Организация взаимодействия при выполнении работ

8.1 ОСТ обеспечивает привлечение организации, осуществляющей СК, для контроля качества зачистки резервуара на всех этапах выполнения работ в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-045-14.

8.2 После получения письменного поручения ОСТ организация по СК в течение
4 дней проводит проверку готовности подрядчика к реализации целей ППР с оформлением заключения в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-045-14.

8.3 РНУ (РНПУ, УМН) письменно за 2 дня до начала производства работ ставит в известность организацию по СК об ответственных лицах подрядчика, РНУ (РНПУ, УМН) и НПС (ЛПДС, ПНБ) на объекте. Письменно определяет статус участников производства работ по зачистке и лиц, уполномоченных подписывать исполнительную документацию. До получения такого письменного распределения ответственных лиц СК на объекте не производится.

8.4 РНУ (РНПУ, УМН) в соответствии с графиком производства работ по зачистке резервуара организует проведение проверки готовности подрядчика к выполнению работ на объекте в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-045-14 и извещает о дате проведения проверки организацию по СК.

8.5 Представитель организации СК должен присутствовать на объекте в течение всего периода проведения работ по зачистке резервуара.

8.6 Ежедневно ответственным за СК при производстве работ проводится проверка соответствия применяемого подрядчиком оборудования (тип, марка, заводской номер) и проверка наличия заземления оборудования, применяемого при производстве работ по зачистке резервуара, требованиям нормативных документов, ППР и наряду-допуску с росписью в журнале контроля соответствия применяемого оборудования, оформленного подрядчиком, в соответствии с приложением 11, а также соответствие состава бригады наряду-допуску.

8.7 Производство работ по зачистке резервуара с применением оборудования, не указанного в ППР и наряде-допуске, и несоответствии фактического состава бригады составу, заявленному в наряде-допуске, запрещено.

8.8 РНУ (РНПУ, УМН) обеспечивает остановку работ подрядчика в случае самовольного начала работ без разрешения специалиста по СК или самовольного возобновления работ после остановки производства работ специалистом по СК.

8.9 После выполнения каждого этапа работ проводится проверка выполнения следующих операций:

- расстановка оборудования для принудительной вентиляции резервуара;

- испытания линий для подачи воздуха в резервуар;

- расстановки оборудования для зачистки резервуаров в зависимости от указанной в ППР технологии (пропарка паром или размыв водой);

- испытания линий для подачи пара или воды и трубопроводов откачки донных отложений;

- проведение зачистки резервуара;

- проведение дозачистки резервуара искробезопасным инструментом с оформлением разрешения в соответствии с приложением 18 для проведения следующего этапа.

8.10 По окончанию всего комплекса работ по зачистке резервуара должен быть оформлен акт на выполненную зачистку резервуара в соответствии с приложением 19.

Материалы и оборудование

9.1 Общие требования

9.1.1 Оборудование, в том числе комплектное и блочно-модульное, должно иметь сертификат соответствия и/или декларацию соответствия и/или экспертизу промышленной безопасности о соответствии технического устройства требованиям технических регламентов или разрешение Ростехнадзора со сроком действия, действительным до окончания проведения работ, паспорта заводов-изготовителей, руководства по эксплуатации, разрешительную документацию.

9.1.2 Оборудование должно быть в исправном состоянии, иметь эксплуатационную документацию и заводские паспорта.

9.1.3 Оборудование должно быть окрашенным без следов ржавчины, загрязнения и следов отогрева открытым огнем, с читаемыми информационными табличками (шильдиками), имеющее заводскую маркировку по взрывозащите на корпусе электрооборудования (для оборудования во взрывозащищенном исполнении).

9.1.4 Оборудование, используемое в резервуаре, не должно превышать габаритов люков-лазов, смотровых люков и монтажного люка или должно изготавливаться из составных частей. Высота этого оборудования в рабочем положении не должна превышать 1,5 м.

9.1.5 Оборудование, используемое внутри резервуара и в каре резервуара, а также устанавливаемое на люки, должно быть выполнено из искробезопасного материала или иметь соответствующее покрытие.

9.1.6 Все оборудование должно быть присоединено к контуру заземления резервуара или заземления НПС отдельными проводниками.

9.1.7 Оборудование, находящееся в резервуаре, должно быть работоспособно при максимальной температуре моющей жидкости (или пара) при кратковременном воздействии 120 ^оС, при длительном – не менее 80 ^оС и относительной влажности воздуха 100 %.

9.1.8 На всех открытых люках, расположенных на крыше резервуара, должны быть установлены предохранительные решетки.

9.1.9 Для замера осадка использовать специальную замерную рулетку с лотом, изготовленную из искробезопасных материалов, или электронную рулетку.

9.1.10 Место проведения работ должно быть обеспечено медицинской аптечкой, применяемый для работы инструмент должен быть искробезопасного исполнения.

9.1.11 Персонал должен иметь защитные каски, спецодежду, изготовленную из термостойкой ткани (ткани с огнезащитной пропиткой), не накапливающую статическое электричество и имеющую сертификат соответствия. Обувь из маслобензостойких материалов не должна иметь металлических накладок и гвоздей.

9.1.12 Лицо, проводящее анализ воздушной среды, должно быть в спецодежде из термостойкой ткани (ткани с огнезащитной пропиткой), не накапливающей статического электричества и иметь промышленный фильтрующий противогаз с коробкой марки А.

9.1.13 Перед началом и во время проведения работ по зачистке внутренней поверхности резервуаров необходимо проверять выполнение следующих противопожарных мероприятий:

а) проверка на месте производства работ целостности заземляющих проводников (величина сопротивления заземляющего устройства, предназначенного исключительно для защиты от статического электричества должна быть не более 100 Ом);

б) проверка наличия первичных средств пожаротушения, в том числе:

- асбестовое полотно, грубошерстная ткань или войлок (кошма, покрывала из негорючего материала) размером 2,0х1,5 м – 4 шт.;

- огнетушители порошковые или углекислотные суммарным объемом не менее 100 л;

- лопаты, ведра – по 2 шт.;

- ящики с песком объемом не менее 0,5 м³;

в) установка на месте производства работ по зачистке резервуара вблизи обвалования пожарной техники (автоцистерна с запасом пенообразователя и воды);

г) организацию дежурства сотрудников пожарной охраны.

Требования к оборудованию для дегазации резервуара

9.2.1 Мобильное оборудование для дегазации должно иметь сертификат соответствия и/или декларацию соответствия и/или экспертизу промышленной безопасности о соответствии технического устройства требованиям технических регламентов или разрешение Ростехнадзора со сроком действия, действительным до окончания проведения работ, паспорта заводов-изготовителей, руководства по эксплуатации, разрешительную документацию.

9.2.2 Вентиляторы должны быть искробезопасного исполнения с электродвигателем взрывозащищенного исполнения ЕхdIIAT3 по ПУЭ. Вентиляторы должны быть заземлены и установлены на заземленной металлической станине на расстоянии не менее 5 м от стенки резервуара, крепление к станине должно быть выполнено на подкладках из резины или войлока. На входном фланце вентилятора должна быть установлена металлическая сетка с размером ячейки 25х25 мм.

9.2.3 Запрещается вентилирование резервуара при нарушении целостности взрывозащиты и заземления вентиляционной установки.

9.2.4 Количество вентиляторов, воздуховодов, газоотводных труб и другого оборудования для дегазации должно обеспечить дегазацию резервуара в контрактные сроки.

9.2.5 Воздуховоды, изготовленные из неметаллического материала с объемным сопротивлением более 10⁷ Ом/м, должны быть обвиты медным неизолированным проводником сечением не менее 6 мм² и шагом витка 100 мм. Один конец проводника должен соединяться пайкой (или под болт) с контуром заземления резервуара, а другой – с фланцем воздуховода. На воздуховоде необходимо установить обратный клапан, изготовленный из искробезопасного материала.

9.2.6 Газоотводные трубы, выполненные из неметаллического материала с объемным сопротивлением более 10⁷ Ом/м, должны быть обвиты медной проволокой сечением не менее 6 мм² с шагом витка не более 100 мм. Диаметр газоотводной трубы должен соответствовать диаметру люка. В боковой стенке газоотводной трубы должно быть технологическое отверстие с заглушкой для замера концентрации паров углеводородов. Газоотводные трубы должны быть высотой не менее 2 м.

9.2.7 Воздуховоды должны быть установлены так, чтобы их вес не передавался на вентиляционное оборудование.

9.2.8 Мягкая вставка на воздуховоде должна быть изготовлена из стеклоткани, брезента или другого гибкого и прочного материала.

9.2.9 Соединительные части воздуховодов (фланцы, обратные клапана, шпильки) должны быть выполнены из цветного металла, не дающего искр.

9.2.10 На металлических воздуховодах для обеспечения плотности соединений между фланцами следует установить прокладки из паронита, резины (пористой или монолитной), или полимерного эластичного жгута. Прокладка не должна выступать внутрь воздухопровода.

9.2.11 Фланцы воздуховодов должны иметь отверстия, обеспечивающие болтовое крепление к фланцу люка-лаза.

9.2.12 Болты во фланцевых соединениях должны быть туго затянуты, все гайки болтов должны располагаться с одной стороны фланцев. Затяжка болтов должна быть произведена инструментом, не дающим искр.

Требования к оборудованию для размыва резервуара водой, откачки нефтесодержащей эмульсии и дозачистки резервуара

9.3.1 Насосы и агрегаты, системы и установки вакуумные должны иметь сертификат соответствия и/или декларацию соответствия и/или экспертизу промышленной безопасности о соответствии технического устройства требованиям технических регламентов или разрешение Ростехнадзора со сроком действия, действительным до окончания проведения работ, паспорта заводов-изготовителей, руководства по эксплуатации, разрешительную документацию.

9.3.2 Насосное оборудование, временные трубопроводы, запорная арматура и другое оборудование, материалы для подачи воды в резервуар и откачки нефтесодержащей эмульсии должны быть рассчитаны на максимальное рабочее давление не более 1 МПа.

9.3.3 Монтаж насосов и временных трубопроводов производится в соответствии с ППР и инструкциями заводов-изготовителей.

9.3.4 Насосные агрегаты должны иметь маркировку взрывозащиты, паспорта и таблички заводского исполнения. Привод насосов должен осуществляться через упругую муфту. Электродвигатель должен соответствовать по мощности и оборотам вращения характеристикам насоса. Насос должен быть заземлен независимо от заземления электродвигателя.

9.3.5 Корпус насоса должен быть рассчитан на прочность при совместном действии предельного давления (и соответствующей температуры), дополнительных усилий и моментов, передаваемых на патрубки насоса от присоединяемых трубопроводов.

9.3.6 Конструкция насоса должна предусматривать организованный сбор и отвод утечек из торцовых уплотнений.

9.3.7 Подвижные детали и узлы насосных агрегатов должны изготавливаться из материалов, не вызывающих фрикционного искрообразования при случайном задевании.

9.3.8 Максимально допустимая температура поверхностей насоса при эксплуатации, или с которой возможен непреднамеренный контакт при ограниченной зоне доступа к ним – 68 °С. При необходимости поверхности насоса, подверженные чрезмерному нагреву, должны быть изолированы от свободного доступа на месте эксплуатации.

9.3.9 Запрещается эксплуатация насосного агрегата без наличия жесткого ограждения муфты с достаточным радиальным зазором.

9.3.10 Насосное оборудование для подачи воды в резервуар должно быть оборудовано датчиками для контроля давления на подающем трубопроводе.

9.3.11 Работы внутри резервуара должны выполняться с применением инструмента и приспособлений, не дающих искр. Стальные скребки, лопаты использовать запрещается.

9.3.12 Подача воды осуществляется под слой донных отложений струей воды под давлением не более 0,4 МПа.

9.3.13 Подача воды мобильным очистным комплексом подается падающей струей с давлением не более 0,8 МПа.

9.3.14 Работы по зачистке производить в шланговом противогазе (ПШ) или с применением АСВ, технические характеристики которого должны соответствовать условиям производства работ.

9.3.15 ПШ-1 используется при выполнении работ на расстоянии менее 10 м от места забора чистого воздуха. При проведении работ на расстоянии более 10 м от места забора чистого воздуха следует применять шланговый противогаз марки ПШ-2 с принудительной подачей воздуха и с обеспечением обязательного постоянного контроля за работой вентилятора. Противогаз должен быть исправен и правильно подобран по размеру. При наличии трещин, порезов на маске или шланге, работать в нем запрещается.

9.3.16 Пояс, сигнально-спасательная веревка должны быть испытаны в установленном порядке, на бирках указаны номера СИЗ и сроки следующих испытаний, на бирке сигнально-спасательной веревки должно быть указано значение статического разрывного усилия.

9.3.17 Работы на алюминиевом понтоне поплавкового типа производить с трапов (мостиков) шириной не менее 0,6 м, изготовленных из деревянных досок толщиной не менее 40 мм.

9.3.18 Монтаж моечного оборудования производится с крыши ЖБР. Моечные узлы (моечные машинки, трубопроводы-опуски и т. п.) собирают рядом с резервуаром.

9.3.19 Нагрузки от веса моечного оборудования при монтаже и работе не должны превышать предельно допустимых значений проектных нагрузок на крышу ЖБР.

9.3.20 Разогретые жидкие фракции откачиваются из резервуара типа ЖБР стационарно установленными насосами или передвижным вакуумным насосом.

9.3.21 При температуре окружающего воздуха при производстве работ по зачистке менее 0 °С размыв донных отложений и мойку внутренних поверхностей резервуара водой проводить запрещено без проведения мероприятий, обеспечивающих работу оборудования и трубопроводов при отрицательных температурах с теплоизоляцией трубопроводов и запорной арматуры.

9.3.22 Дополнительно применяемые лестницы для спуска рабочих в ЖБР, работ внутри него и подъема из него должны изготавливаться из искробезопасного материала, испытываться в установленном порядке и соответствовать условиям безопасности.

9.3.23 Требования к трубопроводам и арматуре для подачи воды, сбора и откачки нефтепарафиновой эмульсии.

9.3.24 Рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками неармированные должны быть сертифицированы в соответствии с постановлением [6].

9.3.25 Все маслобензостойкие рукава, используемые при зачистных работах внутри резервуаров, в обязательном порядке заземляются.

9.3.26 Рукава неметаллические должны быть герметичными.

9.3.27 Трубопроводы подачи воды (пара) в резервуар должны быть изготовлены из искробезопасного материала и должны быть заземлены, а неметаллические рукава должны иметь защиту от статического электричества: обвиты медным многопроволочным проводом сечением не менее 6 мм² с шагом витка не более 100 мм и заземлены на вводе в каре к общему контуру заземления резервуара НПС (ЛПДС, ПНБ) и, повторно, через каждые 20 м. Один конец провода соединяется с гидромонитором, а другой с общим контуром заземления резервуара (переходное сопротивление не более 0,05 Ом).

9.3.28 Величина переходного сопротивления стыков трубопроводов (ПМТ, СРТ), должно быть не более 0,05 Ом и должно замеряться ежедневно.

9.3.29 Трубы ПМТ должны быть без деформаций (вмятин, выпучин стенки), уплотнительные элементы замков должны быть целыми, без повреждений, на уплотнительных поверхностях присоединительных устройств не должно быть рисок, царапин, вмятин и забоин.

9.3.30 Элементы временного трубопровода (СРТ, ПМТ, запорная арматура, тройник, отвод, переход, металлорукава и т. д.) должны быть пронумерованы несмываемой краской, иметь паспорт (сертификат) качества завода-изготовителя.

9.3.31 Запрещается использовать ненормативные элементы временного трубопровода (тройники, отводы, переходы) незаводского изготовления (прямые врезки, лепестковые переходы, сегментные отводы, использование во фланцевом соединении фланцев различных типоразмеров и т. д.). Запрещается использовать элементы с дефектами (вмятины, гофры, риски, задиры, сколы, трещины, коррозионные повреждения более 30 % от толщины элемента, рукава с отслоенной оплеткой и т. д.).

9.3.32 В обвязке временного трубопровода должна быть предусмотрена установка обратных клапанов на напорных патрубках насосов (после насоса и перед сифонным краном (зачистным патрубком) на резервуаре).

9.3.33 На напорных линиях насосных агрегатов для контроля давления во временном трубопроводе должны быть установлены манометры с отметкой предельного допустимого давления.

9.3.34 Давление при гидроиспытании трубопроводов должно быть на 25 % выше рабочего давления сборной линии, указанного в ППР. Время выдержки сборной линии под испытательным давлением не менее 1 ч.

9.3.35 Для обеспечения горизонтального положения, избегания провисов труб и разрыва соединений временный трубопровод в местах провисов должен быть уложен на штатные инвентарные подставки. При монтаже обвязки не допускаются провисы, переломы и скручивание металлорукавов, при необходимости должны использоваться соединительные элементы, подставки, лотки или опоры.

9.3.36 Для исключения провиса, прогиба и разгерметизации соединительных элементов металлорукавов и оплеточных рукавов непосредственное соединение их к приемному и выкидному патрубкам насосов не допускается. Соединение должно быть выполнено через специальные соединительные отводы (гусаки).

9.3.37 Для исключения повреждения временного трубопровода на переходах через автодорогу и в других местах движения людей и техники, прокладка временного трубопровода должна быть выполнена в специальном стальном футляре (кожухе) с подсыпкой грунтом, щебнем или песчано-гравийной смесью для обеспечения проезда автотранспорта и дорожно-строительной техники. Оборудованный переезд должен быть обозначен аншлагами (щитами с надписями-указателями) высотой от 1,5 до 2,0 м от поверхности земли.

9.3.38 В целях обеспечения безопасности во избежание замерзания трубопроводов СРТ, ПМТ предусмотреть патрубок для подключения компрессора в целях вытеснения остатков продуктов откачки.

9.3.39 Болты во фланцевых соединениях должны располагаться с одной стороны фланцев.

9.3.40 Лоток для приема донных отложений из резервуара должен быть выполнен из искробезопасного материала (алюминий).

9.3.41 Требования к контейнерам для нефтешлама, ТБО

9.3.41.1 Для приема и транспортировки образующегося нефтешлама в зависимости от объема, консистенции, агрегатного состояния и степени обводненности должен быть использован специальный транспорт (шламовозы), грузовые самосвалы и др., обеспечивающие герметичную транспортировку нефтешламов до места их обезвреживания (использования).

9.3.41.2 Нефтешлам (твердые отходы от механической зачистки стенок и днищ резервуаров, пирофорные отложения в увлажненном состоянии) для удобства транспортировки может быть упакован в мешки из полимерного материала, или иную герметичную тару.

9.3.41.3 Для временного хранения (накопления) нефтешлама, образующегося при зачистке резервуаров, используются герметичные, механически прочные, коррозионно-устойчивые контейнеры, емкости с крышками, которые размещаются на площадках с твердым покрытием.

9.3.41.4 Нефтешлам, удаленный из резервуара, складировать только в отдельностоящую герметичную емкость.

9.3.41.5 Для сбора мусора и отходов должны применяться специальные контейнеры.

Требования к электрооборудованию

9.4.1 Перед началом работ проверяется сохранность, исправное техническое состояние и своевременное проведение измерений, испытаний электрооборудования, применяемого при зачистке резервуара.

9.4.2 Перед монтажом оборудования подрядной организацией предоставляется:

- протокол измерения срабатывания расцепителей автоматических выключателей, тепловых расцепителей (реле) магнитных пускателей и автоматов, УЗО, находящихся в электрощитах;

- протокол проверки наличия цепи между заземлителем и заземляемыми элементами щитов;

- свидетельство о регистрации электротехнической лаборатории подрядчика в Ростехнадзоре с указанием разрешенных видов измерений и испытаний или договор с организацией владельцем электротехнической лаборатории с приложением свидетельства о регистрации;

- свидетельства о поверке приборов учета электрической энергии и измерительных трансформаторов.

9.4.3 Запрещается работа с электрооборудованием:

- при повреждении штепсельного соединения, изоляции, кабеля или его защитной трубки;

- при нечеткой работе выключателя;

- при вытекании смазки из редуктора;

- при появлении дыма;

- при повышенном шуме, стуке, вибрации;

- при поломке или появлении трещин в корпусе, защитном экране;

- при исчезновении электрической связи между металлическими частями корпуса и нулевым защитным штырем питающей вилки.

9.4.4 Поврежденное взрывозащищенное электрооборудование должно быть немедленно обесточено. При нарушении целостности взрывозащиты насосного оборудования, элементов заземления и шунтирующих перемычек работы должны быть остановлены до замены оборудования.

9.4.5 Кабели силовые для нестационарной прокладки, светильники переносные общего назначения должны быть сертифицированы в соответствии с постановлением [6].

9.4.6 Электрооборудование, находящееся во взрывоопасной зоне, ограниченной обвалованием каре резервуара, применяется взрывозащищенного исполнения IIAT3.

9.4.7 На корпусе электрооборудования должен быть указан инвентарный номер, дата следующей проверки (испытания) и принадлежность подразделению. На корпусе взрывозащищенного электрооборудования должна быть нанесена заводская маркировка по взрывозащите.

9.4.8 ЩРСП, переносные ЩУ, применяемые для выполнения работ по зачистке резервуара, должны удовлетворять следующим требованиям:

- корпуса щитов наружной установки должны удовлетворять требованиям степени защиты от пыли и влаги не ниже IP54 и иметь сертификат соответствия по условиям обеспечения электробезопасности при его эксплуатации в полевых условиях;

- на корпусах щитов должны быть нанесены диспетчерские наименования согласно схеме электроснабжения, знаки по электробезопасности установленной формы. На внутренней поверхности щитов должны быть размещены утвержденные ответственным за электрохозяйство подрядчика однолинейные электрические схемы;

- щиты должны иметь инвентарный номер, соответствующий номеру в журнале регистрации инвентарного учета, периодической проверки и ремонта переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним;

- щиты должны быть заземлены путем присоединения их к комплексному заземляющему устройству НПС (ЛПДС, ПНБ), при этом не допускается применение отдельно стоящих вертикальных заземлителей;

- система заземления электроустановки строительной площадки – TN-S (с раздельным нулевым рабочим N и нулевым защитным PE проводниками);

- штепсельные розетки, кабели-удлинители наружной установки, к которым могут быть подключены переносные электроприемники, используемые вне зданий либо в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных, должны быть подключены в электрощитах с использованием УЗО с номинальным отключающим дифференциальным током не более 30 мА;

- щиты наружной установки должны устанавливаться вне взрывоопасной зоны за каре резервуара, но не менее 30 м от резервуара.

9.4.9 Переносной электроинструмент, светильники, ручные электрические машины должны быть взрывозащищенного исполнения (ExdIIAT3 или выше) и соответствовать ГОСТ 30852.0, ГОСТ 30852.9, ГОСТ 30852.13, подключение инструмента необходимо производить только через УЗО.

9.4.10 Для освещения внутри резервуара и во взрывоопасной зоне должны применяться переносные аккумуляторные фонари взрывозащищенного исполнения 1ЕхdIIАТ3 или переносные светильники во взрывозащищенном исполнении 1ЕхdIIАТ3 напряжением не выше 12 В, оборудованные защитной сеткой от механических повреждений. Включать и выключать их следует за пределами взрывоопасной зоны.

9.4.11 Шкаф распределительный закрытого исполнения, запирающийся на замок, устанавливается вне взрывоопасной зоны – за обвалованием каре, обозначается предупредительными плакатами и знаками.

9.4.12 Силовой распределительный шкаф, электродвигатели и другое электрооборудование должны быть занулены отдельной жилой кабеля. Заземление без зануления не допускается. Сечение медного заземляющего проводника должно быть не менее 10 мм².

9.4.13 Применяемые кабели для подсоединения электрического оборудования должны быть с гибкими медными жилами в маслобензиностойкой изоляции и маслобензиностойкой оболочке, не распространяющей горение. Кабель, находящийся во взрывоопасной зоне, не должен иметь повреждения изоляции, скруток и муфт, а также должен быть защищен от механических воздействий в местах проходов и переездов.

9.4.14 Кабельные линии прокладываются по существующим эстакадам или по временным инвентарным опорам на высоте над проездами – 6 м, над проходами – 3,5 м, над рабочими местами – 2,5 м, в остальных местах на высоте не менее 1 м над поверхностью земли (настила). Принципиальная схема опор для прокладки временных кабельных линий устанавливается в соответствии с приложением 20. Схема прокладки временных кабельных линий и расстановки техники и средств пожаротушения при производстве работ по размыву и очистке донных отложений из резервуаров типа РВС (П, ПК, ПА) приведена
в приложении 21.

9.4.15 При использовании передвижного и переносного электрооборудования, переносных светильников, провода и кабели должны быть уложены на инвентарных опорах, исключающих их повреждение в соответствии с приложением 20.

9.4.16 Опоры для прокладки временных кабельных линий должны изготавливаться из искробезопасных материалов, не распространяющих горение и обеспечивающих работоспособность при температурах от минус 40 °С до 40 °С. Конструкция опоры должна обеспечивать надежность крепления кабеля к опоре, обладать достаточной прочностью и устойчивостью для восприятия нагрузок от ветра, снега, и веса кабельной линии.

9.4.17 Трасса кабельной линии должна выбираться с учетом наименьшего расхода кабеля, обеспечения его сохранности при механических воздействиях, обеспечения защиты от вибрации, перегрева и от повреждений соседних кабелей электрической дугой при возникновении КЗ на одном из кабелей. При размещении кабелей следует избегать перекрещиваний их между собой, с трубопроводами, шлангами и другим оборудованием, используемом при зачистке.

9.4.18 Кабельные линии должны выполняться так, чтобы в процессе монтажа и эксплуатации было исключено возникновение в них опасных механических напряжений и повреждений, для чего:

- кабели, проложенные горизонтально по конструкциям, стенам, перекрытиям
и т. п., должны быть жестко закреплены в конечных точках, непосредственно у концевых заделок, с обеих сторон изгибов и у соединительных и стопорных муфт;

- кабели должны прокладываться на расстоянии от нагретых поверхностей, предотвращающем нагрев кабелей выше допустимого, при этом должна предусматриваться защита кабелей от прорыва горячих веществ в местах установки задвижек и фланцевых соединений.

9.4.19 Электрооборудование насосных агрегатов, вентиляционных установок, применяемых для выполнения работ по зачистке резервуара должно удовлетворять следующим требованиям:

- электродвигатель должен быть взрывозащищенного исполнения и иметь в обязательном порядке маркировку взрывозащиты на корпусе электрооборудования, при этом цвет окраски знака взрывозащиты и надписей должен отличаться от цвета окраски электрооборудования;

- исполнение по взрывозащите электродвигателей должно быть не менее IIАТ3;

- цепи управления электрооборудования, имеющие выносные посты управления, должны иметь защиту от КЗ плавкой вставкой или комбинированными автоматическими выключателями;

- заземлению насосных агрегатов, вентиляционных установок в обязательном порядке подлежат корпуса электродвигателей, устройство ввода питающего кабеля, корпус насоса или вентилятора, при этом последовательное соединение заземляющих проводников не допускается. Присоединение заземляющих проводников выполняется к комплексному заземляющему устройству НПС (ЛПДС, ПНБ), к контуру резервуара, при этом не допускается применение отдельно стоящих вертикальных заземлителей;

- перед вводом в эксплуатацию электрооборудование насосных агрегатов, вентиляционных установок должно быть испытано и иметь следующие эксплуатационные документы;

- паспорта индивидуальной эксплуатации с отметками о фактически проведенных текущих осмотрах и ремонтах, профилактических испытаний и измерений параметров взрывозащиты;

- протокол измерения сопротивления изоляции электродвигателя;

- протокол проверки целостности и фазировки жил кабеля;

- протокол замера сопротивления изоляции;

- протокол проверки наличия цепи между заземлителем и заземляемыми элементами насосных агрегатов, вентиляционных установок.

9.4.20 Все электрооборудование, применяемое для производства работ по очистке резервуара (электродвигатели, распределительные шкафы и т. д.) должно быть заземлено отдельной жилой кабеля или провода, специально предназначенных для этих целей. Нулевой защитный проводник должен быть присоединен к заземляющему контакту во вводном устройстве электрооборудования. Нулевые защитные проводники во всех звеньях сети должны быть проложены в общих оболочках, трубах, коробах, пучках с фазными проводами.

9.4.21 Контактные соединения заземляющих и защитных проводников должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 10434 и иметь в своем составе болтовое соединение с применением медных наконечников, присоединенных методом опрессовки или пайки, а также контактных и пружинных шайб.

9.4.22 Заземление оборудования (насосов, металлических емкостей, вентиляторов и др.), установленного в каре резервуара, и трубопроводов производится путем присоединения к контуру заземления резервуара.

9.4.23 Шунтирующий защитный проводник между корпусом резервуара и крышкой люка-лаза резервуара должен быть присоединен непосредственно к телу крышки и к фланцу резервуара болтовым соединением. Шунтирующий проводник должен располагаться в нижней части люка-лаза и иметь достаточный запас по длине для того, чтобы не нарушать данное соединение, а также непрерывность цепи при демонтаже крышки люка с фланца резервуара и отсоединяться в последнюю очередь при демонтаже. Площадь поперечного сечения защитного шунтирующего медного гибкого проводника должна быть не менее 16 мм².

Требования к средствам измерений

9.5.1 Манометры и датчики давления должны иметь декларацию о соответствии в соответствии с постановлением [6].

9.5.2 Все средства измерения должны быть поверены в соответствии с
ПР 50.2.006-94, должны иметь паспорт установленной формы, содержащий сведения об основных параметрах оборудования и периодичности их испытаний.

9.5.3 Для контроля давления устанавливаются манометры с классом точности не ниже 1.

Требования к оборудованию для отделения нефти от воды

Промежуточная емкость и насосное оборудование, ЩУ должны быть заземлены и присоединены к общему контуру заземления резервуара.

Требования к оборудованию для пропарки

9.7.1 Котлы паровые должны быть сертифицированы в соответствии с постановлением [6].

9.7.2 Установки подогрева должны должно иметь сертификат соответствия и/или декларацию соответствия и/или экспертизу промышленной безопасности о соответствии технического устройства требованиям технических регламентов или разрешение Ростехнадзора со сроком действия, действительным до окончания проведения работ, паспорта заводов-изготовителей, руководства по эксплуатации, разрешительную документацию.

9.7.3 ПКУ (ППУ) должна быть установлена за пределами каре резервуара на расстоянии не менее 40 м от зачищаемого и действующих резервуаров с наветренной стороны согласно схеме расстановки оборудования.

9.7.4 Температура подаваемого в резервуар водяного пара и поверхности паропровода не должна превышать 120 °С.

9.7.5 Запорная арматура на трубопроводах подачи пара должна быть установлена с обеих сторон съемного участка.

9.8 Методика определения стоимости зачистки резервуара
от донных отложений

9.8.1 Методика по определению стоимости зачистки резервуара разработана согласно ОМДС-2001-ТН-2 и включает в себя государственные сметные нормативные документы и другие сметные нормативы, необходимые для определения сметной стоимости зачистки.

Под сметной нормой рассматривается совокупность ресурсов (затрат труда работников, времени работы машин, потребности в материалах, изделиях и конструкциях и т. п.), установленная на принятый измеритель строительных, монтажных или других работ.

Главной функцией сметных норм является определение нормативного количества ресурсов, минимально необходимых и достаточных для выполнения соответствующего вида работ, как основы для последующего перехода к стоимостным показателям.

9.8.2 При составлении смет (сметных расчетов) на зачистку резервуара от донных отложений применяются следующие методы определения стоимости:

- базисно – индексный;

- ресурсный;

- ресурсно-индексный;

- на основе укрупненных сметных нормативов, в т. ч. банка данных о стоимости запроектированных объектов аналогов.

9.8.3 Для определения стоимости зачистки резервуара от донных отложений следует определить комплекс и объемы выполняемых работ по зачистке резервуара. Для этого Заказчик разрабатывает подробную дефектную ведомость в соответствии с приложением А.

В последующем дефектная ведомость входит в состав ППР как ведомость объемов работ.

9.8.4 Объемы работ по зачистке резервуара включают в себя следующий комплекс работ:

- подготовительные работы – перебазировка техники/оборудования и персонала, оформление разрешительной документации на допуск к проведению работ;

- монтаж/демонтаж оборудования для дегазации резервуара (вентиляторы, воздуховоды, трубопроводы для подачи пара и т. д.);

- монтаж/демонтаж оборудования для размыва и откачки нефтепарафинистой смеси/водонефтянной эмульсии;

- дегазации резервуара – принудительная/естественная: вентилирование, дегазация паром;

- размыв донных отложений и откачка нефтепарафинистой смеси/водонефтянной эмульсии;

- мойка водой и ТМС внутренней поверхности резервуара (днище, стенка на высоту до 4 м, нижняя дека понтона (ПК), стойки понтона (ПК), внутренняя трубопроводная разводка СППТ, ССРДО, ПРУ, трубопроводная обвязка системы обогрева мазутных резервуаров и т. д.;

- очистка внутренней поверхности стенки резервуара и оборудования до 4 м метками/скребками;

- очистка внутренней поверхности стенки резервуара выше 4 м щетками/скребками с применением строительных лесов (работа на высоте);

- обтирка и сушка внутренней поверхности резервуара и оборудования;

- абразивная обработка внутренней поверхности резервуара для последующего проведения диагностического обследования;

- демонтажные работы – демонтаж затвора понтона (ПК), ПРУ;