Методы контроля при приемосдаточных испытаниях

Характеристики

5.3.1 Основные эксплуатационные характеристики оконных блоков приведены в таблице 2.

5.3.2. Сопротивление статическим нагрузкам, Н, должно быть не менее:

• 500/600-перпендикулярно плоскости створки/полотна;
• 1000/1200-в плоскости створки/полотна.

Таблица 2

Наименование показателей	Значение
Приведенное сопротивление теплопередаче, м2×°С/Вт, не менее:
с однокамерным стеклопакетом
4M1-16-4M1	0,37
4M1-16Ar-4M1	0,39
4M1-16-K4	0,56
4M1-l6-H4	0,60
4M1-l6Ar-K4	0,61
4M1-16Аг-И4	0,65
с двухкамерным стеклопакетом
4M1-8-4M1-8-4M1	0,51
4M1-10-4M1-10-4M1	0,53
4M1-10Ar-4M1-10Ar-4M1	0,56
4M1-12-4M1-12-4M1	0,55
4M1-12Ar-4M1-12Ar-4M1	0,58
с двухкамерным стеклопакетом с теплоотражающим покрытием
4M1-8-4M1-8-K4	0,59
4M1-8-4M1-8-H4	0,63
4M1-8Ar-4M1-8Ar-K4	0,65
4M1-8Ar-4M1-8Ar-H4	0,67
4M1-12-4M1-12-K4	0,63
4M1-12-4M1-12-H4	0,68
4M1-12Ar-4M1-12Ar-K4	0,69
4M1-12Ar-4M1-12Ar-H4	0,74
Изоляция воздушного шума транспортного потока, дБА, не менее
Класс звукоизоляции, не ниже	Д
Общий коэффициент светопропускания (справочное значение)	0,35-0,60
Воздухопроницаемость при DР = 10 Па, м3(ч×м2), не более	3,5
Класс воздухопроницаемости, не ниже	В
Безотказность оконных приборов и петель, цикл «открывание-закрывание», не менее	20000 1000*
Долговечность, условных лет эксплуатации, не менее:
стеклопакетов	10 (20)
уплотняющих прокладок	5 (10)

Примечания

1. Значения приведенного сопротивления теплопередаче установлены для оконных блоков из древесины хвойных пород с усредненной толщиной комбинации брусков коробки и створки 75-80 мм. Для конструкции с усредненной толщиной 65-70 мм значение показателя следует уменьшать на 5 %. Для изделий из твердолиственных пород значения приведенного сопротивления теплопередаче принимают на 5 % ниже, чем для изделий, изготовленных из хвойных пород.

Приведенное сопротивление теплопередаче непрозрачной части заполнения балконных дверных блоков должно быть не менее чем в 1,3 раза выше сопротивления теплопередаче прозрачной части изделий, но не ниже 0,8 м²°С/Вт.

Значения приведенного сопротивления теплопередаче установлены для оконных блоков с отношением площади остекления к площади изделия равным 0,7.

2. Показатель безотказности-1000* циклов «открывания-закрывания» приведен для створчатых элементов, не предназначенных для проветривания помещений и открываемых для промывки стекол.

3. Значения долговечности, приведенные в скобках, вводятся в действие с 01.07.2002 г.

5.3.3 Угловые соединения створок шириной до 1000 мм должны выдерживать действие нагрузок, приложенных по одной из схем (рисунок 7) и приведенных в таблице 3.

Значения нагрузок при испытании прочности угловых соединений створок шириной свыше 1000 мм до 1200 мм устанавливают на 10 % выше приведенных в таблице 3.

Значения нагрузок при испытании прочности угловых соединений коробок устанавливают на 20 % ниже приведенных в таблице для створок того же размера.

5.3.4 Детали оконных блоков могут быть склеены по длине и ширине.

Склеивание древесины по длине должно выполняться за зубчатый шип, длина заготовок-не менее 180 мм.

Таблица 3

Высота створок, мм	Значение нагрузки, Н, при схеме испытания
А	В
До 1300
Св. 1300 до 1500
» 1500» 1800
При площади остекления створок (2,1-2,3) м2и для обвязок дверных полотен

На лицевой стороне детали, предназначенной под прозрачную отделку, допускается не более трех соединений на 1 м длины (для круглых или овальных элементов число соединений не нормируется).

Бруски створок и коробок должны быть склеены по толщине из двух или трех заготовок предпочтительно радиального распила. Склейка брусков из двух заготовок не рекомендуется. Рекомендуемый угол наклона годичных слоев-не более 45°, смежные заготовки должны иметь встречный угол наклона волокон. Примеры склейки брусковых заготовок по толщине приведены на рисунке 3. Зазоры в клеевых соединениях не допускаются.

5.3.5 Прочность клеевых соединений должна быть не менее, МПа:

• 4,0-на скалывание древесины вдоль волокон при склеивании по толщине и ширине;
• 26,0-на изгиб при склеивании по длине.

Клеевые соединения должны быть водостойкими.

5.3.6 Долговечность клеевых соединений должна быть не менее 40 условных лет эксплуатации (показатель вводится в действие с 01.07.2002 г.).

5.3.7 Посадка шипового соединения должна быть плотной. Зазоры и трещины в угловых и срединных соединениях не допускаются.

Шиповые клеевые соединения рекомендуется дополнительно крепить деревянными нагелями на клею, крестовидными нагелями из алюминиевых сплавов или скобами (длина скоб-не менее 2/3 толщины бруска) с антикоррозионным покрытием.

Провесы по торцам шиповых соединений коробок не должны превышать 2 мм, а по торцам других рамочных элементов не допускаются.

Рисунок 3 - Примеры склейки брусковых заготовок по толщине (по пласти)

5.3.8 Допускается выполнять срединные (импостные) соединения на 3-4 круглых шкантах диаметром не менее 6 мм (или на двух шкантах диаметром 10-12 мм) на клею. В тех случаях, когда импосты не служат для навешивания створок, крепление импостов допускается производить на самонарезающих шурупах с антикоррозийным покрытием длиной не менее 120 мм.

5.3.9 Крепление штапиков должно производиться на гвоздях, шурупах или скобах с защитным покрытием, с шагом крепления не более 300 мм и не менее чем в двух точках.

5.3.10 Крепление облицовочных ПВХ профилей или профилей из алюминиевых сплавов к деревянным деталям рекомендуется производить на поворотных втулках. Шаг крепления-не более 300 мм.

Требования к древесине, включая отделку поверхностей

5.4.1 Для изготовления оконных блоков применяют древесину хвойных пород не ниже второго сорта по ГОСТ 8486 или третьей группы по ГОСТ 9685; дуба и ясеня не ниже второго сорта по ГОСТ 2695 и ГОСТ 7897, а также клееные брусковые заготовки для оконных блоков по техническим условиям. Допускается применение твердых, стойких к загниванию тропических пород древесины.

Применение древесины разных пород в одном изделии не допускается, за исключением лиственницы и сосны или сосны, ели и пихты в изделиях под непрозрачное покрытие. Внутренние лицевые поверхности хвойных деталей под прозрачное покрытие допускается облицовывать рейками толщиной 4-15 мм из древесины твердых пород.

5.4.2 Влажность древесины должна быть в пределах от 8 до 14 % в зависимости от применяемых в технологии изготовления лакокрасочных и клеевых материалов.

Нормативную влажность древесины устанавливают в технологической документации, при этом диапазон значений влажности должен быть в пределах 3 % (например, 8-11 %).

При склеивании древесины по толщине рекомендуемые значения диапазона влажности смежных деталей-2 % (например, 12 ± 1 %).

5.4.3 Изделия изготавливают из клееных заготовок трех групп качества.

Для лицевых и нелицевых поверхностей деталей изделий устанавливают различные требования к качеству древесины. Примеры определения видов поверхностей деталей приведены на рисунке 4.

5.4.4 Пороки древесины и дефекты механической обработки первой (I), второй (II) и третьей (III) групп качества древесины брусковых деталей ограничивают нормами, установленными в таблице 4 с учетом видов поверхностей (А,В, С).

При использовании для изготовления оконных блоков древесины хвойных пород повышенной плотности и прочности с расстоянием между годичными слоями: для сосны, ели и пихты-не более 1,5 мм, для лиственницы-не более 2,0 мм к обозначению группы качества добавляют букву «К» (конструкционная), например, «I-К» (расстояние между годичными слоями определяют согласно НД или условиям договора на поставку).

5.4.5 Сучки (таблица 4, п. 1.2), трещины, кармашки, червоточины, сколы, вмятины на поверхностях вида А и В под непрозрачное покрытие должны быть заделаны пробками на клею или зашпаклеваны.

Нормы ограничения пороков и условия их заделки в деталях под прозрачное покрытие устанавливают в договорах на поставку с учетом требований таблицы 4.

На поверхности вида С допускаются дефекты механической обработки и пороки древесины, кроме гнили, загнивших и табачных сучков, а также трещин и частично сросшихся сучков, которые должны быть зашпаклеваны.

5.4.6 Поверхности вида А в брусковых деталях, склеенных на зубчатый шип и предназначенных под прозрачное покрытие, должны быть подобраны по текстуре и цвету.

5.4.7 Химические и другие окраски древесины, не влияющие на ее прочность, допускаются на поверхностях деталей предназначенных под непрозрачное покрытие.

5.4.8 Шероховатость Rm по ГОСТ 7016 древесины деталей, подготовленных под отделку, рекомендуется не более, мкм:

• 40*; 63-для поверхностей вида А;
• 63*; 80-»»» В;
• 250-»»» С.

Примечание - Значения шероховатости, отмеченные «*»-для древесины I группы качества. Требования к шероховатости древесины допускается уточнять в договоре на поставку (согласно образцам-эталонам, согласованным с заказчиком).

	А-лицевая поверхность;
	В-наружная поверхность и поверхность, видимая при открывании;
	С-нелицевая поверхность;

Рисунок 4 - Примеры определения видов поверхностей деталей;

Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 2140	Нормы ограничения по группам качества
I	II	III	для всех групп
А*	В	А	В	А	В	С
1. Сучки		Не допускаются диаметром более, мм, в количестве, шт., на 1 м длины
1.1 Здоровые сросшиеся и частично сросшиеся		101 шт.	151шт.	202 шт.	253 шт.	30 Не нормируют
1.2 Несросшиеся здоровые, загнившие, гнилые и табачные		Не допускаются	102 шт.	153 шт.	20 Не нормируют
2 Трещины несквозные		Не допускаются шириной более, мм
0,5	1,0	1,0	2,0	4,0
3 Кармашки, прорость		Не допускаются шириной до 3 мм более	Не ограничиваются
Не допускается	2 шт. на 1 м длины	3 шт. на 1м длины
4 Червоточина		Не допускаются более на 1 м длины	То же
Не допускается	1 шт. наибольшим размером 5мм	2 шт. наибольшим размером 5мм
5. Сердцевина		Не допускается	»
6 Наклон волокон		Не более 30 мм/м	Не более 50 мм/м
7 Глазки, завитки		Не ограничиваются
8 Гнили, рак, пасынок, сквозные трещины и кармашки		Не допускаются
9 Ворсистость, мшистость		Не допускаются	Не ограничиваются
10 Сколы, вмятины		Не допускаются	Не допускаются глубиной более 2 мм, длиной более	Не ограничиваются

Примечания

1. Поверхность вида А* группы I качества не должна иметь пороков и дефектов механической обработки, кроме отдельно расположенных завитков, глазков, местной крени и наклона волокон не более 20 мм на 1 м, а также несквозных трещин шириной до 0,5 м, которые должны быть зашпаклеваны под цвет древесины.

2. Нормы ограничения пороков допускается уточнять в договоре на поставку.

5.4.9 Цвет и степень блеска (глянец, матовость) отделочного покрытия должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

5.4.10 Качество лицевых поверхностей оконных блоков с законченным лакокрасочным покрытием на поверхностях А (рисунок 4) должно быть не ниже класса II по ГОСТ 24404, на поверхностях Б-не ниже класса III по ГОСТ 24404. На поверхностях С дефекты покрытия не ограничивают. Пропуски покрытия не допускаются.

5.4.11 При пропитке древесины биозащитными составами (антисептирование) и нанесении защитно-декоративных покрытий пропуски не допускаются. Глубину пропитки и расход, биозащитных составов устанавливают в технологической документации.

5.4.12 Показатели качества отделки древесины (проявление структурных неровностей, естественное различие цветовой тональности и текстуры и др.), а также требования к незаконченному отделочному покрытию допускается устанавливать по соглашению изготовителя с потребителем в договоре (заказе) на изготовление (поставку) изделий. В этом случае оценку качества отделки допускается производить по образцам-эталонам, согласованным с заказчиком.

5.4.13 Допускается шпаклевка дефектных мест древесины водостойкими шпаклевочными составами, не влияющая на внешний вид и качество законченного покрытия.

5.4.14 Лакокрасочные покрытия должны иметь прочность сцепления (адгезию) с отделываемой поверхностью не ниже 2-го балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.

5.4.15 Отделочные покрытия должны быть атмосферостойкими.

Долговечность лакокрасочных и других защитно-декоративных покрытий должна быть не менее:

• 3 условных года эксплуатации-для прозрачных покрытий по древесине;
• 5 условных лет эксплуатации-для непрозрачных покрытий по древесине;
• 20 условных лет эксплуатации-для покрытий облицовочных профилей из алюминиевых сплавов.

Показатели вводятся в действие с 01.07.2002 г.

5.4.16 Толщину лакокрасочных покрытий и порядок контроля этого показателя рекомендуется устанавливать в технической документации на изготовление изделий.

Требования к комплектующим деталям и их установке

5.5.1 Комплектующие детали, применяемые для изготовления оконных блоков, должны соответствовать тulребованиям стандартов, технических условий, технических сtdвидетельств, утвержденных в установленном порядке (далее-НД).

5.5.2 Для остекления оконных блоков должны применяться стеклопакеты по ГОСТ 24866, стекла-по ГОСТ 111 или другой НД.

5.5.3 Стеклопакеты в створках (полотнах) должны устанавливаться на подкладках. Конструкция (крепление) подкладок не должна допускать возможность их смещения во время эксплуатации.

Подкладки должны изготовляться из атмосфероморозостойких полимерных материалов с твердостью по Шору А не менее 75 (справочный показатель).

5.5.4 Схемы и размеры расположения подкладок должны приводиться в рабочих чертежах с учетом вида открывания створок. Рекомендуемые схемы расположения подкладок при монтаже стеклопакетов приведены на рисунке 5.

5.5.5 Для установки стеклопакетов должны применяться силиконовые герметики или эластичные полимерные уплотняющие прокладки или комбинации этих материалов. Основные варианты монтажа стеклопакетов приведены в приложении А.

Виды открывания оконных блоков:

• а – неоткрывающееся;
• б - поворотно-откидное;
• в - поворотное (распашное);
• г - откидное;
• д – подвесное;
• е - установка подкладок в фигурных оконных блоках;

	- опорные подкладки
	- дистанционные подкладки

Рисунок 5 - Схемы расположения подкладок при монтаже стеклопакетов

5.5.6 Притворы оконных блоков должны иметь не менее двух рядов уплотняющих прокладок (кроме конструкций, предназначенных для эксплуатации в неотапливаемых помещениях). Прокладки устанавливают в пазы внатяг при помощи ершового соединения. Прилегание прокладок к сторонам притвора должно быть плотным, исключающим проникновение воды.

Внутренние притворы допускается уплотнять самоклеющимися уплотняющими прокладками или прокладками без клеевой основы, которые следует крепить скобками с антикоррозийным покрытием.

Уплотняющие прокладки должны изготовляться из атмосфероморозостойких эластичных полимерных материалов и быть испытаны на долговечность в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний.

5.5.7 Дождезащитные профили (отливы) из алюминиевых сплавов или поливинилхлорида должны плотно крепиться к брускам коробки и иметь не менее двух сливных отверстий при длине профиля до 600 мм и не менее трех отверстий при длине профиля более 600 мм. Размеры отверстий и их расположение устанавливают в рабочих чертежах.

5.5.8 Форма и размеры сечений облицовочных профилей, примыкающих к деревянным поверхностям изделий, должны обеспечивать минимальную площадь соприкосновения с этими поверхностями, а также возможность проветривания полости между ними. Конструкция оконных блоков с применением облицовочных профилей из алюминиевых сплавов и поливинилхлорида приведена на рисунке 6.

1-облицовочный профиль; 2-поворотная втулка для крепления профиля;

Рисунок 6 - Конструкция узлов оконных блоков с применением облицовочных профилей из алюминиевых сплавов (а) и поливинилхлорида (б)

5.5.9 Конструкция крепления алюминиевых и поливинилхлоридных облицовочных профилей к деревянным брускам должна обеспечивать возможность компенсации их температурных деформаций.

Поворотные втулки для крепления профилей рекомендуется изготавливать из конструкционного полиамида или сплавов ЦАМ.

5.5.10 Облицовочные профили и отливы из алюминиевых сплавов должны изготавливаться из сплавов марки АД31 по ГОСТ 22233 или импортных аналогичных сплавов и иметь анодно-окисное или неорганическое защитно-декоративное покрытие поГОСТ 9.303. Толщину покрытия устанавливают в технической документации.

5.5.11 Облицовочные профили и отливы из поливинилхлорида должны соответствовать требованиям ГОСТ 30673 к доборным профилям. Рекомендуется применение ПВХ профилей белого цвета.

5.5.12 Оконные приборы и крепежные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 538, НД на конкретные виды деталей и иметь защитное или защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.303.

Петли для навески створок должны отвечать требованиям ГОСТ 5088, техническим условиям на конкретные виды петель. Конструкция петель должна обеспечивать регулировку зазора в притворах. Рекомендуется применение трехштыревых ввертных петель с креплением двух штырей петли в бруски коробки.

Оконные приборы и петли должны обеспечивать выполнение требований:

• сопротивление статической нагрузке, действующей на запорные приборы и ручки,-не менее 500 Н;
• сопротивление крутящему моменту сил, приложенных к ручке,-150 Н м;
• сопротивление нагрузке, приложенной к ограничителю угла открывания в режиме проветривания,-не менее 500 Н;
• усилие, прикладываемое к створкам изделий для их открывания, не должно превышать 50 Н, к полотнам балконных дверей-75 Н.

Установка петель и деталей оконных приборов в зону клеевого шва не допускается.

Усилие, прикладываемое к створкам при их закрывании до требуемого сжатия уплотняющих прокладок,-не более 120 Н.

5.5.13 Конструкции и крепления запирающих приборов должны обеспечивать невозможность открытия оконных и балконных дверных блоков с наружной стороны.

5.5.14 Запорные приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов оконных блоков. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения «открыто» или «закрыто».

Комплектность и маркировка

Комплектность и маркировка - по ГОСТ 23166.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166, а также условий, определенных в договоре на изготовление и поставку изделий.

Подтверждением приемки изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является их маркировка, а также оформление документов о приемке (качестве) изделий.

Изделия принимают партиями. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве.

6.2 Требования к качеству продукции, установленные в настоящем стандарте подтверждают:

• входным контролем материалов и комплектующих деталей;
• операционным производственным контролем;
• приемочным контролем готовых изделий;
• контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;
• периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;
• квалификационными и сертификационными испытаниями.

6.3 Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.

В случае, если предприятие-изготовитель комплектует оконные блоки комплектующими изделиями собственного изготовления, они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.

6.4 Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. При этом проверяют:

• внешний вид и качество отделки изделий;
• отклонения от размеров зазоров в притворах и под наплавом;
• провисание открывающихся элементов;
• отклонение размера расстояния между наплавами створок;
• наличие и места расположения отверстий;
• работу оконных приборов и петель.

Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одному показателю, бракуют.

6.5 Каждая партия изделий проходит контрольные приемосдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия не реже одного раза в смену. При этом контролируют:

• отклонения от номинальных размеров и прямолинейности кромок;
• разность длин диагоналей;
• влажность древесины;
• пороки древесины;
• шероховатость древесины;
• прочность угловых соединений;
• прочность склейки древесины по толщине и на зубчатый шип;
• требования к установке подкладок под стеклопакеты;
• требования к установке уплотняющих прокладок;
• расположение и функционирование оконных приборов;
• требования к внешнему виду и качеству отделки;
• требования к размерам, числу и расположению функциональных отверстий;
• требования к маркировке и упаковке.

Примечания

1. Прочность клеевых соединений по толщине проверяют также перед применением каждой новой партии клея.

2. В случае стабильных положительных результатов прочность клеевых соединений допускается проверять один раза в неделю.

3. В случае, если угловые соединения имеют дополнительные крепления (нагели, скобки, скрепки), прочность угловых соединений допускается проверять один раз в две недели.

Для проведения испытаний от партии изделий методом случайного отбора отбирают образцы оконных блоков в количестве 3 % от объема партии, но не менее 3 шт.

В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний. При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям контролируемую и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку контроля.

В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений производят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний производство изделий останавливают до устранения причины брака.

6.6 Периодические испытания по эксплуатационным показателям, указанным в 5.3.1-5.3.3, 5.3.5, проводят при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления,ноне реже 1 раза в пять лет.

Прочность клеевых соединений по 5.3.3, 5.3.5 проверяют не реже 1 раза в квартал.

Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

6.7 При постановке продукции на производство качество изделий подтверждают квалификационными испытаниями по всем требованиям настоящего стандарта. В обоснованных случаях допускается совмещать проведение квалификационных и сертификационных испытаний.

6.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 500 шт., оформленное одним документом о качестве.

6.9 При приемке изделий потребителем рекомендуется использовать план одноступенчатого контроля качества изделий, установленный в таблице 5.

6.10 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:

• наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
• условное обозначение изделия;
• информацию о сертификации изделий;
• номер партии (заказа);
• количество изделий в партии (шт. и м2);
• спецификацию комплектующих деталей;
• дату отгрузки.

Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочное число
малозначительные дефекты	критические и значительные дефекты
От 1 до 12	Сплошной контроль
13-25
26-50
51-90
91-150
151-280
281-500

Примечание – К значительным и критическим дефектам относятся дефекты, неустранимые без замены части изделия (поломка брусков или оконных приборов, треснувший стеклопакет и др.), превышение допусков размеров более чем в 1,5 раза установленных предельных отклонений, разукомплектованность изделий и т.д.

К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные повреждения поверхности, неотрегулированные оконные приборы и петли, превышение допусков размеров менее чем в 1,5 раза установленных предельных отклонений и т.д., не влияющие на функциональные характеристики изделий.

Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя. Рекомендуется в документе о качестве указывать основные технические характеристики изделий и гарантийные обязательства.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в договоре на поставку изделий.

6.11 По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.

6.12 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Обработка результатов испытаний (по схемам А и В)

Результаты испытаний признают положительными, если все образцы выдержали контрольную нагрузку без разрушения и образования трещин. Рекомендуется доводить нагрузку до разрушения образца с целью проведения анализа характера разрушения клеевого шва.

7.1.10 Прочность клеевого соединения древесины по толщине и ширине определяют на трех образцах типа А по ГОСТ 15613.1, склеенных по режимам, установленным в технологической документации.

Склеенные образцы выдерживают в воде при температуре 16-24 °С не менее 3 ч. Испытания проводят ударом деревянного молотка (киянки) по выступающей части образца. Если площадь скалывания по клеевому шву каждого образца не превышает 20 % общей площади склеивания, результат испытаний признают положительным.

7.1.11 Прочность зубчатого клеевого соединения определяют на трех образцах деталей длиной (600±10) мм. Образец устанавливают на двух опорах с расстоянием между ними (500±5) мм. Клеевой шов должен располагаться по середине образца. Клеевой шов нагружают усилием не менее 20 Н на 1 см2 сечения образца. Нагрузку прикладывают по ширине образца вдоль оси клеевого шва через брусок сечением 20`20 мм.

Результат испытания признают положительным, если каждый образец выдержал испытание без разрушения.

7.1.12 Работу оконных приборов проверяют пятиразовым открыванием-закрыванием створчатых элементов изделия. В случае обнаружения отклонений в работе оконных приборов производят их наладку и повторную проверку.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ

9.1 Требования к монтажу изделий устанавливают в проектной документации на объекты строительства с учетом принятых в проекте вариантов исполнения узлов примыкания изделий к стенам, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки.

9.2 Монтаж изделий должен осуществляться специализированными строительными фирмами, имеющими право (лицензию) на производство таких работ. Окончание монтажных работ должно подтверждаться актом сдачи-приемки, включающим в себя гарантийные обязательства производителя работ.

9.3 По требованию потребителя (заказчика) изготовитель (поставщик) изделий должен предоставлять ему типовую инструкцию по монтажу оконных блоков, утвержденную руководителем предприятия-изготовителя и содержащую:

• чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкания;
• перечень применяемых материалов (с учетом их совместимости и температурных режимов применения);
• последовательность и содержание технологических операций по монтажу оконных блоков.

9.4 При проектировании и исполнении узлов примыкания должны выполняться следующие условия:

• заделка монтажных зазоров между изделиями и откосами проемов стеновых конструкций должна быть по всему периметру оконного блока плотной, герметичной, рассчитанной на выдерживание климатических нагрузок снаружи и условий эксплуатации внутри помещений. Пример исполнения монтажного узла оконного блока приведен на рисунке 8;
• конструкция узлов примыкания (включая расположение оконного блока по глубине проема) должна препятствовать образованию мостиков холода (тепловых мостиков), приводящих к образованию конденсата на внутренних поверхностях оконных проемов;
• эксплуатационные характеристики конструкций узлов примыкания (сопротивление теплопередаче, звукоизоляция, воздухо-и водопроницаемость) должны отвечать требованиям, установленным в строительных нормах и правилах;
• пароизоляция швов со стороны помещений должна быть не менее плотной, чем защита от климатических воздействий снаружи;

1. уплотняющие прокладки (снаружи-водонепроницаемые, изнутри-паронепроницаемые);

2. пеноутеплитель;

3. деревянный нащельник;

4. строительный дюбель;

5. брусок оконной коробки

Рисунок 8 - Пример монтажного узла оконного блока

конструкция узлов примыкания должна обеспечивать надежный отвод дождевой воды и конденсата наружу. Не допускается проникновение влаги внутрь стеновых конструкций и помещений.

9.5 В качестве крепежных элементов для монтажа применяют:

• строительные дюбели (предпочтительный способ крепления);
• монтажные шурупы;
• специальные монтажные системы (например, с регулируемыми монтажными опорами).

Примеры крепежных узлов представлены на рисунке 9 и выбираются в зависимости от конструкции стены.

Не допускается использование для крепления изделий герметиков, клеев, пеноутеплителей, а также строительных гвоздей.

• а - узел крепления строительным дюбелем;
• б - узел крепления монтажным шурупом;
• в - узел крепления при помощи анкерной пластины

Рисунок 9 - Примеры крепежных узлов

9.6 Оконные блоки следует устанавливать по уровню. Отклонение от вертикали и горизонтали сторон коробок смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м, но не более 3 мм на высоту (ширину изделия).

9.7 Расстояние между крепежными элементами при монтаже изделий не должно превышать 800 мм. Пример расположения крепежных деталей приведен на рисунке 10.

9.8 Для заполнения монтажных зазоров (швов) применяют предварительно сжатые уплотнительные ленты ПСУЛ (компрессионные ленты), изолирующие пенополиуретановые шнуры, пеноутеплители, минеральную вату и другие материалы, имеющие гигиеническое заключение и обеспечивающие требуемые эксплуатационные показатели швов. Пеноутеплители не должны увеличивать свой объем после завершения монтажных работ.

Закраска швов не рекомендуется.

Рисунок 10 - Рекомендуемое расположение крепежных деталей

9.9 Для передачи нагрузок в плоскости оконного блока (веса) изделия на строительную конструкцию применяют несущие колодки из полимерных материалов с твердостью не менее 75 ед. по Шору А или из древесины твердых пород. Для фиксации положения оконного блока в стене применяют распорные колодки.

При многослойных конструкциях стен, когда оконный блок устанавливают в зону утеплителя, нагрузки должны передаваться на несущую часть стены.

Деревянные клинья, применяемые для временной фиксации изделий в процессе монтажа, необходимо удалить перед заделкой монтажных швов.

9.10 В случае, если монтаж оконных блоков производят одновременно с отделочными работами внутри помещения, следует предусматривать мероприятия по выравниванию влажности воздуха (проветривание, осушение и т.д.).

9.11 В одном стеновом проеме допускается монтаж нескольких изделий по высоте и ширине. В этом случае конструкция их соединений должна быть дополнительно рассчитана на эксплуатационные нагрузки.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

10.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, а также области применения, установленных в нормативной и проектной документации.

10.2 Гарантийный срок хранения изделий-1 год со дня отгрузки изделия изготовителем.

10.3 Гарантийный срок службы оконных и дверных блоков устанавливают в договоре на поставку, но не менее 3 лет со дня отгрузки изделий изготовителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (РЕКОМЕНДУЕМОЕ)

Определения функциональных зон и конструктивные решения узлов оконных блоков