Покрытия из кислотостойкого монолитного бетона и из плит кислотостойкого бетона

 

8.6.1 Покрытия пола из кислотостойкого бетона рекомендуется применять в производственных помещениях с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.6.2 Покрытия из кислотостойкого бетона могут выполняться по бетонным подстилающим слоям и по железобетонным перекрытиям (рис. 8).

8.6.3 Толщину покрытий следует назначать в зависимости от интенсивности механических воздействий (Раздел I, табл. 2).

8.6.4 Для устройства кислотостойких монолитных и плитных покрытий рекомендуется использовать бетон из жидкого стекла, кремнефтористого натрия, уплотняющих добавок, а также кислотостойких щебня, песка и минерального порошка (табл. 8.6.1).

 

Таблица 8.6.1

 

Назначение	Состав, мас. ч.
Жидкое стекло	Натрий кремнефтористый	Щебень	Песок	Минеральный порошок	Добавка
Кислотостойкий бетон для покрытий и подстилающих слоев		0,18	3,4	1,7	1,7	0,03
Кислотостойкий раствор марки не ниже 150 для прослоек и заполнения швов в покрытиях из штучных материалов		0,18	-	1,7	1,7	0,03

 

 

Рис. 8 Конструктивные схемы полов с покрытием из кислотостойкого бетона по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б)

1 - покрытие; 2 - грунт основания; 3 - гидроизоляция; 4 - стяжка; 5 - тепло-звукоизоляция;

6 - бетонный подстилающий слой; 7 - перекрытие.

 

8.6.5 Щебень, песок и минеральный порошок должны изготавливаться из каменных материалов (диабаза, андезита, кварца и др.), кислотостойкость которых по ГОСТ 473.1-81 составляет не менее 94%, а прочность при сжатии не менее 80 МПа (800 кг/см²). Крупность щебня не должна превышать 15 мм. Допускается применение природного кварцевого песка, а в качестве минерального порошка - природного пылевидного кварца (маршалита) или кислотоупорного цемента (с учетом количества Na₂SiF₆, находящегося в нем).

8.6.6 Песок и минеральный порошок должны быть рыхлыми, не содержать глины, извести и примесей органических веществ.

8.6.7 Минеральный порошок должен содержать зерна мельче 0,075 мм в количестве не менее 70%.

8.6.8 В качестве вяжущего следует применять натриевое жидкое стекло с модулем 2,4-3,0 и плотностью 1,38-1,40 г/см³.

8.6.9 Кремнефтористый натрий с содержанием чистого Na₂SiF₆ не менее 93% для отверждения жидкого стекла должен иметь влажность не более 1%.

8.6.10 В качестве уплотняющей добавки рекомендуется применять фуриловый спирт (ОСТ 59-127-73).

8.6.11 При изготовлении кислотостойкого раствора и бетона следует предварительно перемешать жидкое стекло с уплотняющей добавкой, затем добавить песок и порошок в смеси с кремнефтористым натрием, а для бетона дополнительно щебень с последующим перемешиванием смеси до получения гомогенной массы.

8.6.12 Укладку кислотостойкой смеси следует производить при температуре воздуха не ниже +10 °С. Эта температура должна поддерживаться до приобретения бетоном не менее 70%-ной проектной прочности.

8.6.13 Технология укладки кислотостойкого бетона аналогична технологии устройства покрытий из обычного бетона.

8.6.14 При плитном варианте покрытия рекомендуется использовать плиты размером 500´500 мм и массой до 20 кг.

8.6.15 Плиты следует укладывать на прослойку толщиной 20-25 мм из кислотостойкого раствора (см. табл. 8.6.1) рядами, параллельными стенам помещения или по специальному рисунку.

8.6.16 Эксплуатация полов допускается после приобретения кислотостойкими бетоном и раствором прослойки проектной прочности на сжатие, а пешеходное движение может быть допущено не ранее приобретением бетоном монолитных покрытий прочности на сжатие не менее 5 МПа, а раствором прослойки - не менее 2,5 МПа.

 

Асфальтобетонные покрытия

 

8.7.1 Асфальтобетонные покрытия пола рекомендуется применять в полах промышленных зданий с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.7.2 В животноводческих зданиях асфальтобетонные покрытия полов рекомендуется применять в станках, стойлах, клетках и т.д. при содержании животных на подстилке или при использовании ковриков или решеток, а также в проездах и проходах.

8.7.3 Асфальтобетонные полы могут выполняться по бетонному, гравийному или щебеночному подстилающему слою и по железобетонным перекрытиям (рис. 9). Для утепления асфальтобетонных полов в станках, стойлах и клетках животноводческих зданий их рекомендуется выполнять по керамзитобетонному или аглопоритобетонному подстилающему слою.

8.7.4 Толщину покрытия пола в производственных зданиях следует назначать в зависимости от интенсивности механических воздействий по таблице 1 Приложения 1, а в животноводческих помещениях принимать равной 20 мм.

 

 

Рис. 9 Конструктивные схемы полов с покрытием из асфальтобетона по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б)

1 - покрытие; 2 - грунт основания; 3 - бетонный подстилающий слой; 4 - стяжка; 5 - тепло-звукоизоляция; 6 - трубопровод; 7 - перекрытие.

 

8.7.5 Для устройства асфальтобетонных покрытий рекомендуется применять жесткие и литые смеси (табл. 8.7.1).

 

Таблица 8.7.1

 

Составляющие, мас. ч.	Жесткие	Литые
зернистые	песчаные	зернистые	песчаные
Битум	0,35	0,25	0,45	0,33
Минеральный порошок (менее 0,075 мм)
Песок (0,075-5 мм)	1,3	1,5	1,3	1,5
Щебень или гравий	2,3	-	2,3	-

 

8.7.6 Для асфальтобетонных жестких смесей рекомендуется применять битум с температурой размягчения 50-60 °С, а для литых - битумы с температурой размягчения 50 °С и 70 °С в соотношении 1:2 по массе.

8.7.7 Для щелочестойкого асфальтобетона следует использовать щебень, гравий и минеральный порошок из плотных осадочных (серпентинитов, порфиритов, известняков, доломитов) или изверженных (диабазов, гранитов) пород.

8.7.8 Для кислотостойкого асфальтобетона следует использовать щебень, песок и минеральный порошок из каменных материалов (диабаза, андезита, кварца и др.), кислотостойкость которых по ГОСТ 473.1-81 составляет не менее 94%, а прочность при сжатии не менее 80 МПа (800 кг/см²).

8.7.9 Для безыскрового и неэлектропроводного асфальтобетона следует использовать щебень, песок и минеральный порошок из известняка, мрамора и других искронеобразующих каменных материалов.

8.7.10 Литые асфальтобетонные смеси должны быть однородными с равномерным распределением битума на зернах заполнителя. Температура литой асфальтобетонной смеси при приготовлении должна быть в летний период 180-200 °С, а в зимний 200-210 °С, при укладке - 160 °С, а при уплотнении - не ниже 120 °С.

8.7.11 Поверхность основания из бетона или цементно-песчаного раствора перед укладкой асфальтобетона следует огрунтовать раствором битума в бензине при соотношении 1:2-3 по массе.

8.7.12 Асфальтобетонную смесь рекомендуется укладывать в 1-2 слоя полосами шириной 2 м, ограниченными рейками. При этом первую рейку следует располагать на расстоянии 10-15 см от стены, а последующие через 2 м. Маячные рейки высотой на 7-10 мм более проектной толщины покрытия должны укладываться по уровню и быть закреплены распорками во избежание их смещение при уплотнении асфальтобетонной смеси.

8.7.13 После укладки асфальтобетона на первой полосе и его уплотнения последующие полосы следует заполнять через одну. Толщина одного слоя асфальтобетона не должна превышать 25 мм.

8.7.14 Уплотнение асфальтобетонной смеси следует выполнять катками массой 50-80 кг с электронагревателями. Уплотнение жестких асфальтобетонных смесей в местах, недоступных для механических катков (около стен, колонн, фундаментов под оборудование и т.п.) следует производить вибраторами с электрообогревом и частотой колебаний 2000-3000 в 1 мин.

8.7.15 Работы по изготовлению покрытий полов целесообразно осуществлять без технологических перерывов. В противном случае перед возобновлением работ после перерыва кромка ранее уложенного асфальтобетона должна быть вертикально обрублена, разогрета и прогрунтована горячим битумом.

8.7.16 После уплотнения асфальтобетонной смеси катком лицевой слой следует присыпать сухим мелкодисперсным песком и притереть деревянной теркой, облицованной стальным листом.

8.7.17 Эксплуатация полов допускается через 24 часа после укладки.