Площадка закладочного комплекса

Монтаж надземной части здания приготовления закладочных смесей, в осях Б÷А (1¸8), до отм. 8,5 м производится по оси А (Б) с помощью автомобильного крана КС-4561А-1.

Установка силосной емкости, V=40 м³, Æ2,6 м, весом 5,4 т, между осями 2¸3 (А¸Б), рекомендуется устанавливать на подготовленное основание на отм. +7,5 м с помощью гусеничного крана РДК-25, стрелой 27,5 м, вылет 8 м.

Монтаж надземной части силосного корпуса, в осях А÷Г (1¸2), производится после устройства бетонного основания, 14,5х7,5х0,5 (h). Установка силосных емкостей объемом 40 м³ (-Æ 2,6 м, Р=5,4 т) осуществляется по периметру здания с помощью гусеничного крана РДК-25, стрела 27,5 м, вылет 7 м.

Бурение закладочных скважин №1; №2, глубиной 333 м производится роторным бурением с помощью станка УБР-ЗАМ или УБА-600.

НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ II ПОДЪЕМА И ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Монтаж здания насосной станции II подъема и пожаротушения производится с помощью автомобильного крана КС-4561А-1.

Монтаж и установку резервуаров питьевой воды V=2х700 м³ рекомендуется выполнять, согласно основных положений по монтажу металлических конструкций, согласно ТП 704-1-254с.92. Стенка и днище резервуара изготавливаются в виде полотнищ и транспортируются свернутыми в рулон.

Строительно-монтажные работы производятся в следующей последовательности:

- устройство основания резервуара;

- монтаж днища;

- подъем рулона стенки;

- развертывание стенки;

- монтаж покрытия;

- установка и демонтаж монтажной стойки.

Монтаж днища резервуара производится двумя тракторами С-100.

Подъем рулона стенки производится гусеничным краном типа РДК-25 и трактора С-100.

Развертывание стенки с помощью трактора типа С-100 и АГП-12.

Монтаж и установка резервуара пожарного запаса V=300 м³, на площадках стволов 14РЭШ и 14В, производится аналогично технологии монтажа резервуара V=700 м³, с помощью гусеничного крана РДК-25 и средств малой механизации.

Технологические схемы движения монтажных кранов приведены на стройгенпланах, 2203-950100-ОС (Приложения 6¸9).

Технологические схемы монтажа конструкций и выбор грузоподъемных кранов уточняются в проекте производства работ, ориентированных на строительство в районе с суровыми климатическими условиями, и наличием монтажных кранов, с учетом необходимых условий при монтаже конструкций (вылет стрелы, высота подъема, грузоподъемность наибольшего веса конструкций).

Монтаж стальных конструкций должен производиться технически совершенными методами с механизацией работ, а также с учетом требований габаритов перевозки и возможностью укрупнения отправочных элементов на месте перед монтажом.

Специальная технология укрупнения контрольной сборки металлоконструкций, а также детальная технология монтажа и необходимая оснастка производится в соответствии с монтажными чертежами и рекомендациями специализированной организации.

Технологическое оборудование доставляется автотранспортом на площадку подготовки оборудования к монтажу.

Строительная готовность к монтажу технологического оборудования должна соответствовать требованиям СНиП «Технологическое оборудование. Общие правила производства и приемки монтажных работ».

К строительно-монтажным работам разрешается приступать только при наличии проекта производства работ (ППР), в котором должны быть разработаны мероприятия по обеспечению техники безопасности и пожарной безопасности.

Устройство инженерных сетей

Прокладка тепловых сетей запроектирована:

- в каналах Н=-1,5÷3 м;

- на низких опорах, Н=1 м; Н=6 м.

Прокладка сетей водопровода и канализации запроектирована:

- водопровод, в каналах, Н=-1,5÷3 м;

- канализация, в траншее, на Н=-1,6 м; Н=-4,5 м.

Производство земляных работ по линейным инженерным сетям: водопровода, канализации, тепловых сетей осуществляется в следующей последовательности:

- разработка грунта в траншее;

- устройство монтажной полки;

- прокладка трубопроводов с изоляцией;

- устройство колодцев;

- обратная засыпка мягким грунтом.

Разбивку линейной трассы трубопроводов рекомендуется выполнять с соблюдением следующих требований:

- вдоль трассы должны быть установлены временные реперы, связанные с нивелирными ходами с постоянными реперами;

- разбивочные оси и вершины углов поворота трассы должны быть закреплены и привязаны к постоянным объектам на местности;

- разбивка трассы должны быть оформлена актом.

Срезка растительного грунта II группы производится бульдозером типа ДЗ-43 с перемещением на 50 м и отвозкой во временный отвал на 2 км.

Разработка грунта II÷III группы осуществляется экскаватором емк. ковша 0,5 м³.

До укладки труб выполняется щебеночное основание толщиной 200 мм.

Стальные трубы длиной 6÷12 м завозят на строительную площадку трубовозом-плетевозом (ЗИЛ-131 с прицепом 1-АПР-5) и собирают в звенья.

Сборка и сварка труб производится на подкладках, уложенных на спланированное основание.

Сваренный в звенья трубопровод с изоляцией опускают в траншею или деревянный короб непрерывной ниткой с бровки траншеи с помощью двух трубоукладчиков, типа ТО-1224 грузоподъемностью до 12,0 т.

Обратная засыпка осуществляется местным мягким привозным грунтом.

Разравнивание и уплотнение грунта производить последовательно по слоям. Технологические операции при поверхностном уплотнении рекомендуется выполнять в следующей последовательности: послойная отсыпка, разравнивание и уплотнение грунта.

Укладка трубопроводов на низких опорах осуществляется с помощью трубоукладчиков по схеме, аналогичной требованиям, по подготовке к укладке трубопроводов приведенных выше.

Строительные работы по прокладке инженерных сетей осуществляются в соответствии с технологической картой производства работ в соответствии со СНиП.

Производство сварочных работ рекомендуется вести с применением пневматических центраторов. Сварка и сборка секций в плеть производится комплексной бригадой, где предусматривается специализация рабочих, выполняющих сварочные работы. Сварка стыка производится в 4 слоя. Изоляцию и укладку трубопроводов инженерных сетей рекомендуется выполнять совмещенным методом.

Гидравлическое испытание инженерных сетей производится при полной их засыпке.