Кафедра «Лесного хозяйства, деревообработки и прикладной механики»

ФГБОУ ВПО

Государственный аграрный университет Северного Зауралья

Кафедра «Лесного хозяйства, деревообработки и прикладной механики»

Дисциплина «Технология клееных материалов и древесных плит»

 

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОЙ РАБОТЕ

на тему «Технология производства лущеного шпона и фанеры»

 

Выполнил студент 4 курса группы Б - 741	Сизиков Г.А.
Руководитель работы	Столбова О. А.

 

Тюмень 2013 г.

Содержание

 

Введение. 3

I..... Раздел. Пояснительная часть. 4

II........ РАЗДЕЛ. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ. 25

Заключение. 29

Список литературы.. 30

Введение

Целью данной курсовой работы является расчет программы фанерного предприятия, расчет производительности для каждой марки продукции, расчет годовой программы, расчет толщин шпона, расчет потребности в шпоне, расчет потребности в сырье (составление баланса древесины т.е. схема движения материала в производстве фанеры), расчет потребности в связующем, расчет потребности в оборудовании для производства шпона и фанеры.

 

I. Раздел. Пояснительная часть

Общие сведения о фанере и лущеном шпоне

 

Фанерой называют материал, полученный путем склеивания не менее трехлистов лущеного шпона со взаимно перпендикулярным направлением волокон в смежных слоях.

При конструировании фанеры соблюдают следующие правила:

1. Лист фанеры должен быть симметричен относительно среднего слоя.

2. Число слоев шпона в фанере обычно нечетное (3, 5, 7, 9 и т.д.), хотя выпускается и 4-слойная фанера, в которой два внутренних слоя имеют параллельное направление волокон.

Различают фанеру равнослойную (толщина всех листов шпона одинакова) и неравнослойную. У неравнослойной фанеры желательно иметь средний слой из более толстого шпона низкого качества, а наружные слои - из тонкого высоко качественного шпона. Наружные слои разделяются на лицевой и оборотный, качество которых и определяет качество листа фанеры. Лущеный шпон также имеет лицевую и оборотную стороны, при этом качество лицевой стороны шпона выше, чем оборотной, обращенной в сторону центра чурака при его лущении и имеющей больше трещин. При сборке листа фанеры (пакета) оборотная сторона шпона должна быть обращена в сторону клеевого шва.

Схематически конструкцию фанеры обозначают с указанием толщины шпона, например, запись 1,15 х 2 + 2,20 обозначает трехслойную фанеру с толщиной наружных слоев 1,15 мм и толщиной внутреннего слоя 2,2 мм.

Лущеный шпон является не только полуфабрикатом для изготовления фанеры и фанерной продукции, но и самостоятельной товарной продукцией, используемой обычно в мебельной промышленности для облицовки щитов и получения клееных деталей, а также в ряде других производств, обеспечивая более рациональное использование сырья, чем при использовании пиломатериалов:

а) в тарном производстве из толстого шпона делают ящичные дощечки, при этом расход древесины снижается по сравнению с вариантом пиления на 60%.

 

 

Толщина шпона может составлять 4 - 8 мм;

б) в спичечном производстве шпон идет на изготовление спичечной соломки и коробок. Здесь предъявляются очень высокие требования к качеству шпона -стабильная толщина, гладкая поверхность. Основная порода осина, толщинашпона 1,65 -2,30 мм;

в) в карандашном производстве шпон идет на изготовление карандашной до-щечки толщиной 6 мм. Основная порода - кедровая сосна. При этом полезный выход составляет всего 28-31% (при выпиливании только 15%);

г) в производстве паркетных досок из шпона получают планки лицевого покрытия. Расход древесины на 1 м2 снижается почти в 3 раза по сравнению с выпиливанием.

Технические условия на лущеный шпон указаны в ГОСТ 99 - 96. Длина листов шпона колеблется в пределах от 0,8 до 2,5 м, ширина - от 0,15 до 2,5 м

Таблица 1. Ряды толщин лущеного шпона

Породы древесины	Ряд толщин, мм	Предельное отклонение, мм
Лиственные   Хвойные	0,55; 0,75; 0,95; 1,15 1,25 - 4,0 с шагом 0,25 1,2 - 4,0 с шагом 0,4 4,0 -.6,5 с шагом 0,5	± 0,05 ± 0,10 ± 0,15 ± 0,20

 

Качество листов шпона может быть очень разнообразным ввиду многообразия дефектов древесины и дефектов обработки. Согласно новому стандарту (введен в действие с 1.01.98) обозначение сортов претерпело изменения.

Таблица 2. Обозначения сортов лущеного шпона по различным стандартам

Лиственные породы	Хвойные породы
по ГОСТ 3916.1-96	Для экспортной фанеры	по ГОСТ 3916.1-89	по ГОСТ 3916.2-96	по ГОСТ 3916.2-89
E	-	А	Ех	-
I	В	АВ	Ix	АХ
II	ВВ	В	IIx	АВХ
III	СР	ВВ	IIIx	ВХ
IV	С	С	IVx	СХ

Влажность товарного шпона должна составлять 8 ± 2%. Изготовляют шпон из древесины березы, ольхи, клена, ясеня, ильма, дуба, бука липы, осины, тополя, ели, сосны, пихты, кедра и лиственницы. Рекомендуются следующие направления использования сортов шпона наружных поверхностей фанеры.

Таблица 3. Рекомендуемые направления использования лущеного шпона различных сортов

Сорт	Направление использования
Е, Ех, I, Ix	Для лицевых поверхностей под прозрачную отделку
II, IIx	Для поверхностей различного назначения под все виды отделки
III, IIIx	Для поверхностей изделий преимущественно конструктивного назначения под непрозрачную отделку
IV, IVx	Без предъявления требований к внешнему виду изделий

 

Склад сырья

Фанерное сырье заготовляют по техническим условиям, определяемым по ГОСТ 9462-88 и 9463-88 соответственно для лиственных и хвойных пород. Наиболее широко используется береза, так как она обладает малой сбежистостью, однородностью структуры, высокой прочностью. К недостаткам березы относится неправильная форма ствола, сравнительно большая доля коры и ее более прочное (чем у хвойных пород) сцепление с древесиной.

Древесина хвойных пород отличается повышенной смолистостью, большой разницей в свойствах ранней и поздней древесины годичных слоев (за исключением кедра), что порождает неравномерную прочность и толщину лущеногошпона, его повышенную шероховатость и не позволяет получать тонкий шпон. Тем не менее доля использования хвойного сырья, в основном соснового, в фанерной промышленности постоянно растет в связи с ростом производства строительной фанеры больших толщин.

Сырье лиственных пород может заготовляться в чураках: при диаметре 16 см и более установлены длины 1,3 и 1,6 м и кратные им; 18 см и более - 1,91; 2,23; 2,54 м и кратные им. Средний диаметр березового сырья составляет 22 - 24 см.

Лесоматериалы хвойных пород имеют минимальный диаметр 18 см. При диаметре 18 см и более установлены длины 1,3; 1,6 м и кратные им, 20 см и более - 1,91; 2,23; 2,54 м и кратные.

Для производства фанеры используют сырье 1-го и 2-го сортов. Основные сортоообразующие пороки - сучки, ложное ядро, кривизна, внутренняя гниль, синева, торцовые трещины, прорость и пр. Способы поставки сырья такие же, как в лесопильном производстве, - автомобильный, железнодорожный транспорт или водный путь. Для обеспечения плавучести березы ее сплавляютвместе с хвойными породами.

Лесосплавное сырье поступает на рейд предприятия - часть акватории,

 

предназначенной для приемки, временного хранения и подачи сырья в производство.

Площадь акватории определяется ее удельной вместимостью, которая составляет 1,2 - 1,5 м3/м2 при хранении древесины в пучках и 1,5 - 3,0 м3/м2 при хранении сырья в многорядных плотах.Поступившее сырье проверяется путем размолевки нескольких пучков илисекций плота и поштучного определения объема и сорта каждого кряжа. Результаты такой выборочной проверки распространяются на весь плот. Выгрузкакряжей происходит с помощью продольных цепных конвейеров, выгрузка пучков - с помощью кранового оборудования, оснащенного стропами или грейферами. Сырье хранится в штабелях, которые могут быть плотными (без прокладок), пакетными, то есть из пакетов объемом 3 - 10 м3, или пакетно – рядовыми из пакетов с горизонтальными прокладками.

Размеры штабелей зависят от используемого оборудования. При наличии кабельного крана высота штабеля может составлять 12-14 м, длина 200 - 350 м.

Таблица 4. Укрупненные значения величин для определения площади склада

Назначения склада	Кш	Кп	Н, м
Для длинных кряжей Для кряжей длиной	0,55…0,65	0,4…0,6	6…12
0,55…0,75	0,3…0,4	2…4

По стойкости при хранении круглые лесоматериалы разделяются на классы. Все способы хранения сырья основаны на создании условий, препятствующих загниванию древесины за счет сохранения высокой влажности сырья и понижения ее температуры.

Затопление в воде применяется при больших запасах сырья. Используются естественные и искусственные водоемы. Возможны следующие варианты хранения сырья:

- в многорядных плотах на плаву, а для сохранности верхних рядов проводится их дождевание;

- в затопленных многорядных плотах с накатом из низкосортной древесины;

- в затопленных штабелях в искусственных бассейнах глубиной 3-4 м с

надводной частью из низкосортной древесины. В зимнее время бассейны

обогреваются. Срок хранения в воде неограничен.

Древесные породы подразделяются по классам стойкости

Таблица 5. Классы стойкости древесины

Класс стойкости	Стойкость
К повреждению насекомыми	К повреждению грибами	К растрескиванию
I – стойкие     II – не стойкие	Пихта, береза, бук, граб, клен, ольха, тополь, явор Ель, сосна, лиственница, кедр, дуб, ильмовые, ясень	Пихта, дуб, ильмовые, клен, явор, ясень Ель, сосна, лиственница, кедр, береза, бук, граб, ольха, осина, тополь, липа	Ель, сосна, пихта, кедр, осина, липа, тополь, береза Лиственница, бук, граб, ильмовые, явор, клен, дуб, ясень

 

Соответственно классам стойкости рекомендуются меры защиты.

Наиболее дешевым способом является сохранение сырья дождеванием с помощью разбрызгивания воды в штабеле, над штабелем и в межштабельном пространстве. В сутки проводят 6-10 поливов по 15 минут. Срок хранения сырья - до 2,5 месяцев. Дождевальные установки могут быть стационарными или передвижными. Разработанная Зеленодольским ПКТБ система дождевания позволяет обрабатывать 3 - 4 штабеля длиной 270 м и высотой 6 м с интенсивностью полива 0,8 мм/мин.

Таблица 6. Меры защиты фанерного сырья при хранении

Продолжительность хранения в теплый период года	Класс стойкости	Климатическая Зона	Вид укладки штабеля и меры защиты
До 3 месяцев     Свыше 3 месяцев	Для лесоматериалов хвойных пород
I, II I	1,2 3,4	Плотная укладка с сохранением коры
II	3 -4	То же с затенением
I	1 -4	Плотная укладка с сохранением коры
II	1-4	То же с дождеванием или затоплением
До 1 месяца	Для лесоматериалов хвойных пород
I, II		Плотная укладка с сохранением коры
I	2, 3, 4	То же с затенением
Свыше 1 месяца	II I	2, 3, 4	То же и покрытие торцов Плотная укладка с сохранением коры
II		То же с затенением
I, II	2, 3, 4	То же и покрытие торцов, дождевание или затопление

Мокрое хранение сырья основано на создании повышенной влажности у торцев чураков. Для этого промежутки между штабелями заполняют опилками, которые увлажняют 1-2 раза в день из лотков или трубопроводов.

Хранение сырья замораживанием применяется для высококачественного сырья, которое поступает в зимнее время, а используется летом. Сырье укладывают рядами на снеговую подушку, снег засыпают в зазоры и поверх штабеля, уплотняют и поливают водой. В таком ледяном штабеле сырье может храниться до осени. Объем сырья должен быть не менее 100 м3.

Замазка торцов влагозащитными и антисептическими препаратами может быть горячей с помощью битума или каменноугольной смолы или холодной с использованием смеси из битума, глины и воды. Действие замазок колеблется в пределах от 2 до 6 месяцев. Во всех случаях хранение в кряжах более эффективно, чем в чураках.

 

Центрирование чураков

Центрирование (базирование) чураков выполняется с целью совмещения оси чурака с осью вращения шпинделей лущильного станка. От точности выполнения этого условия значительно зависит полезный выход шпона. Соответствующие устройства называются центровочно - загрузочными (ЦЗУ). Центрирование осложняется разнообразием формы поперечного сечения чураков и наличием неправильностей по их длине.

Для чураков, поперечное сечение которых представляет круг, достаточным является центрирование по трем точкам. В действительности чураки очень часто имеют неправильную форму сечения, для которой лучшие результаты дает второй способ базирования - по четырем точкам, из которых противолежащие располагаются всегда на одинаковом расстоянии от будущей оси вращения.

Диаметр цилиндра наибольшего объёма, вписанного в чурак, может быть определен по формуле:

Устройство ЦЗУ 17 – 10, работающее в паре со станком ЛУ 17- 10, осуществляет центрирование по четырем точкам. Чурак в шпиндели лущильного станка переносится рычагами с торцовыми захватам.

Таблица 7. Технические характеристики лущильных станков

Показатели	ЛУ17-10	2HV- 66	2HV- 78	3VKKT66	4VKKT 104/ 75
Максимальный диаметр чурака, мм
Длина чурака, мм: наименьшая наибольшая
Диаметр карандаша мин., мм
Толщина шпона, мм	0,3…4	0,5…5	0,5…3,8	0,5…4	0,5…4
Длина ножа, мм
Диаметр кулачков: внутренних, мм наружных, мм
Частота вращения шпинделей, мин-1	109, 147, 220		140…210	150, 200, 300	До 300
Мощность э/двигателей, кВт	46,4	39,5	-	39,5	-
Габаритные размеры (LxBxH), м	5,9х3, 4х2, 15	6,4х1,85х1, 81	-	6,4х1,85х1, 81	-
Масса, кг					-

Модернизация лущильных станков идет направлении широкого использования компьютерной техники для учета сырья и шпона и управления процессом лущения. Например, лущильные станки фирмы "Raute" имеет следующие особенности:

1) центровочно - загрузочное устройство оснащено гидроприводом и способно загружать 10 чураков в мин;

2) лущильный станок имеет гидравлическую подачу ножевого суппорта, скорость отвода его 70-160 мм/с;

3) гидравлическое закрепление лущильного ножа;

4) тройные кулачки (вместо обычных двойных) для уменьшения диаметра кулачка, например, диаметрами 170 мм (большой), 105 мм (средний) и 60 мм (малый кулачок).

4) автоматический переход от оцилиндровки к лущению с помощью диодо -векторного аппарата, в который заложена в качестве критерия оптимальная ширина кускового шпона;

5) скорость работы стопоукладчика 80 листов/мин. Он имеет 4 секции, автоматическое удаление стоп, производительность линии до 35 м3/ смену.

Сортирование сухого шпона

В общем случае шпон может быть рассортирован по следующим признакам:

а) по породам древесины. Этот признак определяется уже на стадии гидротермообработки сырья;

б) по толщине шпона. Толщина шпона задается в лущильном станке и в

дальнейшем в одной стопе сохраняется шпон только одной породы и одной толщины;

в) по назначению - для фанеры, для отдельного использования, для починки, для ребросклеивания;

г) по качеству (по сортам).

Последние два признака определяются в результате сортирования сухого

шпона на специально отведенном для этих целей месте. Для каждого сорта четко оговариваются допустимость того или иного порока древесины или дефекта обработки. Для сучков указываются их предельные размеры и количество на 1 м² площади листа, для ненормальных окрасок - процент занятой площади. Качественный выход шпона зависит главным образом от сорта сырья. При лущении березы наибольший объем занимает шпон сортов В, ВВ, С.

Процесс сортирования шпона может быть организован по различным схемам:

1. Непосредственно у сушилки. Шпон 1-2 рабочими раскладывается по стопам рядом с сушилкой. Недостаток этой схемы в том, что она требует

больших производственных площадей и значительных затрат ручного труда, хотя и исключает излишние переноски шпона. При отсутствии механизации одна сортировщица обрабатывает 500 - 600 листов в час, перенося 1-1,5 тонны груза и проходя расстояние до 3 км. Сегодня этот участок является наименее механизированным и наиболее трудоемким. Запаса сухого рассортированного шпона должно хватать на бесперебойную работу клеильного цеха в течение 1,5 - 2 суток, поэтому требуется трехсменная работа большого числа рабочих сравнительно низкой классификации

2. На специально отведенных местах. Пачка сухого шпона отвозится погрузчиком к ленточному транспортеру и раскладывается по подстопным

местам с меньшими затратами ручного труда.

3. На транспортере, установленном на выходе из сушилки. В автоматических сортировках фирмы "Raute" сухой шпон сразу из сушилки попадает на поперечный конвейер. Оператор визуально оценивает сорт каждого листа и нажимает номер соответствующего кармана. Листы шпона затем с помощью вакуумных присосок поджимаются к верхней перфорированной ленте конвейера и транспортируются до своего места.

Сортировщик сухого шпона СШ-3 имеет систему адресования,

управляемую микропроцессором. Лист шпона укладывается на подстопное место с помощью отсекателя. После формирования стопы высотой 700 мм она выкатывается на резервный рольганг. Число секций - 8, производительность для полноформатного шпона толщиной 1,5 мм - до 21 м³ / см, установленная мощность - 20,6 кВт, масса 12000 кг, занимаемая площадь - 18,5 х 5,2 м. Допускается одновременная подача трех листов, а также рассортировка неформатных листов.

Известны линии сортирования с автоматической оценкой качества шпона с использованием фотодатчиков и встроенной ЭВМ. Система улавливает темные места на листе шпона, определяет их количество, размеры, площадь и сравнивает результат с эталонами, имеющимися в ее памяти, на основании чего выносит решение о присвоении того или иного сорта.

Таблица 8. К расчету производительности одной позиции сборки и пресса для подпрессовки.

Слойность nc	Толщина фанеры	Число пакетов	Время сборки
В этаже пресса	В стопе	Одного пакета, с	Всей стопы, мин

 

Для снижения затрат ручного труда используют различные питатели и укладчики шпона. При сборке на конвейере повышается производительность труда, но растет численность бригады и требуется большая производственная площадь.

На рис. показан вариант организации работ на сборке многослойной

фанеры.

Рисунок 2. Схема организации сборочных работ на конвейере при склеивании многослойной фанеры: 1 - подстопные местадля наружных слоев и сухих серединой, 2 - ленточный конвейер, 3 -укладчик шпона, 4 - подъёмный стол, 5 – укладчик намазанного шпона, 6 - клеенаносящий станок, 7 - подъёмный стол, 8, 9 - пластинчатый конвейер, 10 –загрузочное устройство, 11 - холодный пресс для подпрессовки пакетов,

12 - пластинчатый конвейер.

Ярославское СПО выпускает линию сборки пакетов шпона модели ЛСП-4. Линия предназначена для сборки пакетов фанеры размером 1525 х 1525 мм. Стопы шпона на жестких поддонах подаются вилочным погрузчиком на подъёмные столы.

Вакуум – податчик выдает сначала лист нижнего слоя, который транспортируется в механизм сборки, выравнивается относительно продольной оси и боковыми зажимами каретки транспортируется в зону укладки. Затем освобожденный от зажимов каретки лист укладывается на ролики накопителя стопы пакетов. Одновременно механизм подачи выдает внутренний слой шпона до упоров подающих роликов, ролики смыкаются и шпон проходит сначала через механизм калибровки, где удаляется припуск по ширине листа, а затем поступает в клеенаносящий станок. Шпон, намазанный с двух сторон клеем, транспортируется по дисковому конвейеру до его упоров, расположенных перед зоной укладки. Рычаги каретки защемляют лист, который обратным ходом каретки укладывается на нижний стол пакета. Во втором цикле вакуум-податчик подаёт одновременно верхний наружный лист первого пакета и нижний наружный лист второго пакета. Совмещенные по передним кромкам и выровненные по боковым кромкам оба листа укладываются на внутренний намазанный лист шпона. Обратным ходом каретки укладывается намазанный клеем средний слой второго пакета. Все последующие пакеты в набираемой стопе формируются повторяющимся циклом - укладка верхнего, нижнего, внутреннего слоя. При наборе последнего пакета выдается только верхний наружный слой.

Переход на сборку 5-, 7- слойных и более нечетных слоев возможен после соответствующей настройки электрооборудования и подачи на третий подъёмный стол стопы шпона для внутренних слоев без клея.

Рисунок 3. Линия сборки пакетов ЛСП-4: 1 – механизм подачи, 2 - подающие ролики, 3 - механизм калибрования, 4 - клеенаносящий станок, 5 - дисковый конвейер, 6 - накопитель, 7-подъёмный стол, 8 - механизм сборки, 9 -конвейер подачи, 10 - податчики шпона.

Толщина шпона, мм	1,15 – 2,25
Высота подаваемой стопы шпона, мм, не более
Расчетная производительность для фанеры толщиной 4 мм, м^3/ч
Цикл сборки трехслойного пакета, с, не более	8,4
Высота собранного пакета, мм, не максимальная
Количество обслуживаемого персонала, чел.
Установленная мощность, кВт
Размеры (LxBxH),м	2 х5,5х3,5
Масса, кг

· Холодная подпрессовка пакетов

Холодная подпрессовка пакетов собранного шпона проводится непосредственно перед горячим прессованием с целью получения цельных пакетов, удобных для транспортирования и загрузки в горячий пресс. Холодное прессование позволяет исключить взаимное смещение листов, уменьшить повреждение наружных слоев, увеличить скорость транспортирования и загрузки в пресс, отказаться от использования прокладок, повысить производительность пресса за счет повышения его этажности, сделать работу пресса независимой от участка сборки пакетов.

Время холодной подпрессовки составляет 5-10 минут при давлении 1-1,5

МПа. Время хранения подпрессованого пакета зависит от вида клея и температуры помещения. Для фенольных клеев (без отвердителя) оно может составлять около суток.

Для подпрессовки используют холодные однопролетные прессы, например, ДО 838-Б с верхним давлением. Загрузка и выгрузка осуществляются цепным конвейером, проходящим через нижний стол. Высота рабочего промежутка составляет 1200 мм. Для этой же цели реконструируют пресс П714Б, удаляя промежуточные плиты.

Как показывает практика, цикл запрессовки составляет около 9 мин, что

обеспечивает производительность около 10 м3/час. Продолжительность сборки всей стопы составляет примерно 24 мин, поэтому необходимо несколько мест сборки для полной загрузки одного холодного пресса. На рис. показан пресс П714Б, который реконструирован под подпрессовку путем удаления всех нагревательных плит и установки загрузочного конвейера. Более подходящими для этой цели являются всё же прессы с верхним давлением, например, ДО 838Б

 

Рисунок. 4 Рисунок. 5

Рисунок 4 Пресс П714Б, реконструированный под подпрессовку: 1 - архитрав, 2 - колонна, 3 - пакет для подпрессовки, 4 - загрузочный конвейер, 5 - упор регулирования уровня загрузки, 6 - подъёмный стол, 7 - основание, 8 - гидроцилиндр.

Рисунок 5 Подпрессовочный пресс ДО 838Б: 1 - насосная станция, 2 - цилиндр, 3 - рама, 4 - направляющие, 5 - поодъёмный стол, 6 - загрузочный стол.

· Характеристика пресса ДО 838Б

Номинальное усилие, МН	6,3
Размер стола в плане, мм	1800х1800
Высота рабочего промежутка, мм
Скорость смыкания, мм/с
Скорость размыкания, мм/с
Установленная мощность, кВт	38,5
Высота над уровнем поля, мм
Габаритные размеры пресса, м	2,5х5,7х6,75
Масса пресса, кг

 

Расчет потребности в шпоне

Определяется необходимый объем сухого шпона на программу выпуска

фанеры данной толщины и марки,

Необходимый объем сырого шпона на программу,

.

 

Расчет потребности в сырье

4.1 Коэффициенты выхода делового шпона из сырья 1,2,3-го сортов:

4.2 Средневзвешенный коэффициент выхода делового шпона

4.3 Диаметры карандаша из сырья 1,2,3-го сортов, м

4.4 Средневзвешенный диаметр карандаша, м

4.5 Выход делового шпона, %

4.6 Коэффициенты выхода форматного шпона из сырья 1,2,3-го сортов соответственно

4.7 Средневзвешенный коэффициент выхода форматного шпона

4.8 Выход форматного шпона, %

4.9 Выход делового кускового шпона, %

4.10 Объем отходов на карандаш,%

 

4.11 Объем отходов на шпон-рванину, %

4.12 Всего отходов, %

4.13 Потребность сырья в чураках, м³

4.14 Потребность сырья в кряжах, м³

4.15 Расход сырья на 1 куб.м фанеры

4.16 Расход сырья на 1 м³ сырого шпона

 

Заключение

В результате выполнения курсовой работы мы получили следующие результаты:

1. Расчет годовой программы – 8700м³ .

2. Расчет толщины шпона – 1,27.

3. Расчет потребности в шпоне – 9900,6м³, необходимый объем сырого шпона на программу – 11097,38м³.

4. Расчет потребности в сырье.

4.1 Коэффициенты выхода делового шпона из сырья: 1-го сорта – 0,9; 2-го сорта – 0,89; 3-го сорта – 0,88.

4.2 Средневзвешенный коэффициент выхода делового шпона - 0,887.

4.3 Диаметры карандаша из сырья: 1-го сорта – 0,026 м; 2-го сорта – 0,028 м; 3-го сорта – 0,03 м.

4.4 Средневзвешенный диаметр карандаша – 0,0286 м.

4.5 Выход делового шпона – %.

4.6 Коэффициенты выхода форматного шпона из сырья 1-го сорта – 0,86, 2-го сорта – 0,68, 3-го сорта – 0,84

4.7 Средневзвешенный коэффициент выхода форматного шпона – 0,796.

4.8 Выход форматного шпона – %.

4.9 Выход делового кускового шпона - %.

4.10 Объем отходов на карандаш – 2,98 %.

4.11 Объем отходов на шпон-рванину – %.

4.12 Всего отходов – %.

4.13 Потребность сырья в чураках – м³.

4.14 Потребность сырья в кряжах – м³.

4.15 Расход сырья на 1 куб.м фанеры – 4,4.

4.16 Расход сырья на 1 м³ сырого шпона – 3,4.

5. Расчет потребности в связующем – .

6. Расчет потребности в оборудовании для производства шпона и фанеры – 1.

 

Список литературы

1 Бредихин С.А. Технология и техника переработки молока./С.А. Бредихин, Ю.В. Космодемьянский, В.Н. Юрин. - М.: Колос, 2001.

2 Голубева Л.В., Пономарев А.Н. Современные технологии и оборудование для производства молока.- М.: ДеЛи Принт, 2004.

3 Кошевой Е.П. Практикум по расчетам технологического оборудования пищевых производств. – СПб: ГИОРД, 2005.

4 Ковалевский В.И. Проектирование технологического оборудования и линий.- СПб.: ГИОРД, 2007

5 Курочкин А.А. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов перерабатывающих производств.- М.: КолосС, 2006

6 Курочкин А.А. Оборудование и автоматизация перерабатывающих производств.- М.: КолосС, 2007.

7 Лабораторный практикум по технологии производства цельномолочных продуктов и масла. – СПб.: ГИОРД, 2008

8 Машины и аппараты пищевых производств. Кн. 1./ Под ред. Акад. РАСХН В.А. Панфилова.- М.: КолсС, 2009

9 Остриков А.Н.., Абрамов О.В. Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств.- СПб.: ГИОРД, 2004

10 Проектирование предприятий молочной отрасли с основами промстроительства: учебное пособие.- СПб.: ГИОРД, 2010.

11 Ситников Е.Д. Практикум по технологическому оборудованию консервного и пищеконцентратного производства. – СПб.: ГИОРД, 2004.

12 Техника пищевых производств малых предприятий. Учеб. пособие / С.Т. Антипов, В.Е. Добромиров, А.И. Ключников и др. – М.: КолосС, 2007.

13 Томбаев И.Н. Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности.- М.: Пищевая промышленность, 1972.

14 Хозяев И.А. Проектирование технологического оборудования пищевых производств: Учебное пособие. – СПб.: Издательство «Лань», 2011.

 

 

ФГБОУ ВПО

Государственный аграрный университет Северного Зауралья

Кафедра «Лесного хозяйства, деревообработки и прикладной механики»

Дисциплина «Технология клееных материалов и древесных плит»