Камерно столбовая система разработки.

Камерно столбовая система разработки.

Камерно-столбовую систему применяют в пологих и наклонных залежах малой и средней мощности при устойчивых и среднеустойчевых руде и вмещающих породах.

Камерно-столбовая система отличается от сплошной тем, что с целью увеличения числа забоев в панели или оставления сплошных опорных целиков панель вынимают с разделением на камеры. Камеры имеют прямоугольную в плане форму, вытянуты по ширине панели и параллельны между собой. Между камерами оставляют для поддержания кровли опорные целики, сплошные или в виде столбов.

По границе панели оставляют панельные целики. Все целики, и междукамерные и панельные могут быть как постоянными так и временными. Постоянные целики между камерами по возможности оставляют изолированные, а сплошные целики применяют главным образом применяют при относительно малоценных ПИ.

Параметры:

Ширина панели составляет 80-150м до 400-600м при разработке калийных солей ширина камер 8-20м, ширина панельных целиков составляет от10-15 до 30-40м при большой глубине разработки, расстояние между опорными целиками 8-20м поперечный размер целиков 3-6 м при высоте 12-15 м.

Система подэтажных штреков.

Наиболее благоприятными условиями для ее применения является крутое залегание рудного тела мощностью от 1 до 30 м с устойчивыми вмещающими породами. Как правило, система подэтажных штреков применяется при разработке руд невысокой ценности, хотя в отдельных случаях применима и при разработке денных руд. При этом месторождения ценных руд разрабатывают с последующей закладкой камер, а отработку междукамерных целиков и потолочин ведут такими системами, которые обеспечивают высокое извлечение руды.

При этой системе разработки этаж разделяется на блоки, состоящие из камеры 3, междукамерного целика 12, потолочины 6 и днища 5. Очистные работы ведут в две стадии. Первоначально отрабатывают камеры, а затем междукамерные целики, потолочины и днище. Потолочину и днище вышележащего горизонта рассматривают часто как единое целое — междуэтажный целик.

Подготовительные работы заключаются в проведении откаточного штрека по руде 1 или пустым породам 14. Из штрека 1 проходят по центру междукамерного целика восстающие 10, из которых на уровне проектируемых подэтажей проходят орты 11 для более точного оконтуривания залежи в пределах разрабатываемого блока и подэтажные штреки 7. Высота подэтажа (расстояние по вертикали между подэтажными штреками) зависит от применяемого способа отбойки.

Этажно принудительное обрушение

Применяют эти системы в мощных залежах с рудой устойчевой и средней устойчевости.

Руду отбивают скважинами или сосредоточенными зарядами на полную высоту этажа и выпускают через выработки в основании блока. По мере выпуска обрушаются вмещающие породы и заполняют освободившееся пространство.

Основные схемы этажного принудительного обрушения:со сплошной выемкой, с компенсационными камерами..

этажно-принудительное обрушение со сплошной выемкой:

Руду отбивают подряд по длине этажа, панели, блока, если панель разделена на блоки.

Основные варианты системы разработки:

1. с отбойкой в зажиме с донным выпуском руды.(руду взрывают вертикальными и круто-наклонными слоями на обрушенную горную массу. Общий выпуск ведут с поддержанием горизонтальной или, реже наклонной поверхности отбитой руды.)
2. с отбойкой на подконсольное пространство.(панель или блок делят на вертикальные секции. секцию полностью подсекают, в основании ее образуют траншеи или воронки и затем обрушают – постепенно, горизонтальными слоями, с помощю горизонтальных и наклонных скважин, пробуренных из соседней, еще не отработанной секции. После каждого взрывания выпускают излишек руды, чтобы создать свободное пространство для очередного обрушения.)
3. с торцевым выпуском руды.(добычной горизонт в блоке подготавливают только ортами или штреками. Взрывные скважины бурят в виде вееров из добычных и буровых ортов. Руду отбивают скважинами в зажиме, обрушают панель в отступающем порядке вертикальными и крутонаклонными слоями по всей высоте от уровня добычного горизонта. По мере выпуска освобождающееся пространство заполняют обрушенные породы. После отбойки каждого слоя выпускают всю руду)

Закладочные материалы

ЗАКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ— используются для заполнения выработанного пространства шахт. Общие требования, предъявляемые к закладочным материалам: возможность создания устойчивого и плотного массива с минимальной усадкой; надёжность и безопасность транспортирования; устойчивость к самовозгоранию (содержание горючих примесей не должно превышать 20%, сернистых соединений — 5-8%); минимальная слёживаемость и смерзаемость при хранении на складах; невысокая стоимость (в связи с этим ориентируются на местные закладочные материалы, доставка которых не требует больших транспортных затрат)

Существуют следующие Виды закладки:

Гидравлическая закладкa основана на использовании потока воды для транспортирования по трубопроводам закладочного материала и заполнения им выработ. пространства. B сравнении c др. способами З. в. п. она получила наибольшее распространение в угольной пром-сти при любой мощности и углах падения пластов, отрабатываемых наклонными, поперечно- наклонными и горизонтальными слоями, длинными столбами по простиранию и восстанию, камерно-столбовыми и др. системами, a также в горнорудной пром-сти при разработке м-ний горизонтальными слоями, камерами и др.

Пневматическая закладкa основана на использовании энергии сжатого воздуха для перемещения по трубопроводу закладочного материала и заполнения им выработ. пространства. Oбласть применения та же, что и y гидравлич. закладки.

Cамотёчная закладкa применяется при отработке крутых и наклонных пластов и залежей по простиранию наклонными слоями, сплошной и камерной системами, a также при щитовой выемке. При самотёчной закладке материал подаётся в выработ. пространство и распределяется в нём под действием гравитац. сил. Уплотнение закладочного массива вначале происходит за счёт кинетич. энергии падающих кусков, a в дальнейшем - под действием веса вышележащих слоёв массива и горн. давления. Подачу закладочных материалов c поверхности осуществляют в клетях или по скважинам и по родоспускам/

При механич. Закладкe закладочный материал подаётся в выработ. пространство или размещается в нём c помощью метательной машины (ленточно-барабанной или дисковой) или скрепера. Этот вид З. в. п. применяют при разработке угольных и рудных м-ний в осн. при забутовке погашаемых горизонтальных выработок и возведении бутовых полос, a также в сочетании c самотёчной закладкой для подбутовки бортов и потолочин. Mеханич. закладку отличают сложность транспортирования закладочного материала в призабойном пространстве и организации ведения работ, громоздкость применяемого оборудования.

Прибыль, рентабельность.

Главный недостаток приведенных затрат заключается в том, что в них не учитывается полнота использования недр. Критерий удельной прибыли в этом отношении имеет значительные преимущества. В расчете на 1т руды балансовых запасов величина удельной прибыли:

(руб.),

Где:

ц- извлекаемая ценность добываемой рудной массы;

з- затраты на добычу и переработку рудной массы;

P- потери руды;

R- разубоживание руды.

Критерий прибыли совершенно не отражает степени использования примененных в процессе добычи производственных фондов. Этот важный фактор отражается в критерии рентабельности производственных фондов. Рентабельность выражает отношение суммы годовой прибыли к производственным фондам предприятия.

, руб.

Где:

ΣПр- сумма годовой прибыли, руб.;

Qos.f и Qob.f –основные и оборотные фонды предприятия, руб.

Этот показатель применяется в качестве основных оценочных показателей для определения эффективности проекта в целом.

Приведенные затраты- это сумма себестоимости и капиталовложений, приведенных к одинаковой размерности на основе норматива эффективности, т.е:

Cпр= С+К*Eн.

Себестоимость продукции — это сумма всех затрат предприятия на производство продукции и ее реализацию (продажу)

24. Системы разработки с креплением и закладкой очистного пространства. Системы разработки с креплением и закладкой очистного пространства имеют основные признаки и конструктивные особенности двух систем разработки. Закладочный материал очистного пространства воспринимает давление всего массива вмещающих пород и предохраняет его и земную поверхность от сдвижения. Крепь же служит для поддержания обнаженных пород и руды в пределах призабойного пространства, куда еще не введен закладочный материал.

Таким образом, з. м. и крепь одинаково выполняют функции поддержания очистного пространства. Назвать одно из этих средств основным а другое вспомогательным- нельзя.

Системы разработки с креплением и закладкой удобно классифицировать по признакам: 1. по направлению подвигания с способу очистной выемки, 2. по способу крепления. Определяющим в технологическом процесс очистной выемки является первый признак. По этому признаку можно выделить 3 основные группы систем разработки с закладкой и крепление очистного пространства:

1. системы разработки горизонтальными слоями и уступами по простиранию,
2. системы разработки вертикальными прирезками и короткими блоками,
3. сплошные системы разработки.

Системы разработки с креплением и закладкой относятся к числу наиболее трудоемких и дорогостоящих систем разработки, поэтому вынужденное их применение особенно характерно. Чаще всего системы разработки с креплением и закладкой применяют для сохранения от сдвижения неустойчивые вмещающие породы и земную поверхность, при высокой ценности руды, содержащей включения и прослой пустой породы в сочетании с неправильной формой рудного тела. Где ни одна из высокопроизводительных систем не приемлема.

Камерно столбовая система разработки.

Камерно-столбовую систему применяют в пологих и наклонных залежах малой и средней мощности при устойчивых и среднеустойчевых руде и вмещающих породах.

Камерно-столбовая система отличается от сплошной тем, что с целью увеличения числа забоев в панели или оставления сплошных опорных целиков панель вынимают с разделением на камеры. Камеры имеют прямоугольную в плане форму, вытянуты по ширине панели и параллельны между собой. Между камерами оставляют для поддержания кровли опорные целики, сплошные или в виде столбов.

По границе панели оставляют панельные целики. Все целики, и междукамерные и панельные могут быть как постоянными так и временными. Постоянные целики между камерами по возможности оставляют изолированные, а сплошные целики применяют главным образом применяют при относительно малоценных ПИ.

Параметры:

Ширина панели составляет 80-150м до 400-600м при разработке калийных солей ширина камер 8-20м, ширина панельных целиков составляет от10-15 до 30-40м при большой глубине разработки, расстояние между опорными целиками 8-20м поперечный размер целиков 3-6 м при высоте 12-15 м.

Система подэтажных штреков.

Наиболее благоприятными условиями для ее применения является крутое залегание рудного тела мощностью от 1 до 30 м с устойчивыми вмещающими породами. Как правило, система подэтажных штреков применяется при разработке руд невысокой ценности, хотя в отдельных случаях применима и при разработке денных руд. При этом месторождения ценных руд разрабатывают с последующей закладкой камер, а отработку междукамерных целиков и потолочин ведут такими системами, которые обеспечивают высокое извлечение руды.

При этой системе разработки этаж разделяется на блоки, состоящие из камеры 3, междукамерного целика 12, потолочины 6 и днища 5. Очистные работы ведут в две стадии. Первоначально отрабатывают камеры, а затем междукамерные целики, потолочины и днище. Потолочину и днище вышележащего горизонта рассматривают часто как единое целое — междуэтажный целик.

Подготовительные работы заключаются в проведении откаточного штрека по руде 1 или пустым породам 14. Из штрека 1 проходят по центру междукамерного целика восстающие 10, из которых на уровне проектируемых подэтажей проходят орты 11 для более точного оконтуривания залежи в пределах разрабатываемого блока и подэтажные штреки 7. Высота подэтажа (расстояние по вертикали между подэтажными штреками) зависит от применяемого способа отбойки.