Степень токсичности исследуемого продукта

Степень токсичности испытуемого продукта	Выживаемость инфузорий, %, для
Свиней	Других видов сельскохозяйственных животных, птиц, рыб
Нетоксичный	90-100	81-100
Слаботоксичный	50-89	50-80
Токсичный	0-49	0-49

 

18. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВ ДЛЯ РЫБ

[26]

Специальные комбикорма, вырабатываемые на заводах гранкормов России предназначены в основном для выращивания рыбы в замкнутых системах, садках и бассейнах. Вместе с тем, мощности этих специализированных заводов позволяют получать гранулированные продукционные комбикорма для прудового карпа.

Технологическая схема производства гранулированных тонущих стартовых и продукционных комбикормов, например, Ростовского-на-Дону завода включает:

· линию 1 приема сырья с авто- и железнодорожного транспорта, распределения сырья с его возможным перемещением с одного склада силосного типа в другой при длительном хранении, растаривания, ввода его в линию, измельчения комковатых компонентов и удаления заплесневелых комков и металлопримесей;

· установку предварительного смешивания (линию премиксов) компонентов, входящих в состав рецептов (антиоксиданты, премиксы, связующие материалы, антибиотики, различные биостимуляторы и т.д.);

· линию 2 распределения каждого компонента в производственные бункеры, дозирования, взвешивания, смешивания сырья с вводом в рассыпной комбикорм в случае необходимости жидких добавок (воды, холин-хлорида, рыбьего жира и растительного масла), загрузки рассыпного комбикорма в бункеры для продукционного и стартового комбикормов, измельчения рассыпного комбикорма до необходимой крупности промола и дальнейшей загрузки для кондиционирования в надпрессовые бункеры;

· линию 3 кондиционирования, гранулирования продукционных комбикормов, охлаждения, сортирования и нанесения на их поверхность жира или растительного масла;

· линию 4 производства стартовых комбикормов по группам в зависимости от их размера, распределения стартовых комбикормов по бункерам готовой продукции и отгрузки готовой продукции в затаренном виде на склад или в автотранспорт потребителя комбикормов;

· линию 5 бункерного хранения продукционных комбикормов и отгрузки их потребителю.

На линии 1 (рис. 11) выполняются следующие операции:

· прием сырья в рассыпном и затаренном виде с железнодорожного и автотранспорта в бункеры;

· подача сырья по транспортерам в элеватор и распределение его цепными транспортерами по бункерам склада сырья;

· перекачка сырья из одного склада силосного типа в другой с помощью цепных транспортеров и элеваторов;

· подача сыпучих компонентов (шроты, зерновые) по цепным транспортерам в приемный бункер;

· транспортирование растаренных компонентов цепным транспортером, элеватором в сепаратор, на котором происходит отделение комковатых компонентов, поступающих в молотковую дробилку для грубого измельчения и удаления металлических примесей в магнитной колонке; нежелательные включения удаляют из процесса, а очищенный компонент направляют на линию 2;

· прием затаренного сырья (рыбной муки, кормовых дрожжей) из железнодорожного вагона, которое на электрокарах поступает в цех, здесь мешки расшивают, а сырье выгружают в цепной транспортер;

· растаривание мешков, подача компонентов (премиксы, связующие материалы, биостимуляторы, антибиотики) на цепной транспортер, элеватор, бункер, смеситель и приемный бункер периодического действия с цепным транспортером;

· взвешивание кормовых дрожжей на весах с последующей их подачей в смеситель.

 

На линии 2 (рис. 12) осуществляются следующие операции:

· прием из элеватора крупнодисперсионных компонентов (шротов, зерна) и предварительно смешанных премиксов, кормовых дрожжей, биостимуляторов, которые с помощью цепного транспортера через распределитель поступают в отдельные бункеры производственного запаса с шнековыми дозаторами;

· дозировка каждого компонента в строго заданном объеме, в соответствии с рецептом, при взвешивании всех компонентов на многокомпонентных весах;

· равномерное смешивание рассыпного комбикорма в смесителе пе­риодического действия с возможным введением в кормосмесь жидких добавок (холин-хлорид, рыбий жир, растительное масло), после чего рассыпной комбикорм ссыпают в приемный бункер, а оттуда направляют на цепной транспортер, элеватор, а затем в бункеры для продукционного и стартового рассыпных комбикормов;

· подача продукционного комбикорма для измельчения в молотковые дробилки с последующим рассевом на виброситах, готовый рассыпной комбикорм по цепному транспортеру через элеватор поступает в надпрессовые бункеры, некондиционный рассыпной комбикорм по шнековому транспортеру через элеватор – на повторное измельчение;

· тонкое измельчение стартового рассыпного комбикорма, который из бункера по шнековому транспортеру поступает в наддробильный бункер и молотковую дробилку;

· отсев некондиционного комбикорма на вибросите, возврат неизмельченного комбикорма на повторное измельчение;

· отсос тонкоизмельченного рассыпного комбикорма системой циклона с вентилятором и подача его в бункер с последующей выгрузкой через цепной транспортер и элеватор в надпрессовый бункер.

При использовании тонкодисперсных материалов (кормовые дрожжи, БВК и др.), не требующих дополнительного измельчения, предусмотрена подача их в бункер для стартового рассыпного комбикорма. Для этого устроен самотек.

 

На линии 3 (рис. 13) выполняются следующие операции:

· кондиционирование продукционного рассыпного комбикорма в смесителях прессов- грануляторов;

· гранулирование увлажненного комбикорма во вращающейся матрице;

· сепарирование некондиционной продукции на сепараторах и отгрузке ее по цепному транспортеру через элеватор на повторное прессование;

· отсос пыли пылесборниками, оборудованными вентилятором;

· охлаждение гранул в охладительных колонках, отсос из них кормовой пыли вентилятором через систему циклонов и отгрузка пыли через шлюзовые затворы циклонов на повторное гранулирование;

· повторное сепарирование готовой продукции на сепараторах, отгрузка ее по цепному транспортеру, через норию в промежуточный бункер, откуда гранулы с помощью цепного транспортера поступают через бункерное сито в установку, где на их поверхность наносится растительное масло.

 

На линии 4 (рис. 14) выполняются следующие операции:

· кондиционирование тонкоизмельченного рассыпного комбикорма в смесителе пресса-гранулятора;

· гранулирование увлажненного комбикорма и резка гранул опре­деленной длины;

· сепарирование недокондиционной продукции на сепараторе и от­грузка ее норией на повторный процесс прессования в надпрессовый бункер;

 

· отсос пыли пылесборниками, снабженными вентилятором;

· охлаждение гранул в охладительной колонке, отсос пыли вентилятором через циклон и отгрузка норией на повторный процесс крошения;

· крошение гранул диаметром 3,2 мм в крошителе, отделение крупной фракции на сепараторе и отгрузка ее норией на повторное крошение;

· отгрузка крупки размером 0,1-2,5 мм цепным транспортером и норией через двухходовую заслонку на рассев в вибросита;

· рассев крупки в потоке на 6 фракций на виброситах и загрузка их самотеком или шнековыми транспортерами в бункеры готовой продукции;

· выгрузка каждой фракции стартовых комбикормов транспортерами через бункер, бункерное сито в установку для нанесения на них рыбьего жира;

· отгрузка стартовых комбикормов на склад готовой продукции в затаренном виде (выполняется на мешкозашивочной машине).

 

На линии 5 (рис. 15) выполняются следующие операции:

· загрузка с помощью цепного транспортера продукционных гранул в бункеры готовой продукции через распределитель;

· подача их через промежуточный бункер на весы и в бункер, оборудованный датчиками верхнего и нижнего уровней;

· подача продукционных комбикормов на выбой через бункер и отсос из него пыли пылесборником;

· подача продукционных комбикормов в тару с помощью мешкозашивочной машины иди отгрузка готовой продукции в рассыпном виде с помощью ленточного транспортера в автомашину.

 

Рассыпные компоненты россыпью или в мешках доставляют на завод.

Компоненты выгружают в бункер, откуда они по шнековому транспортеру, нории и цепным транспортерам поступают в бункеры склада сырья. Компоненты из железнодорожного транспорта выгружают на цепной транспортер – и далее через норию, транспортеры подают их в бункеры склада сырья. Перекачка компонентов при длительном хранении осуществляется системой норий и цепных транспортеров.

Транспортирование шротов в растарочный цех производится с помощью цепного транспортера.

Компоненты из нории поступают на сепаратор, далее в молотковую дробилку, откуда грубоизмельченные компоненты поступают на норию склада бункерного хранения. Одновременно эта же нория транспортирует сырье, очищенное от различных примесей на цепной транспортер, который через распределитель направляет его в бункеры производственного запаса.

На линии премиксов каждый препарат взвешивают отдельно на весах и ссыпают на цепной транспортер. Для кормовых дрожжей предусмотрены отдельные весы, препарат через норию поступает в смеситель, где компоненты тщательно смешиваются в течение 6-8 мин и по мере готовности ссыпаются самотеком в промежуточный бункер, откуда выгружаются с помощью цепного транспортера и направляются в бункер производственного запаса.

Отсос пыли на линии 1 осуществляется циклонами, которые через шлюзовые затворы могут направлять скопившуюся пыль в производственный процесс.

На линии 2 дозаторы подают каждый компонент из бункеров производственного запаса на весы. После взвешивания рассыпной комбикорм ссыпают в смеситель для смешивания в течение 6-8 мин. Затем он самотеком поступает в промежуточный бункер и далее по цепным транспортерам и нории через двухходовые заслонки в бункера для рассыпных продукционных или рассыпных стартовых комбикормов.

Антиокислители (100 г на 1 т комбикорма для карпа и 200 г на 1 т комбикорма для форели) вводят через линию премиксов. Аналогично с антиоксидантами производят смешивание антибиотиков (до 1 %). Равномерность распределения таких препаратов в комбикорме зависит от ступенчатости его ввода и продолжительности смешивания в смесителе.

 

Рис. 11. Линия 1 технологической схемы Ростовского завода по производству комбикормов для рыб:

1 – цепные конвейеры; 2 – склад сырья; 3 – нории; 4 – дробилка грубого помола; 5 – сепаратор; 6 – смеситель периодического действия.

 

Рис.12. Линия 2 технологической схемы Ростовского завода комбикормов для рыб:

1-цепные конвейеры; 2 – смеситель периодического действия; 3 – многокомпонентные весы; 4 – дозаторы; 5 – бункеры производственного запаса; 6 – распределитель; 7 – нории; 8 – дробилки молотковые для продукционных комбикормов; 9 – вибросито; 10 – циклон; 11 – дробилка молотковая для стартовых комбикормов.

 

 

 

Рис. 13. Линия 3 технологической схемы Ростовского завода по производству комбикормов для рыб:

1 – цепные конвейеры; 2 – сепараторы; 3- охладительные колонки; 4 – прессы-грануляторы; 5 – нории; 6 – установка для нанесения жира

 

Рис. 14. Линия 4 технологической схемы Ростовского завода по производства комбикормов для рыб:

1 – циклон; 2 – вентилятор; 3 – пылесборник; 4 – нории; 5 – сепаратор; 6 – пресс-гранулятор; 7 – крошитель; 8 – двухходовая заслонка; 9 – вибросито; 10– бункеры готовой продукции; 11 – установка для нанесения жира на стартовые комбикорма; 12-мешкозашивочная машина

 

Рис. 15. Линия 5 технологической схемы Ростовского завода по производству комбикормов для рыб:

1 – мешкозашивочная машина; 2- нория; 3 – циклоны; 4 – вентилятор; 5 – распределитель; 6- бункеры готовой продукции; 7- дозаторы

Приложение 1

Содержание жирных кислот в кормовых компонентах комбикормов,%

 

Кормовые компоненты	Пальмити-новая	Стеари-новая	Олеи- новая	Линоле- вая	Линоле-новая
Масло подсолнечное	7,7	4,5	28,4	58,8	0,2
Масло арахисовое	11,0	4,1	39,4	37,9	-
Масло кукурузное	12,0	2,7	28,9	55,3	0,9
Масло соевое	11,5	4,3	27,3	49,7	6,9
Масло хлопковое	19,2	2,8	19,4	56,9	0,6
Фосфатиды подсолнечные Арахисовые Льняные Соевые Хлопковые	10,4 16,2 11,3 15,0 22,0	4,3 3,0 10,6 3,8 5,2	16,7 47,1 33,6 18,7 18,8	68,0 22,7 20,6 47,5 50,6	0,8 - 7,4 5,0 -
Жир рыбий	11,7	2,5	10,0	6,7	2,3
Жир свиной	22,2	13,3	44,5	11,3	0,5
Жир говяжий	27,4	22,6	32,9	2,2	0,5
Жир бараний	29,7	31,3	23,3	5,0	0,5
Жир кормовой	24,9	15,0	42,0	9,2	0,6
Шрот соевый	0,22	0,04	0,12	0,54	0,03
Мука рыбная	2,81	0,45	1,53	0,11	0,06
Молоко сухое	0,29	0,08	0,22	0,05	0,01
Дрожжи кормовые	1,38	0,07	0,38	0,05	-
Мука травяная	0,63	-	0,11	0,52	1,29

Приложение 2

Содержание питательных веществ в кормовых компонентах комбикормов [1]

Корма	Содержание влаги,%	Сырой протеин,%	Сырой жир,%	Сырая клетчатка,%	Кальций,%	Фосфор,%
Кукуруза (Россия)	13,0	6,0	4,0	2,2	0,05	0,30
Кукуруза (импортная)	13,5	8,6	3,9	2,2	0,06	0,29
Овес с пленками	12,5	10,5	4,5	10,3	0,12	0,35
Овес без пленок	12,0	12,0	4,7	4,7	0,11	0,25
Пшеница	13,0	12,6	2,2	2,7	0,06	0,40
Пшеница щуплая	13,0	15,0	1,9	4,3	0,05	0,42
Побочный продукт пшеницы	13,0	11,6	1,3	2,3	0,15	0,23
Ячмень с пленками	13,0	11,1	2,2	5,5	0,06	0,34
Ячмень без пленок	12,0	12,2	2,9	2,2	0,07	0,35
Просо	13,0	11,0	3,6	9,0	0,07	0,30
Рожь	13,0	11,7	2,0	2,4	0,07	0,30
Сорго (Россия)	12,0	10,3	2,8	3,3	0,11	0,25
Сорго (импортная)	12,0	8,5	2,8	3,0	0,08	0,26
Рис с пленками	12,0	8,3	2,1	8,4	0,07	0,23
Рис без пленок	11,0	8,0	1,3	1,9	0,09	0,20
Отруби
пшеничные	13,5	15,2	4,2	9,0	0,14	1,00
ржаные	13,5	15,0	3,4	7,0	0,11	0,70
рисовые	12,0	14,0	6,0	8,4	0,19	0,20
Шрот подсолнечный, %сырого протеина:
Менее 40	8,0	38,8	1,7	16,0	0,32	0,91
Более 40	8,0	42,9	1,5	15,0	0,30	1,00
Жмых подсолнечный	8,0	40,2	7,5	13,3	0,33	0,91
Шрот соевый, % сырого протеина
40-45	9,0	42,0	1,2	7,0	0,38	0,65
Более 46	9,0	49,7	1,9	7,0	0,39	0,78
Жмых соевый	9,0	35,6	5,8	7,3	0,42	0,63
Шрот хлопковый,% сырого протеина
36-40	8,0	37,5	1,9	16,0	0,28	1,09
Более 41	8,0	41,4	2,0	14,0	0,28	1,15
Жмых хлопковый	8,0	37,0	8,2	11,3	0,36	0,95
Шрот арахисовый, не менее 50% жира	9,0	50,0	1,2	8,8	0,18	0,53
Жмых арахисовый	8,5	47,5	5,7	4,6	0,24	0,67
Шрот льняной	8,5	33,3	1,8	9,8	0,33	0,76
Жмых льняной	8,0	32,6	6,4	9,6	0,36	0,82

Продолжение приложения 2

Шрот рапсовый	8,5	36,0	2,1	12,0	0,48	0,80
Дрожжи кормовые
40-45% сырого протеина	9,0	42,3	1,4	1,5	1,03	1,40
46-50% сырого протеина	9,0	49,0	1,4	1,3	0,87	1,32
Более 51% сырого протеина	9,0	54,3	1,5	1,0	0,59	1,13
Кормовой концентрат лизина (ККЛ)	8,0	34,3	0,5	0,8	2,76	1,08
Травяная мука, класс:
II	10,5	17,3	2,4	22,0	1,22	0,26
III	10,5	15,9	2,5	24,0	0,01	0,21
IV	10,5	14,2	2,7	27,0	0,92	0,21
V	10,5	12,4	1,9	30,1	0,91	0,19
Мясокостная мука, % сырого протеина
Менее 36	9,0	34,1	17,5	2,0	10,5	5,35
36-40	9,0	37,9	13,8	2,0	9,05	4,80
41-49	9,0	44,0	16,6	2,0	8,14	4,23
Более 50	9,0	50,0	14,0	2,0	7,43	3,85
Мука кровяная, % сырого протеина
Менее 36	9,0	34,1	17,5	2,0	10,5	5,35
36-40	9,0	37,9	13,8	2,0	9,05	4,80
41-49	9,0	44,0	16,6	2,0	8,14	4,23
Более 50	9,0	50,0	14,0	2,0	7,43	3,85
Мука кровяная	9,0	75,0	3,1	-	0,37	0,34
Мука рыбная, % сырого протеина
48-50	10,0	48,0	9,3	-	8,0	6,4
51-55	10,0	52,5	8,6	-	6,3	4,7
56-60	10,0	58,1	8,1	-	5,5	4,1
61-65	10,0	63,0	7,4	-	4,5	2,7
Более 66	10,0	68,5	7,4	-	4,0	2,5
Молоко
цельное	82,0	3,3	3,2	-	0,12	0,09
снятое	91,0	3,7	0,2	-	0,14	0,10
Сухое обезжиренное	5,0	33,3	0,8	-	1,24	1,20
Сыворотка молочная сухая	5,0	13,0	0,8	-	0,9	0,7
Творог средней жирности	70,0	12,7	9,0	-	0,3	0,24
Перьевая мука	8,0	79,9	4,6	-	0,69	0,56
Яйца куриные	73,0	13,0	12,0	-	0,05	0,21
Картофель, клубни	77,0	2,0	0,1	0,7	0,01	0,05
Картофель сухой	11,6	10,5	0,2	1,2	0,04	0,14
Свекла, клубнеплоды	86,0	1,6	0,2	1,6	0,04	0,07

Продолженеие приложения 2

Свекла сухая	12,4	6,3	0,6	5,6	0,11	1,13
морковь	88,0	1,1	0,2	0,9	0,06	0,05
Тыква желтая	90,0	0,9	-	-	0,02	0,03
Силос кукурузный	76,0	1,4	0,8	5,7	0,14	0,05
Клевер молодой	75,0	3,6	-	4,2	0,3	0,08
Люцерна молодая	78,0	5,0	-	3,6	0,46	0,07
Капуста кормовая	86,0	2,2	-	2,1	0,17	0,04
Кормовые фосфатиды	3,0	28,1	31,6	0,7	0,42	0,07
Растительный жир	-	-	100,0	-	-	-
Жир кормовой животный	0,5	-	98,0	-	-	-
Костная мука необезжиренная	5,0	18,1	13,2	-	19,0	9,37
Костная мука обезжиренная	5,0	7,2	1,5	-	21,20	12,40
Трикальцийфосфат	3,0	-	-	-	32,0	14,0
Дикальцийфосфат	3,0	-	-	-	25,0	18,8
Монокальцийфосфат	3,0	-	-	-	16,4	23,0
Фосфор обезфторенный из аппатитов	3,0	-	-	-	34,0	16,5
Ракушка	9,0	-	-	-	33,0	-
Мел неотмученый	-	-	-	-	33,0	-
Известняк	-	-	-	-	32,0	-
Соль	5,0	-	-	-	-	-

 

Приложение 3

Содержание основных аминокислот в кормовых компонентах комбикормов,% [1]

Корма	Сырой протеин	Ли-зин	Мети- Онин	Цис- тин	Трип- тофан	Арги- нин	Гисти- дин	Лей- цитин	Изо- лейцин	Фенил-аланин	Тиро- Зин	Три- онин	Валин	Гли- цин
Кукуруза (Россия)	9,0	0,28	0,16	0,11	0,08	0,42	0,26	1,20	0,36	0,45	0,37	0,32	0,46	0,36
Кукуруза (импортная)	8,6	0,20	0,15	0,09	0,09	0,40	0,25	1,15	0,34	0,43	0,36	0,30	0,44	0,35
Овес с пленками	10,5	0,39	0,14	0,20	0,15	0,63	0,25	0,73	0,48	0,52	0,57	0,33	0,56	0,56
Овес без пленок	12,0	0,41	0,20	0,20	0,15	0,63	0,25	0,73	0,48	0,52	0,57	0,33	0,56	0,56
Пшеница нормальная	12,6	0,41	0,20	0,20	0,16	0,72	0,30	0,83	0,54	0,59	0,65	0,38	0,64	0,64
Пшеница щуплая	15,0	0,38	0,18	0,21	0,18	0,71	0,30	0,97	0,55	0,65	0,45	0,39	0,62	0,56
Побочный продукт пшеницы	11,6	0,33	0,26	0,10	0,17	0,55	0,23	0,75	0,42	0,50	0,35	0,30	0,48	0,43
Ячмень с пленками	11,1	0,40	0,18	0,32	0,13	0,52	0,23	0,74	0,46	0,53	0,32	0,37	0,56	0,43
Ячмень без пленок	12,2	0,45	0,20	0,20	0,17	0,57	0,25	0,80	0,50	0,58	0,35	0,40	0,62	0,47
Просо	11,0	0,24	0,19	0,12	0,15	0,35	0,24	1,08	0,44	0,54	0,39	0,33	0,54	0,30
Рожь	11,7	0,47	0,18	0,17	0,11	0,47	0,24	0,72	0,51	0,56	0,36	0,38	0,59	0,40
Сорго (Россия	10,3	-	0,16	0,15	0,11	0,37	0,23	1,30	0,43	0,51	0,32	0,33	0,53	0,32
Сорго (импортная)	8,50	0,25	0,13	0,12	0,10
Рис с пленками	8,30	0,20	0,16	0,11	0,09	0,47	0,09	0,57	0,35	0,37	-	0,28	0,48	-
Рис без пленок	8,00	0,21	0,15	0,10	0,08	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Полба	13,6	0,40	0,24	0,21	0,17	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Тапиока	2,80	0,13	0,03	0,02	0,05	0,12	0,03	0,12	0,07	0,07	-	0,07	0,09	0,08
Бабы кормовые	25,0	1,40	0,24	0,28	0,28	2,00	0,74	0,93	1,40	1,00	0,80	0,90	1,30	1,08
Горох	21,2	1,41	0,20	0,27	0,17	1,39	0,70	1,01	1,00	0,93	0,51	0,82	1,00	0,80
Чечевица	25,2	1,7	0,28	0,22	0,14	1,93	0,85	1,60	1,30	0,93	0,80	0,93	1,16	0,86
Чина	25,9	1,67	0,24	0,20	0,22	1,05	0,57	2,85	2,85	0,90	-	1,06	1,13	0,73
Вика	24,1	1,31	0,27	0,22	0,15	1,56	0,65	2,29	2,29	0,86	0,55	0,85	0,76	0,95
Люпин кормовой	32,0	1,45	0,37	0,37	0,21	3,03	0,96	3,32	3,32	1,37	-	1,25	1,13	0,94
Соя	34,0	2,10	0,40	0,50	0,36	2,62	0,90	2,70	1,70	1,74	1,02	1,40	1,60	1,50
Нут	22,6	1,42	0,40	0,19	0,17	2,16	0,52	2,73	2,73	0,90	-	1,06	-	0,68
Мучка:
Пшеничная	14,2	0,48	0,21	0,19	0,18	0,82	0,38	0,99	0,61	0,65	-	0,49	0,82	-
Ячменная	14,0	0,44	0,15	0,18	0,15	0,80	0,42	1,56	1,56	0,55	-	0,36	0,65	0,40
Овсянная	11,6	0,36	0,15	0,15	0,14	0,67	0,35	1,30	1,30	0,46	-	0,30	0,53	0,32
Просяная	12,1	0,38	0,15	0,20	0,14	-	-	-	-	-	-	-	-	-
гороховая	22,2	0,35	0,37	0,38	0,23	-	-	-	-	-	-	-	-	-
кукурузная	9,30	0,26	0,14	0,10	0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-
рисовая	9,50	0,35	0,25	0,17	0,20	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ржаная	13,1	0,44	0,21	0,25	0,13	-	-	-	-	-	-	-	-	-
гречневая	11,4	0,64	0,23	0,20	0,17	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Продолжение приложения 3