Расчет потребности в силовой энергии

Энергия, потребляемая каждым видом оборудования, рассчитывается по формуле 38:

, (38)

где Рi - мощность i - го вида оборудования, кВт (табл.5),

Ni - количество станков i - го вида;

Фд -действительный фонд работы станка, ч (табл.6);

Км - средний коэффициент загрузки двигателя по мощности (0,8),

Кв- средний коэффициент загрузки двигателя по времени (0,7).

Расчетные данные приведены в таблице 27.

Таблица 27

«Потребность в силовой энергии»

Станок	кол-во	Pi, кВт	Км	Кв	Фд, час	КПД	Общая потребность
УВН-15			0,8	0,7	3744,9	0,6	27961,92
1К62			0,8	0,7	3744,9	0,6	524286,00
6Р82Г		7,5	0,8	0,7	3744,9	0,6	314571,60
2Н135Б		11,5	0,8	0,7	3744,9	0,6	200976,30
3М131			0,8	0,7	3744,9	0,6	559238,40
1П365			0,8	0,7	3744,9	0,6	227190,60
53А30П		4,2	0,8	0,7	3744,9	0,6	14680,01
Верстак			0,8	0,7	3744,9	0,6	0,00
			0,8	0,7	3744,9	0,6	174762,00
8В2205			0,8	0,7	3744,9	0,6	13980,96
контр.стол.			0,8	0,7	3744,9	0,6	0,00
Итого							2057647,79

 

Расчет потребности в электроэнергии на освещение

Годовой расход энергии определяется по формуле (39):

, (39)

где Пi - метраж типа площади, м²;

i - количество типов площади;

Рпi - расход электроэнергии на 1 м² площади данного типа, кВт /2,с.370/;

Кгрi - коэффициент одновременного горения ламп;

Вгрi - продолжительность горения ламп, ч.

Расчет потребности на освещение представлен в таблице 28.

Таблица 28

«Потребность в осветительной энергии»

Тип помещения	Площадь помещения, м²	Часовой расход э/энергии на 1 м²	Продолжительность горения электроламп в год при соответствующем числе рабочих смен	Коэффициент Одновременного горения светильников	Потребности в э/энергии
Производственное помещение	1013,38	0,02		0,8	12971,29
Вспомогательное помещение	202,68	0,015		0,7	1702,48
служебно-бытовое помещение	304,01	0,01		0,7	1702,48
Итого	1520,07				16376,25

 

Расчет потребности в энергоносителях

К энергоносителям отнесем воду, пар и сжатый воздух.

Годовая потребность в энергоносителях рассчитывается по следующей формуле (40):

, (40)

где РСЧi –среднечасовой расход i- го энергоносителя;

N – количество станков;

Fд – действительный фонд рабочего времени станков;

Кп – коэффициент потерь;

Расчет представлен в таблице 29.

Таблица 29

«Потребность в энергоносителях»

Тип энергоно сителя	Расход среднечасовой, м³/ч	Количество станков	Фд	Кп	Годовая потребность в энергоносителях
вода	0,015		3744,9		3651,28
пар			3744,9	1,1	4016405,25
сжатый воздух			3744,9	1,5
Итого					11322611,53

 

Построение циклограммы

При построении циклограммы необходимо рассчитать операционный цикл. Операционный цикл рассчитывается по следующей формуле:

,

Где n – размер передаточной партии, принимаем.;

Тшк – штучно-калькуляционное время на выполнение операции, мин.;

Спр – принятое число станков, шт.

Принимаем параллельно-последовательный вид движения партии. Расчет длительности параллельно-последовательного движения осуществляется по формуле:

,

Где Nпар – размер партии, шт.;

p – размер передаточной партии, шт. (принимаем N= 20 шт.);

Тшк – штучно-калькуляционное время на выполнение операции, мин.;

M – количество операций, шт.;

Спр – принятое количество станков, шт.;

– время перекрытий, т.е. минимальное значение из двух сравниваемых.

Циклограмма на 1 месяц. N_maxA = 500/1,2 = 417 шт; N_maxБ = 500/0,9 = 556 шт; N_maxВ = 500/2,2 = 228 шт. Передаточная партия изд. А – 139 шт, изд. Б – 186 шт, изд. В – 76 шт.

Расчёты необходимые для построения циклограммы представлены в таблицах 30 – 32.

Таблица 30

«Расчеты необходимые для построения циклограммы изделия А»

№	Операции	Оборудование	Тшт, ч	Сприн	NmaxА	р	Топ
	Заготовительная	УВН-15	0,008				0,58
	Токарная	1К62	0,026		0,61
	Токарная	1К62	0,015		0,50
	Фрезерная	6Р82Г	0,040		0,61
	Фрезерная	6Р82Г	0,008		0,53
	Сверлильная	2Н135Б	0,017		0,58
	Шлифовальная	3М131	0,026		0,61
	Шлифовальная	3М131	0,022		0,61
	Контрольная	Контр. стол	0,012		0,54
итого			0,173		5,18

Таблица 31

«Расчеты необходимые для построения циклограммы изделия Б»

№	Операции	Оборудование	Тшт, ч	Сприн	NmaxА	р	Топ
	Токарная	1П365	0,008				0,70
	Токарная	1П365	0,007		1,27
	Шлифовальная	3М131	0,006		1,12
	Токарная	1К62	0,006		1,09
	Зубофрезерная	53А30П	0,006		1,15
	Слесарная	Верстак	0,007		1,21
	Шлифовальная	3М131	0,006		1,12
	Токарная	1К62	0,005		0,87
	Шлифовальная	3М131	0,003		0,47
	Токарная	1К62	0,003		0,50
	Зубошлифов-ая	3М131	0,005		0,96
	Слесарная	Верстак	0,001		0,19
Итого			0,061		10,62

 

Таблица 32

«Расчеты необходимые для построения циклограммы изделия В»

№	Операции	Оборудование	Тшт, ч	Сприн	NmaxА	р	Топ
	Токарная	1П365	0,025				0,93
	Сверление	2Н135Б	0,007		0,52
	Долбежная		0,009		0,68
	Фрезерная	6Р82Г	0,011		0,82
	Слесарная	Верстак	0,009		0,68
	Отрезная	8В220	0,005		0,39
	Токарная	1К62	0,006		0,42
	Шлифовальная	3М131	0,007		0,51
	Слесарная	Верстак	0,007		0,52
	Токарная	1К62	0,009		0,65
Итого			0,093		6,12

Таблица 33

Длительность цикла всех запланированных партий

	Изд. А	Изд. Б	Изд. В
Тц, ч

 

 

Планировка цеха

Планировка цеха строится в соответствии с типом производства и выбранной специализацией. В плане отражены основные площади, складские площади, а также площади для ремонта, заточки. На схеме показаны грузопотоки по деталям.

Расчеты необходимые для разработки цеха представлены в таблицах 33 – 35.

Таблица 33

«Расчет оборудования для каждой операции детали А»

№	Операции	Оборудование	Тшт, мин	Тшт, ч	Программа выпуска	Фд	Срасч	Сприн
	Заготовительная	УВН-15	0,5	0,008		3744,9	1,82
	Токарная	1К62	1,58	0,026	5,75
	Токарная	1К62	0,87	0,015	3,17
	Фрезерная	6Р82Г	2,38	0,040	8,66
	Фрезерная	6Р82Г	0,46	0,008	1,67
	Сверлильная	2Н135Б	1,01	0,017	3,67
	Шлифовальная	3М131	1,58	0,026	5,75
	Шлифовальная	3М131	1,31	0,022	4,77
	Контрольная	Контр. стол	0,7	0,012	2,55
итого			10,39	0,173	37,80

Таблица 34

«Расчет оборудования для каждой операции детали Б»

№	Операции	Оборудование	Тшт, мин	Тшт, ч	Программа выпуска	Фд	Срасч	Сприн
	Токарная	1П365	0,45	0,008		3744,9	1,09
	Токарная	1П365	0,41	0,007	0,99
	Шлифовальная	3М131	0,36	0,006	0,87
	Токарная	1К62	0,35	0,006	0,85
	Зубофрезерная	53А30П	0,37	0,006	0,90
	Слесарная	Верстак	0,39	0,007	0,95
	Шлифовальная	3М131	0,36	0,006	0,87
	Токарная	1К62	0,28	0,005	0,68
	Шлифовальная	3М131	0,15	0,003	0,36
	Токарная	1К62	0,16	0,003	0,39
	Зубошлифов-ая	3М131	0,31	0,005	0,75
	Слесарная	Верстак	0,06	0,001	0,15
Итого			3,65	0,061			8,85

 

Таблица 35

«Расчет оборудования для каждой операции детали В»

№	Операции	Оборудование	Тшт, мин	Тшт, ч	Программа выпуска	Фд	Срасч	Сприн
	Токарная	1П365	1,47	0,025		3744,9	1,78
	Сверление	2Н135Б	0,41	0,007	0,50
	Долбежная		0,54	0,009	0,65
	Фрезерная	6Р82Г	0,65	0,011	0,79
	Слесарная	Верстак	0,54	0,009	0,65
	Отрезная	8В220	0,31	0,005	0,38
	Токарная	1К62	0,33	0,006	0,40
	Шлифовальная	3М131	0,4	0,007	0,49
	Слесарная	Верстак	0,41	0,007	0,50
	Токарная	1К62	0,51	0,009	0,62
Итого			5,57	0,093			6,75

 

План организационно-технических мероприятий по совершенствованию организации участка цеха

Узкие места - это недостаток производственных мощностей в цепи технологического процесса, определяемый каким-либо компонентом: оборудованием, персоналом, материалами или транспортировкой; ликвидируется в ходе организационно-технических мероприятий – «расшивка» узких мест.

 

«Узкое место»	Причина возникновения	Расшивка узких мест
Простаивание автокаров	В начале дня автокары приезжают в цех, забирают со склада заготовки и развозят их по поточным линиям, затем уезжают. В конце дня автокары вновь начинают свою работу: забирают из контейнеров готовую продукцию и отвозят ее на соответствующий склад. Заработная плата транспортировщику и грузчику выплачивается по полной ставке.	1) выплачивать грузчикам и транспортировщикам половину ставки 2) создать совмещение профессий
Планировка цеха	В планировке цеха станки расположены нерационально – это не обеспечивает безопасности работников, стоящих за станками.	Более оптимальным было бы расставить станки. Это обеспечит безопасность работников и более эффективное использование площади цеха.
Пролеживание деталей	Различная трудоемкость обработки деталей	1)Пересмотр тех.процесса 2)Синхронизировать технологический процесс
Объем производства	Больше заказов на изготовление деталей	Ввести 3 смену

 

 

Заключение

В курсовой работе проведены мероприятия по организации производственной деятельности механосборочного цеха. В процессе разработки был рассчитан объем продукции, определено необходимое количество оборудования, численность персонала, площадь цеха, фонд заработной платы основных рабочих, вспомогательных, руководителей, служащих, специалистов. Решение вопросов организации производства и управления им в цехе базировалось на изучении конструкций изделий, технологических процессов их изготовления, организации труда работников предприятия.

 

Список литературы

1. Великанов К.М. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник. Л.: Машиностроение, 1990 – 448с.

2. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. Учебно-методическое пособие. – М.: Финансы и статистика, 2004.

3. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. Т2.М.: Машиностроение, 1986-496с.

4. Методические указания «Технико-экономический анализ и оценка вариантов технологии производства»