Труб с применением деталей с закладными нагревателями

 

Наименование изделия – контрольное

сварное соединение

Способ сварки - ЗН

НД – СП 42 – 101-96; СП 42 – 105-99

Вид соединения – стыковое

Сварочное оборудование - ЗНШ

 

Характеристика труб (деталей):

- завод изготовитель_______________

-марка материала__________________

- дата выпуска ____________________

- номер сертификата (ГОСТ/ТУ)_________

- диаметр трубы – 50 мм

- толщина стенки/SDR – 4,5мм/11

Ф.И.О. сварщика __________________ Клеймо сварщика __________________

 

Технологические параметры сварки*
Температура окружающего воздуха, ^0С	Наружный диаметр трубы, (мм)	Толщина стенки, (мм)	SDR	Время охлаждения после сварки, (мин)
		4,5

*При сварке на аппаратах с ручным вводом параметров режима сварки указывают их действительные значения.

 

Дополнительные технологические требования по сварке:

· обрезать трубы, предназначенные для сварки под прямым углом к их осям;

· отметить на концах трубы зону сварки на длину не менее 0.5 длины фитинга от торцов;

· произвести механическую очистку поверхностей труб в зоне сварки от оксидного слоя на глубину 0.1-0.2 мм;

· снять фаски на наружной и внутренней поверхностях торца трубы;

· придать трубе в зоне сварки круглую форму с помощью приспособления;

· произвести обезжиривание зоны сварки;

· нанести маркировочные полосы на поверхность труб на расстоянии 0.5 длины фитинга от торца трубы;

· зафиксировать положение труб в позиционере или на выравнивающих опорах;

· вставить концы труб в фитинг и подключить его к сварочному аппарату;

· ввести с помощью считывающего карандаша в сварочный аппарат параметры режима сварки, указанные в штрих-коде на этикетке фитинга;

· включить сварочный аппарат и произвести сварку;

· провести визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

Требования к контролю качества

Метод контроля	Наименование (шифр) НД	Объем контроля (%, кол. образцов)
1. Визуальный и измерительный	СП 42-101-96; СП 42-105-99	100%
2. Испытания на сплющивание	СП 42-101-96; СП 42-105-99	³ 2 образцов

Разработал: Фамилия И. О.

_________________________________________________________________

(подпись, дата)

Приложение 6.

 

Форма журнала учета работ при аттестации сварщиков металлических конструкций (практический экзамен)

№ дата

Фамилия И.О.

Номер заявки, вид аттестации

Наиме-нование (шифр) техноло-гии сварки (наплав-ки), спо-соб сварки

Характеристика контрольного сварного соединения

Клеймо кон-троль-ного свар-ного соеди-нения

Отметка о выдаче задания

Отмет-ка о кон-троле каче-ства сборки соеди-нения под сварку

Отмет-ка о соблю-дении техно-логии сварки

Про-должи-тель-ность сварки кон-троль-ного соеди-нения

Мето-ды кон-троля и оценка каче-ства

За-клю-че-ние Ко-мис-сии

Под-пись лица, вы-дав-шего зада-ние, дата

Под-пись атте-сту-емого свар-щика, дата

Мар-ка основного мате-риала

Марки сва-рочных мате-риалов

Вид сварива-емых деталей и типораз-мер, мм

Тип шва

Тип со-еди-не-ния

Вид соединения

Поло-же-ние шва при свар-ке

Примечания:

1. В графе 4 указывают наименование и номер «Карты технологического процесса сварки (наплавки) контрольного сварно­го соединения».

2. Заполнение граф 7 – 11 производят условными обозначениями, установленными технологическим регламентом.

3. В графе 12 указывают номер клейма установленного аттестационной комиссией. Клеймение выполняют ударным или электрографическим способами.

4. Графы 13, 15, 16 и 17 заполняет член аттестационной комиссии.

В графе 16 указывают сведения о прерываниях процесса сварки, подогрева, поддува защитного газа, контроле температуры металла при сварке, зачистке корня шва и др.

5. В графе 18 указывают метод контроля, номер акта (протокола, заключения) и результаты контроля (удовлетворительно, неудовлетворительно). При заполнении графы допускается сокращенное обозначение применяемых методов неразрушающего контроля – РГК, УЗК, КК, МПК, ВИК.

6. В графе 19 аттестационная комиссия указывает оценку практических навыков сварщика словами «удовлетворительно» или «неудовлетворительно». Заключение подписывают члены аттестационной комиссии с указанием даты.

7. Страницы журнала должны быть пронумерованы и прошнурованы.

Приложение 7

 

Форма журнала учета работ при аттестации сварщиков

(практический экзамен, сварка полимерных материалов)

 

№ дата

Фамилия И.О.

Номер заявки, вид атте-стации

Наиме-нова-ние (шифр) техно-логии сварки, способ сварки

Характеристика контрольного сварного соединения

Клеймо кон-трольно-го сварного соедине-ния

Отметка о выдаче задания

Отмет-ка о соблю-дении техно-логии

Результаты ВИК

Результаты мех. испытаний

Результаты УЗК

За-клю-че-ние ко-мис-сии

Подпись лица, выдав-шего задание, дата

Подпись аттесту-емого сварщи-ка, дата

Марки мате-риалов свари-ваемых дета-лей

Марки сва-рочных мате-риалов или дета-лей

Вид сварива-емых деталей и типораз-мер, мм

Тип свар-ного соеди-нения

Степень автомати-зации оборудо-вания, номер распе-чатки

Примечания:

1. В графе 4 указывают номер «Карты технологического процесса сварки контрольного сварно­го соединения».

2. Заполнение граф 7 – 9 производят условными обозначениями, установленными технологическим регламентом.

Тип сварного соединения (графа 8) указывают буквами в соответствии с Приложением 17, табл. 5.

Степень автоматизации сварочного оборудования (графа 9) указывают условным обозначением в соответствии с п.1.11.2

3. В графе 10 указывают номер клейма, установленного аттестационной комиссией.

4. Графы 13 – 17 заполняет член аттестационной комиссии.

5. В графе 17 аттестационная комиссия указывает оценку практических навыков сварщика словами «удовлетворительно» или «неудовлетворительно». Заключение подписывают члены аттестационной комиссии с указанием даты и места проведения практического экзамена.

6. Страницы журнала должны быть пронумерованы и прошнурованы.

 

 

Приложение 8.

ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

СТЫКОВЫХ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Визуальный контроль стыковых контрольных сварных соединений производит член аттестационной комиссии по всей протяженности шва с двух сторон с использованием лупы увеличением 5-7 крат. Измерительный контроль выполняют не менее чем в 5 местах сварного соединения, расположенных равномерно. Выбор мест измерения выполняет представитель аттестационной комиссии.

2. Внешний вид сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык, должен отвечать следующим требованиям:

· валики сварного шва должны быть симметрично и равномерно распределены по окружности сваренных труб;

· цвет валиков должен быть одного цвета с трубой и не иметь трещин, пор, инородных включений;

· симметричность шва (отношение ширины наружных валиков грата к общей ширине грата) должна быть в пределах 0,3-0,7 в любой точке шва;

· смещение наружных кромок свариваемых заготовок не должно превышать 10 % от толщины стенки трубы (детали);

· впадина между валиками грата (линия сплавления наружных поверхностей валиков грата) не должна находиться ниже наружной поверхности труб (деталей);

· угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 5°.

3. Размеры валиков наружного грата швов зависят от толщины стенки свариваемых труб (деталей) и должны соответствовать данным таблицы 8.1.

 

Таблица 8.1

Геометрические размеры сварного шва

Параметры наружного грата	Условное обозначение труб
SDR11 63х5,8	SDR11 75х6,8	SDR7,6 90х5,2	SDR11 90х8,2	SDR17,6 110x6,3	SDR11 110х10
Высота, мм	1,5-3,0	2,0-3,5	1,5-3,0	2,5-4,5	2,0-3,5	2,5-4,5
Ширина, мм	4,0-6,0	5,0-7,0	4,0-6,0	6,0-8,5	4,5-6,5	6,5-9,5

 

Параметры наружного грата	Условное обозначение труб
SDR17,6 125х7,1	SDR11 125х11,4	SDR17,6 140х8,0	SDR11 140х12,7	SDR17,6 160х9,1	SDR11 160х14,6
Высота, мм	2,0-4,0	3,0-5,0	2,5-4,5	3,0-5,0	2,5-4,5	3,0-5,0
Ширина, мм	5,5-7,5	8,5-12,0	6,0-8,5	9,0-13,0	6,5-9,5	10-15

 

Параметры наружного грата	Условное обозначение труб
SDR17,6 180х10,2	SDR11 180х16,4	SDR17,6 200х11,4	SDR11 200х18,2	SDR17,6 225х12,8	SDR11 225х20,5
Высота, мм	2,5-4,5	3,5-5,5	3,0-5,0	4,0-6,0	3,0-5,0	4,5-6,5
Ширина, мм	6,5-9,5	11-16	8,5-12	13-18	9,0-13,0	14-21

Приложение 9.

 

ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ

МАТЕРИАЛОВ, ВЫПОЛНЕННЫХ СВАРКОЙ С ЗАКЛАДНЫМИ

НАГРЕВАТЕЛЬНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ

 

1. Визуальный и измерительный контроль контрольных сварных соединений производит член аттестационной комиссии с использованием лупы увеличением 5-7 крат. Выбор мест измерения выполняет представитель аттестационной комиссии.

2. Внешний вид контрольных сварных соединений, выполненных при помощи деталей с закладными нагревательными элементами, должен отвечать следующим требованиям:

· трубы за пределами соединительной детали должны иметь следы механической обработки (зачистки);

· индикаторы сварки деталей должны находиться в выдвинутом положении;

· угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 5 град.;

· поверхность деталей не должна иметь следов температурной деформации или сгоревшего полимерного материала;

· по периметру детали не должно быть следов расплава полимерного материала, возникшего в процессе сварки.

 

Приложение 10.