Что называется водогрейным и паровым котлом?

Водогрейный котел — устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива или горячими газами, предназначенное для нагревания воды, находя­щейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве тепло­носителя или для горячего водоснабжения.

Паровой котел — устройство, обогреваемое продуктами сгорания топ­лива или горячими газами, предназначенное для получения пара давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства, а также в самом устройстве (водоподогревателе, смонтированном внутри барабана котла) для подогрева воды.

Как классифицируются котлы?

Котлы можно классифицировать по следующим признакам:

а) по виду вырабатываемого теплоносителя: водогрейные и паровые;

б) по давлению: с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) и температурой на­грева воды не свыше 388 К (115 °С) и с давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) и температурой воды выше 388 К (115 °С);

в) по виду среды, движущейся по трубам:

водотрубные (вода циркулирует в трубах, омываемых снаружи горя­чими топочными газами), газотрубные (дымовые газы проходят по трубам, помещенным внутри барабана, заполненного до определенного уровня во­дой).

Если газы двигаются по одной или двум трубам большого диаметра, котлы называются жаротрубными; если же они идут через пучок труб неболь­шого диаметра, то — дымогарными.

Имеются также комбинированные газотрубные котлы, в которых топоч­ные газы сначала направляются по жаровой трубе, а затем через пучок дымо­гарных трубок.

г) по расположению поверхностей нагрева: вертикальные и горизонтальные;

д) по способу циркуляции воды:

с естественной циркуляцией, с принудительной циркуляцией и прямоточные.

 

Как устроен котел ДКВР?

Котлы ДКВР начали выпускаться в начале сороковых годов и имели марку ДКВ (двухбарабанный котел водотрубный). По мере накопления опыта в процессе изготовления и эксплуатации котел ДКВ подвергся реконструкции. При реконструкции была уменьшена длина топки, увеличено число рядов труб в конвективном пучке и уменьшен их шаг. Поэтому он стал именоваться ДКВР. Расшифровывается марка следующим образом: ДКВР - 6,5/13-250,

Д -двухбарабанный,

К -котел,

В -водотрубный,

Р - реконструируемый,

6,5 - паропроизводительность, тонн в час,

13 - рабочее давление кгс/см²,

250 - температура перегретого пара в °С при наличии пароперегревателя.

Котлы ДКВР по сравнению с другими котлами обладают рядом преимуществ: экономичностью и надежностью, компактностью, эластичностью, транспортабельностью, работают на любом топливе.

Наряду с положительным имеется и характерный недостаток: большая требовательность к качеству воды, т.е. работа в безнакипном режиме. Несмотря на этот недостаток, котлы ДКВР нашли широкое применение и распространение.

Все котлы ДКВР имеют общую конструктивную схему. Это двухбарабанные котлы с естественной циркуляцией, экранированной топкой, продольным расположением барабанов и коридорным расположением труб (кипятильных).

Хотя котлы и имеют общую конструктивную схему, они имеют отличительные элементы, присущие только данной марке. На рис. 9 показан паровой котел ДКВР - 4/13

Котел состоит из следующих элементов:

- топки (камерной);

- верхнего и нижнего барабана;

- трубной системы: опускных труб, боковых коллекторов, экранных труб, конвективных (кипятильных) труб, перепускных (соединительных) труб;

- опорной рамы;

- обмуровки и тепловой изоляции;

- гарнитуры;

- арматуры;

- средств измерения.

Верхний и нижний барабаны котлов изготавливаются из низколегированной стали марки 16 ГС толщиной 13 мм. Внутренний диаметр барабанов 1000мм. Длина цилиндрической части верхнего барабана от 3810 до 6315мм, а нижнего от 1200 до 3000мм (в зависимости от марки и паропроизводительности котла). Барабаны оборудуются лазами (22) овальной формы, причем, у котлов марки ДКВР-2,5/13 и ДКВР-4/13 на верхнем барабане он один, а на котле ДКВР-6,5/13 их два в противоположных концах барабана. Верхний барабан (10) служит емкостью для воды и паросборником. С левой и правой стороны барабана имеются отверстия для установки экранных (8) и кипятильных-(24) труб, которые располагаются вдоль всей оси. Эти трубы к барабану крепятся на вальцовке. В передней части имеются два отверстия для установки опускных труб (7). Эти трубы крепятся сваркой. Кроме того, на, верхнем барабане расположены патрубки.

Два патрубка (12,14) служат для крепления водоуказательных приборов и сигнализатора предельных уровней, где устанавливается и манометр. Патрубок (15) служит для установки предохранительного клапана, патрубки (17) — для подвода питательной воды; внутри они заканчиваются двумя перфорированными питательными трубами (21), идущими по дну барабана. Патрубок (19) предназначен для отвода пара, где устанавливается главный парозапорный вентиль. Под ним располагается сепарирующее устройство (18). В нижней части барабана под топочной камерой установлены две легкоплавкие пробки (16).

На заднем или переднем днище имеется патрубок непрерывной продувки, который имеет внутри барабана трубу непрерывной продувки. На переднем днище могут быть патрубки для присоединения сниженных указателей уровня.

На днище барабана или корпусе котла, а также на коллекторах должны быть нанесены клеймением следующие данные:

- наименование или товарный знак предприятия - изготовителя;

- заводской номер изделия;

- год изготовления;

- расчетное давление в МПа (кгс/см²);

- расчетная температура стенки в °С и марка стали (только на коллекто­рах пароперегревателя).

Конкретные места размещения указанных данных выбирает предприятие-изготовитель и указывает в инструкции по монтажу и эксплуатации.

Помимо клейм на каждом котле должна быть прикреплена заводская таб­личка с маркировкой паспортных данных, нанесенных ударным или механи­ческим способом, обеспечивающим четкость и долговечность изображения, равноценные ударному способу.

Нижний барабан (34) служит емкостью для воды и шламосборником. Внутри барабана имеется перфорированная труба (30) периодической продувки, которая заканчивается патрубком периодической продувки, в нижней части — дренажная труба (32) для аварийного слива воды; в задней части — лаз (22), в передней части — опорная плита (33) для установки шамотной перегородки. Нижний барабан имеет три опорные лапы для крепления к опорной раме, при этом две подвижные (31) в задней части и одна неподвижная (35) — в передней части.

Трубная система котла образует радиационную и конвективную поверх­ности нагрева. Она служит для циркуляции и нагрева воды, т.е. для получе­ния пароводяной смеси.

Экранные трубы и конвективный пучок выполняются из стальных бес­шовных труб диаметром 51 х 2,5 мм с радиусом закругления 400 мм. Трубы выполняются из углеродистой стали 10 или 20. Шаг экранных (S) труб 80 мм, располагаются они с двух сторон топочной камеры, а их количество зависит от марки котла.

Конвективный пучок всех котлов имеет коридорное расположение труб. Продольный шаг по оси равен 100 мм, а поперечный — 110 мм. Число труб зависит от марки котла.

Конвективный пучок делится чугунной перегородкой (25) на две части, поэтому трубы конвективного пучка, расположенные до чугунной перего­родки, иногда условно называют трубами первого газохода, а расположен­ные за ней по ходу движения дымовых газов — трубами второго газохода.

Экранные трубы в верхнем барабане крепятся на вальцовке, а к коллекто­рам привариваются. Кипятильные трубы вальцуются в верхний и нижний ба­рабаны. В настоящее время разработана технология сварки труб и в верхнем и в нижнем барабанах.

Опускные трубы (7) выполняются из тех же марок стали. На каждом котле их две. Радиус закругления 400 мм, диаметр зависит от марки котла.

Опускные трубы крепятся сваркой к боковым коллекторам и верхнему барабану.

Боковой коллектор (36) изготавливается из тех же марок стали, что и эк­ранные трубы. Они одинаковы для всех котлов диаметром 219x10 мм.

В передней части имеется лючок для очистки коллекторов, к которым обычно крепятся реперы для определения температурных расширений. Кол­лекторов делается два. Каждый коллектор имеет по две опорные лапы (31) для крепления на боковой раме, а также трубу периодической продувки (30). К боковым коллекторам крепятся сваркой опускные, экранные, конвективные и перепускные трубы.

Перепускные (соединительные) трубы служат для дополнительного пи­тания боковых экранов и для устойчивой циркуляции воды. Они могут вы­полняться в количестве б штук (по три к каждому коллектору) диаметром 51x2,5 или двух штук (по одной к каждому коллектору), но с не меньшей пропускной способностью. Перепускные трубы соединяют нижний барабан с боковыми коллекторами.

Опорная рама служит для крепления котла, восприятия массовых нагрузок котла и передачи их на фундамент, а также для компенсации тепловых расширений при нагреве котла. Опорная рама выполнена из стального про­ката и имеет одинаковую конфигурацию для всех котлов паропроизводительностью до 6,5 т/ч. В зависимости от конструкции топочного устройства рама может устанавливаться или непосредственно на фундамент или на кирпичную обмуровку, уложенную на фундамент.

Для крепления топочной гарнитуры и обвязки обмуровки котлы снабжены металлическим обвязочным каркасом.* Обвязочный каркас котлов ДКВР выполнен сварным из стального проката.

Помосты и лестницы котлов ДКВР выполнены по одной схеме применительно к большинству компоновок с различными топочными устройствами.

Для создания нормальных условий работы обслуживающего персонала, котел покрывается обмуровкой и тепловой изоляцией, а для обслуживания и ремонта оборудуется гарнитурой. Обычно на котле устанавливается следующая гарнитура: люки — лазы, гляделки, заслонки, шиберы, дверцы, обдувочное устройство, взрывные клапаны.