, а присоединительные трубопроводы закрыть инвентарными заглушками.

Наружная поверхность узлов и деталей из неоцинкованных труб, за исключением резьбовых соединений и поверхности зеркала фланца, должна быть покрыта грунтовкой, а резьбовая поверхность узлов и деталей – антикоррозионной смазкой.

Перегруппированные чугунные радиаторы или блоки ребристых труб должны выдерживать пробное давление воды 1,5 МПа при испытании гидростатическим методом или давление 0,1 МПа при пузырьковом методе испытаний.

Блоки стальных радиаторов должны быть испытаны пузырьковым методом давлением 0,1 МПа.

Блоки конвекторов должны быть испытаны гидростатическим методом давлением 1,5 МПа или пузырьковым методом давлением 0,15 МПа.

После испытаний гидростатическим методом вода из отопительных приборов должна быть удалена продувкой сжатым воздухом.

Таблица 1 – Расстояние между крепления металлических трубопроводов на горизонтальных участках

 

Диаметр условного прохода трубы, мм	Наибольшее расстояние между средствами крепления трубопроводов, м
неизолированных	изолированных
	2,5	1,5
	3,0	2,0
	3,5	2,0
	4,0	2,5
	4,5	3,0
	5,0	3,0
	6,0	4,0
	6,0	4,0
	6,0	4,5
	7,0	5,0
	8,0	6,0

 

Таблиц 2 – Расстояние между средствами крепления для полимерных неизолированных трубопроводов на горизонтальных участках

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр полимерных трубопроводов	Расстояние между опорами, не более
16 20
25 32

Таблица 3 – Расстояние между средствами крепления для металлополимерных трубопроводов

В миллиметрах

 

Наружный диаметр металлополимерного трубопровода	Расстояние между скользящими опорами
при горизонтальной прокладке	при вертикальной прокладке
До 16

Отклонения от размеров, указанных в таблицах 1,2 и 3, не должны превышать ± 20 мм.

В жилых и общественных зданиях средства крепления вертикальных стальных трубопроводов необходимо устанавливать на половине высоты этажа для систем отопления, газоснабжения, горячего водоснабжения при высоте этажа более 3 м. При высоте этажа до 3 м включительно крепления не устанавливаются.

Средства крепления вертикальных трубопроводов в производственных зданиях следует устанавливать через 3 м.

Средства крепления вертикальных трубопроводов для систем отопления, горячего водоснабжения из полимерных материалов необходимо устанавливать не реже, чем через 1000 мм для труб диаметром до 32 мм и не реже, чем через 1500 мм для труб большего диаметра, если в проектной документации не указаны другие значения.

Размеры средств крепления и хомутов должны соответствовать диаметрам трубопроводов, а для полимерных или металлополимерных средства крепления труб должны иметь поверхность, исключающую возможность механического их повреждения.

Конструкция скользящей опоры должна обеспечивать перемещение трубы только в осевом направлении. Конструкция неподвижной опоры должна быть указана в проектной документации.

При длине более 1500 мм подводки к отопительным приборам должны иметь крепление на половине ее длины.

Отопительные приборы должны быть установлены по отвесу и уровню.

Для прохода труб систем отопления, газоснабжения, холодного и горячего водоснабжения через строительные конструкции (стены, перегородки, перекрытия) должны устанавливаться гильзы:

- из металлической трубы ……………………... для металлических трубопроводов;

- из полимерных материалов ………………..... для полимерных трубопроводов.

Концы гильз должны находиться не менее чем на 30 мм выше отметки чистого пола и заподлицо с поверхностями стен и потолков.

Зазор между наружной стенкой трубы и внутренней стенкой гильзы должен быть не менее 5 мм для труб диаметром до 32 мм и не менее 10 мм для труб большего диаметра. Зазор между наружной стенкой трубы и внутренней стенкой гильзы должен быть заполнен на всю ее длину негорючим материалом.

При пересечении трубопроводами строительных конструкций должен обеспечиваться их нормируемый предел огнестойкости в соответствии с СНБ 2.02.03 и СНБ 4.02.01.

Запорная и регулирующая арматура, установленная на полимерных и металлополимерных трубопроводах, должна иметь отдельные крепления, препятствующие передаче от неё нагрузок на трубопроводы.

Конструкция креплений должна разрабатываться в проектной документации.