Характеристики модуля мембранного типа для очистки сооружений

	Численные значения характеристик ММТ при различных типах мембран
Наименование характеристики	тип мембраны (размеры)
	15°А	25°А	50°А	200°А	300°А	500°А
Производительность, л/час (при давле­нии 1,5 кгс/см^2)	≥75	≥120	≥150	≥300	≥600	≥1200
Предельно-допустимая концентрация нефтепродуктов: - в исходной воде (грязной), г/л	100,0
- в очищенной воде, мг/л	≤0,025	≤0,35	≤0,05	≤0,11	≤0,48	≤0,810
Степень очистки по наличию нефтепро­дуктов в очищенной воде	≥0,999	≥0,998	≥0,996	≥0,993	≥0,990	≥0,980
Предельно-допустимая концентрация поверхностно-активных веществ (аннионоактивных) в исходной воде (грязной), г/л; в очищенной воде, мг/л	10,0
≤0,06	≤0,08	≤0,13	≤0,10	≤0,13	≤0,29
Степень очистки по наличию поверхност­но-активных веществ в очищенной воде	≥0,95	≥0,85	≥0,64	≥0,73	≥0,64	≥0,30
Предельно-допустимая концентрация взвешенных частиц: в исходной воде (грязной), г/л; в очищенной воде, мг/л	20,0
≤1,2	≤2,7	≤5,2	≤8,0	≤9,2	≤24,2
Степень очистки по наличию взвешен­ных частиц в очищенной воде	≥0,999	≥0,992	≥0,992	≥0,989	≥0,984	≥0,975
Напряжение питания агрегатов соору­жения, В	220/380
Потребляемая мощность агрегатов со­оружения, кВт	≤2,5
Рабочее давление в системе, кг/см^2	≤3,0 (при увеличении давления до 3 кгс/см2 произво­дительность ММТ увеличивается в 1,7 раза)
Диапазон рабочих температур исходной (грязной)воды, °С	+5...+50
Величина активной поверхности ПМА,м^2	≥5
Масса фильтрующих устройств, кг	≤120
Габаритные размеры, мм	≤900x700x600

 

выполнена в соответствии с требованиями норм пожарной безопасности НПБ 111-98*.

Для очистки загрязненных вод моек автотранспортных средств с систе­мой оборотного водоснабжения компания «Модуль-АЗС» изготавливает и поставляет очистные сооружения в составе флотационно-фильтровальной установки и ММТ. Схема установки представлена на рис. 5.13. Предвари­тельная очистка обеспечивается посредством флотационно-фильтровальной установки. Использование модуля ММТ на конечном каскаде позволяет по­лучать технически чистую воду без поверхностно активных веществ и солей.

СКБ «Транснефтеавтоматика» выпускаются блочные установки для очи­стки сточных вод моделей УБК-1М и УБГ-1.

Установка блочная коалесцирующая УБК-1М предназначена для очистки нефтесодержащих сточных вод в системах промышленной канали­зации нефтебаз, наливных пунктов и АЗС, оборудованных резервуаром для сбора сточных вод. Установка выполняется в двух модернизациях и может эксплуатироваться на производствах категории «В» в пожароопасных зонах П1 и ПЗ или во взрывоопасных зонах В-1а, В-1г.

Техническая характеристика установки УБК-1М

Пропускная способность — 5 м³/ч.

Содержание нефтепродуктов в воде на выходе установки (при начальной концентрации нефтепродуктов на входе в установку до 1000 мг/л) — не более 1-2 мг/л;

Габаритные размеры: длина — 2132 мм, ширина - 2253 мм, высота — 1710 мм.

Потребляемая мощность - не более 2,5 кВт.

Температура окружающей среды, °С:

- без подключения теплоносителя - до +1

- с подключением теплоносителя - до -5

Срок службы установки - не менее 10 лет.

Срок службы адсорбента при непрерывной работе установки - не менее 100 суток.

Масса - 2500 кг.

 

Установка представляет собой последовательно соединенные на раме коалесцирующие и адсорбирующие блоки очистки и секцию с электро- и гидрооборудованием.

Установка может транспортироваться любым видом транспорта и устанавливаться на открытом воздухе на ровной площадке без фундамента.

Первый блок очистки представляет собой резервуар с крупнозернистой коалесцирующей загрузкой.

Второй блок очистки конструктивно выполнен так же, как и первый, но с мелкозернистой коалесцирующей загрузкой. Третий блок очистки представляет собой резервуар с адсорбентом. Два первых блока очистки снабжены клапанами для стравливания воздуха.

 

 

 

 

Секция с электро- и гидрооборудованием содержит насос подающий сточную воду на очистку, пускатель магнитный, сигнализирующий манометр, два крана слива нефтепродуктов, кран для периодического слива воды из третьего блока очистки и из всей установки, коллектор с пробковыми кранами для слива воды из установки, вентиль для регулирования расхода воды после насоса, кран для перекрытия гидролинии при периодическом сливе воды из третьего блока.

Электросхема обеспечивает защиту силовых цепей электродвигателя от перегрузок и токов короткого замыкания и световую сигнализацию.

Установка блочная глубокой очистки УБГ-1 предназначена для доочистки нефтесодержащих сточных вод от нефтепродуктов в системах промышленной канализации нефтебаз, наливных пунктов и АЗС.

Предназначена для работы в комплексе очистных сооружений на предприятиях нефтепродуктообеспечения для защиты окружающей среды от воздействия нефтепродуктов при сбросе сточных вод в водоемы с уровнем ПДК по нефтепродуктам до 0,05 мг/л.

Установка выполняется в двух модификациях и может эксплуатироваться в пожароопасных зонах П1, П2 или во взрывоопасных зонах В1-а, В1-г.

Техническая характеристика установки УБГ-1:

Пропускная способность, м³/ч 5

Содержание нефтепродуктов на входе в установку, мг/л, не более 5

Содержание нефтепродуктов на выходе из установки, мг/л, не более 0,05

Давление жидкости в установке, МПа, не более 0,6

Установленная мощность, кВт, не более 9,2

Температура окружающей среды, °С, не менее +5

Срок службы установки, лет, не менее 10

Срок службы адсорбента при непрерывной работе, лет, не менее 2

Масса конструкции, кг, не более 4000

 

Установка представляет собой комплект оборудования, состоящий из двух емкостей с устройствами для распределения потоков воды, заполненных адсорбентом, двух насосов, электро- и гидрооборудования, установленных на раме.

Гидравлическая схема установки позволяет осуществлять последовательную работу адсорберов и периодическую регенерацию адсорбирующей загрузки.

Очистные сооружения «Экос-95» разработаны для очистки сточных дождевых вод с территории АЗС и обеспечивают удаление взвешенных веществ и нефтепродуктов до уровня ПДК. Дождевые воды с территории АЗС проходят очистку в четыре ступени:

• отстаивание;

• механическая фильтрация;

• механосорбционная очистка;

• сорбционная доочистка.

 

Оборудование очистных сооружений может размещаться в помещении, в отдельно поставляемом контейнере, располагаться в емкости под землей рядом с отстойником или в емкости под землей над отстойником.

Очистные сооружения состоят из приемного резервуара-отстойника со встроенным нефтесборником, емкости для сбора очищенной воды, одного погружного или центробежного насоса, блока механосорбционных фильтров и блока сорбционных фильтров, соединенных трубопроводной арматурой.

Технические характеристики очистных сооружений ЗАО «Экос-95»:

Производительность, м³ /ч 10

Потребляемая мощность, кВт 3

Начальная концентрация на входе в очистные сооружения:

по взвешенным веществам, мг/л 1000

по нефтепродуктам, мг/л 70

Конечная концентрация на выходе из очистных сооружений:

по взвешенным веществам, мг/л 3-10

по нефтепродуктам, мг/л 0-0,05.

 

Очистная установка «ЭКО» оборотного водоснабжения (ООО «Ин Эко Транс», г. Москва):

· предназначена для очистки сточных вод;

· обеспечивает рациональное использование воды и предотвращает загрязнение окружающей среды, в том числе нефтесодержащими продуктами;

· предназначена для очистки промышленных вод и моечных вод автомоек для любых видов транспорта с использованием аппаратов высокого давления и портальных моек.

Автомобильная мойка с системой оборотного водоснабжения обеспечивает мойку легкового и грузового автотранспорта и очистку воды оборотного водоснабжения от нефтепродуктов и механических примесей.

Основные элементы системы:

· эстакада с устройствами для подачи воды;

· отстойник с тонкослойным фильтром очистки и контейнерами для сбора механических примесей;

· очистная установка;

· емкости для сбора сепарированных нефтепродуктов и очищенной воды.

Отстойник из листового металла устанавливается на бетонную подушку с заглублением 3,0 м рядом с моечной эстакадой. Накапливающиеся в отстойнике механические примеси вывозятся в места, определенные экологической службой.

Очистная сепарационная установка размещается в отапливаемом и вентилируемом помещении. В состав сепарационной установки входят: насос подачи сточных вод на очистку, теплообменник, три напорных ступени очистки, блок автоматики и сигнализации, компрессор. Напорные ступени очистки - стальные емкости диаметром 0,6-2,5 м, высотой 2,4-5,0 (размеры зависят от производительности установки).

Первая ступень - коалесцирующий фильтр в сочетании с тонкостенным блоком очистки. В первой ступени происходит отделение пленочного и грубодисперсионного нефтепродукта.

Вторая ступень - коалесцирующий фильтр, на 3/4 объема заполненный коалесцирующим материалом и имеющий дренажный слой. На второй ступени очистки отделяется мелкодисперсный нефтепродукт.

Третья ступень - сорбирующий фильтр, обеспечивающий очистку от коллоидных и растворенных нефтепродуктов.

Сепарированные на напорных ступенях очистки нефтепродукты выводятся в емкость для сбора нефтепродуктов. Очищенная вода подается на моечную эстакаду или в емкость для сбора технической воды.

Технические характеристики установки «Эко»:

Производительность, м³/ч 3-40

Концентрация в сточной воде:

нефтепродуктов, % до 98

механических примесей, г/л 5-10

Концентрация в очищенной воде, мг/л:

нефтепродуктов 1

механических примесей не более 5.

 

Регенерация фильтрующего материала напорных ступеней очистки производится в течение 30 мин обратным током горячей воды и сжатым воздухом через каждые 50-200 ч работы сепарационной установки.

Коалесцирующий материал не требует замены в течение всего срока эксплуатации. Сорбирующий материал третьей ступени очистки подлежит замене через каждые 8-12 мес. работы. Отработанный сорбирующий материал может использоваться как топливо для сжигания в котельных.

В настоящее время вместо дорогого сорбента - активированного угля используется мезопористый ископаемый уголь, выпускаемый фирмой «МИУ-Сорб». Всероссийский институт минерального сырья проводит исследования и начинает практическое внедрение нового фильтрующего материала, который обещает большое удешевление очистных сооружений. Этот фильтрующий материал называется шунгит.

Оригинальный сорбент СТРГ разработан ЗАО «ОРГЭНЕРГОГАЗ». Он предназначен для сбора аварийных разливов нефтепродуктов, для очистки промышленных сточных вод в фильтрах с плавающей загрузкой.

СТРГ практически полностью (более 99,5%) очищает загрязненную поверхность от углеводородов в течение 30 с момента их контакта, причем масса сорбируемых светлых нефтепродуктов в 40 с лишним раз превышает собственную массу сорбента.

 

5.2.4. ОХРАНА ТРУДА

 

Охрана труда на АЗС обеспечивается выполнением требований законодательства РФ и руководящих документов «Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации нефтебаз, складов ГСМ, станционарных и пере­движных автозаправочных станций» (НОТ Р М 021-2002)» и «Правила по охране труда при эксплуатации нефтебаз и автозаправочных станций» (ПОТ Р 0-112-001-95).

Общее руководство работой по охране труда возлагается на директора (главного инженера) АЗС.

Работодатель обязан организовывать проведение первичных (при по­ступлении на работу) и периодических (в период трудовой деятельности) медицинских освидетельствований работников за счет работодателя в соот­ветствии с Федеральным Законом от 17.07.99 г. №181-ФЗ «Об основах охра­ны труда в Российской Федерации».

При проведении этих освидетельствований руководствуются конкрет­ными условиями труда на АЗС с учетом Перечня тяжелых работ и работ с вредными и опасными условиями труда, запрещающего труд женщин и лиц моложе восемнадцати лет.

Обслуживающий персонал, поступающий на АЗС или переводимый с одного объекта на другой, может быть допущен к самостоятельной работе толь­ко после прохождения инструктажа по охране труда, обучения, стажировки на рабочем месте и проверки полученных знаний комиссией владельца станции.

Инструктаж по технике безопасности труда проводят согласно ГОСТ 12.0.004, который имеет непрерывный и многоуровневый характер:

· вводный;

· первичный на рабочем месте;

· повторный;

· внеплановый;

· целевой.

Вводный инструктаж проводят с вновь принимаемыми на работу неза­висимо от их образования, стажа и должности.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят до начала произ­водственной деятельности с вновь принятыми на предприятие, переводимы­ми из одного подразделения в другое и выполняющими строительно-мон­тажные работы на территории. Его проводят индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда.

Повторный инструктаж по правилам охраны труда, а также по приме­нению противопожарных средств, средств индивидуальной защиты и защит­ных приспособлений проходят все работники, допущенные к самостоятель­ной работе. Периодичность проведения:

· для работников - ежеквартально;

· для специалистов - не реже одного раза в полугодие.

Внеплановый инструктаж проводят:

при вводе в действие новых стандартов, правил, инструкций по охране труда;

· при изменении технологического процесса, модернизации оборудования и инструмента, расходного сырья, материалов и других факторов, влияю­щих на безопасность труда;

· при нарушении работающими требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву, пожару или отрав­лению;

· по требованию органов надзора;

· при перерывах более 30 дней в работе, к которой предъявляют повышен­ные требования безопасности труда.

Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой ра­ботников одной профессии в объеме причин, вызвавших необходимость его проведения.

Целевой инструктаж проводят при:

· разовых работах, не связанных с прямыми обязанностями по специаль­ности;

· ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф;

· работах, на которые оформляется наряд-допуск или разрешение.

Инструктажи завершаются проверкой знаний или приобретенных на­выков. О проведении инструктажа делается запись в Журнале регистрации инструктажа или наряде-допуске с обязательной подписью инструктируемо­го. Лица, показавшие неудовлетворительные знания, к самостоятельной ра­боте не допускаются.

Работники АЗС обеспечиваются инструкциями по охране труда, утверж­денными в установленном порядке. Инструкции разрабатываются как для от­дельных профессий, так и на отдельные виды работ, на основе типовых инст­рукций по охране труда, эксплуатационной и ремонтной документации пред­приятий-изготовителей оборудования, конкретных технологических процессов.

Всем работникам необходимо знать и выполнять действующие инст­рукции, правила охраны труда и пожарной безопасности в объеме возложен­ных на них обязанностей.

Работники АЗС докладывают своему непосредственному руководству о замеченных ими нарушениях и неисправностях оборудования, механизмов, приспособлений и инструментов, утечках нефтепродуктов и их паров, нару­шениях правил и инструкций.

Работники АЗС обеспечиваются согласно установленным перечням и нормам средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью и, при необходимости, специальными приспособлениями. Применяемые средства защиты от поражений электрическим током должны подвергаться периодическим испытаниям в соответствии с нормами «ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей» (табл. 5.10). Пользоваться неисправными средствами и предохранительными приспособлениями не разрешается.

Персонал АЗС должен быть обучен способам оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях и знать основные опасные факторы поражения в результате аварий (табл. 5.11-5.13).

Таблица 5.10