Выбор оборудования, средств механизации и автоматизации процесса заряда АБ

 

Расчет оборудования производится, исходя из количества заряжаемых АБ в течении года.

Согласно выпуску 6578 бортовые авиационные АБ, находящиеся на гарантии подвергаются процессу зарядки 4 раза в год, послегарантийные батареи – 12 раз в год. Исходя из вышесказанного и зная, что на аэродроме половина списочных АБ находится на гарантии, вычисляется количество АБ, подлежащих зарядке в течении года ().

Общий объем зарядных работ (часы) определяется:

Количество зарядных установок (источников постоянного тока) определяется по формуле:

(14)

где – годовой действительный фонд времени работы оборудования ЗАС ( = 5840 часов из таблицы 3.17 [4]);

0,8 – коэффициент, учитывающий потери энергии в сетях;

– номинальное напряжение зарядной установки ( = 27 В);

– номинальная сила тока зарядной установки ( = 40 А);

– сила тока первого заряда незаряженной батареи ( = 10 А);

1 – резервная группа, учитывающая потери времени на постановку и снятие группы батарей.

Выбираются для ЗАС следующие зарядные установки:

- 3 установки УЗА-СЦ;

Принятая норма времени, час Годовая программа, шт. Годовой объём работ, чел·час Действительный годовой фонд времени рабочего, час Списочное количество рабочих: Расчетное Принятое Номинальный годовой фонд рабочего времени, час Явочное количество рабочих: Расчетное Принятое Действительный годовой фонд времени оборудования, час Коэффициент оборудования Количество единиц оборудования Расчетное Принятое Коэффициент загрузки Расчетный коэффициент использования оборудования

0,7   0,95

Таблица 2.3.4.1 - Расчет годового объема работ, количества рабочих и оборудования (рабочих мест)

В результате выбора оборудования для каждого вида должны быть определены наименование, модель (тип), техническая характеристика, габаритные размеры, занимаемая площадь, масса, потребляемая мощность по каждому виду энергии. В таблицу 2.3.4.2 заносятся все оборудование ЗАС, которое потребляет какую либо энергию. Отдельные сведения об оборудовании, которое нужно учесть при проектировании, но невозможно отразить в таблицах, в том числе по организации охраны труда и техники безопасности описываются в текстовой части пояснительной записки.

 

Таблица 2.3.4.2 – Ведомость производственного оборудования

Наименование оборудования	Зарядно-разрядная установка	Дистилляционная установка
Принятое количество единиц оборудования
Модель (тип)	УЗА-СЦ Автоматизированная зарядно-разрядная установка для всех типов АБ	Электродистиллятор ЭД-90-1К-01
Краткая характеристика	Зарядный ток до 40 А Разрядный ток до 45 А Количество одновр. подкл. АБ: 8	Температура воды до 100°С Производительность 90 л/ч
Габаритные размеры, мм	Щит подкл. 410×200×330 Зарядное устройство 656×587×1300	660×650×1805
Занимаемая площадь, м^2
Потребляемая эл. энергия, кВт
Потребляемая вода, м^3/ч	-

 

 

 

Кроме основного оборудования ЗАС комплектуется контрольно-измерительной аппаратурой, инструментом, приспособлениями, спецжидкостями и запчастями.

Так, например, при обслуживании свинцово-кислотных АБ необходимы:

- аккумуляторный пробник типа АП или М-696 с набором нагрузочных резисторов (2 комплекта);

- сильфонный ареометр или кислотомер со шкалой: от 1,000 до 1,120 г/см³, от 1,080 до 1,320 г/см³, от 1,300 до 1,840 г/см³ (по 2 шт.);

- термометры для жидкостей со шкалой от минус 50 до плюс 50°С (2 шт.) и от 0 до плюс 100°С (8 шт.);

- стеклянные трубки диаметром 4-6 мм для промерки уровня электролита (4 шт.);

- мензурки на 100, 500 и 1000 см³ (по 2 шт.);

- воронки (фарфоровые, стеклянные, эбонитовые или из иного кислотостойкого материала) (2 шт.);

- ванна из кислотостойкого материала (эбонита, керамики) для приготовления электролита (1 шт.);

- стеклянные бутыли емкостью 10-20 л и более с притертыми пробками для хранения кислоты, дистиллированной воды и электролита;

- приспособления для безопасного разлива (опрокидыватели) кислоты и воды из бутылей (2 шт.);

- кувшины (фарфоровые, фаянсовые или эбонитовые) для слива электролита из АБ (2 шт.);

- емкость из кислотоупорного материала для сбора электролита;

- стеклянные пробирки (10 шт.);

- стеклянные палочки диаметром 3-4 мм для разведения электролита (4 шт.);

- эмалированная ванночка для промывки пробок (2 шт.);

- электрический чайник для подогрева воды;

- натрий сернокислый безводный ГОСТ 4166-76;

- растворы серной кислоты со следующими удельными весами: 1,060; 1,120; 1,260; 1,285 1,830 г/см³ (серная кислота ГОСТ 667-73, допускается применение кислоты ГОСТ 4204-77);

- 5% раствор кальцинированной соды или нашатырного спирта, дистиллированная вода;

- запчасти: глухие пробки для консервации батарей (12 шт. на каждую батарею), рабочие (клапанные) пробки (6 шт. на каждую батарею), резиновые уплотнительные шайбы (6 шт. на каждую батарею);

- часы настенные,

- смазка УМ ГОСТ 782-59 (вазелин технический), битумноосбестовая мастика или АМ-55, клей ВФ-6, ветошь.

При обслуживании никель-кадмиевых и серебряно-цинковых АБ используют:

- контрольно-проверочный пульт для проверки АБ под нагрузкой (1шт.);

- вольтметры магнитоэлектрической системы со шкалой 0-30 В, 0-3 В, класса точности не ниже 1,0 (2 шт.);

- мегоомметр типа М-1101 (1 шт.);

- баллон сжатого воздуха 5-10 атмосфер с редуктором и монометром на 0,2-1,0 атм. (1 комплект);

- штуцер 177 597007 для проверки срабатывания пробок при избыточном давлении (2-3 шт.);

- приспособление (установка) для проверки пробок (1 шт.);

- эмалированная ванночка для промывки пробок (2 шт.);

- ареометр аккумуляторный А-1,10 для измерения плотности электролита (3-4 шт.);

- приспособление для заливки и отбора электролита или резиновая груша (3-4 шт.);

- электрический чайник для подогрева воды (1 шт.);

- ключ торцовый 17 мм для отвертывания и завертывания гаек аккумуляторов (2,3 шт.);

- вентилятор для обдува батарей при заряде и разряде (2,3 шт.);

- весы настольные для взвешивания компонентов при приготовлении электролита;

- смазка ПВК, смазка УН ГОСТ 782-59 (вазелин технический) и ЦИАТИМ-205 ГОСТ 8551-57 для смазки металлических деталей соответственно батареи и ЗИП;

- фарфоровые, пластмассовые ванны и посуда требуемой емкости для приготовления электролита;

- ветошь;

- 1% раствор борной кислоты;

- борная кислота ГОСТ 9656-75.

Для ремонта оборудования ЗАС должна быть укомплектована следующими инструментами:

- тиски параллельные 120 мм (1 шт.);

- плоскогубцы универсальные с изолированными ручками (1 шт.);

- кусачки (1 шт.);

- нож монтерский (1 шт.);

- шило четырехгранное (1 шт.);

- отвертки (набор 3-4 шт.) (1 комплект);

- паяльник электрический (1 шт.);

- паяльная лампа (1 шт.);

- напильники: плоский, круглый, трехгранный (по 1 шт.)

- кисти акварельные разные (3-4) (1 комплект);

- обтирочный и расходный материал- в необходимом количестве;

- предохранительные очки с бесцветными стеклами (1 шт.);

- резиновые перчатки хирургические или анатомические (2 пары).

 

2.3.5 Определение площади и разработка плана станции

Общая площадь ЗАС складывается из площадей производственных комнат.

Согласно требованиям к производственным помещениям типовой ЗАС (см. подраздел 2.2), выбирается площадь комнат:

- приема АБ () принимается равной 15 м²;

- агрегатной () – 30 м²;

- заряда, разряда АБ () – 35 м²;

- хранения АБ () – 30 м²;

- приготовления электролита () – 9 м²;

- хранения кислоты, электролита, составных компонентов, спецжидкостей, посуды () – 15 м²;

- дистилляторной () – 8 м²;

- комната для личного состава () – 20 м².

Для отделения по обслуживанию кислотных АБ принимаются площади производственных помещений такие же, как и для отделения по обслуживанию щелочных АБ. Исключение в том, что в кислотном отделении нет дистилляторной, вместо комнаты для личного состава оборудована мастерская такой же площадью.

Производственная площадь ЗАС определяется по формуле:

м².

Для размещения ЗАС принимается типовая аккумуляторная станция проекта ХВП-63 общей площадью 216 м² и с размерами 18×12 метров. ЗАС размещается на территории аэродрома рядом с АТБ

 

2.3.6 Компоновка оборудования на плане ЗАС

Оборудование и приспособления, необходимые для обслуживания щелочных авиационных АБ размещаются на плане ЗАС согласно требований к производственным помещениям (смотри подразделы 2.1.1 и 2.2).