Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Выбор типового технологического процессаСтр 1 из 8Следующая ⇒
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к практическим занятиям и самостоятельной работе по дисциплине „Нанесение покритий” для студентов всех форм обучения
Краматорск 2007 УДК 621.791
Методические указания к практическим занятиям и самостоятельной работе по дисциплине «Нанесение покрытий» для студентов специальности 7.092301 «Технология и оборудование сварки» всех форм обучения / Сост. Богуцкий А.А., Макаренко Н.А. – Краматорск: ДГМА, 2007. – 80 с.
Составитель А.А.Богуцкий, ст.преподаватель Н.А.Макаренко,
Ответ. за выпуск В.М.Карпенко, профессор
Практическое занятие 1 ВЫБОР ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ С ФУНКЦИОНАЛЬНЫМ ПОКРЫТИЕМ
Цель работы: реализация требований к знаниям и умениям, какими должны овладеть студенты, относительно выбора типовой технологии подготовки поверхности под нанесение покрытия и разработки маршрутной технологии подготовки детали под напыление. Совокупность всех действий людей и орудия производства, необходимые на определенном предприятии для изготовления или восстановления изделий называются производственным процессом. Общая схема производственного процесса деталей с газотермическим покрытием показан на рис.1.
Часть производственного процесса, которая вмещает в себя действия по изменению и следующему определению состояния объекта производства - называется технологическим процессом.Законченная часть технологического процесса, которая выполняется на одном рабочем месте - называется технологической операцией.
Рисунок 1 - Схема производственного процесса деталей с газотермическим покрытием Технологические операции называются по виду работы, которая выполняется. Например, напыление, наплавка, дробеструйная обработка и другая обработка. Технологическая операция состоит из таких элементов: установление, переход (технологический и вспомогательный), ход (рабочий и вспомогательный), позиция. Технологический процесс, который выполняется по документации, в которой содержание операции указывается без обозначения переходов и режимов обработки называется маршрутным технологическим процессом. Маршрутный технологический процесс задается соответствующим технологическим документом — маршрутной картой, которая содержит описание технологического процесса изготовления или восстановления изделия, включая контроль и перемещение по всем операциям разных видов в технологической последовательности с наведением данных об оборудовании, оснащении, материальных и трудовых нормативах. Типовой маршрутный технологический процесс изготовления детали с функциональным покрытием в общем случае предусматривает наличие следующих операций: - отбор деталей, которые отвечают технологическим требованиям; - механическая обработка поверхности; - обезжиривание поверхности; - изоляция поверхности, которая не напыляется; - активация и формирование шероховатости напыляемой поверхности; - предварительный подогрев; - нанесение подслоя; - напыление покрытия; - изъятие масок и изолирующих элементов; - термообработка (оплавление) покрытий; - контроль качества покрытия; - механическая обработка; - контроль качества изделия. При входном контроле конструкции и назначении покрытий следует учитывать технические требования к поверхности детали, выполнения которых обеспечивает высокие служебные характеристики напыляемого слоя. Детали, конструкции, изделия, которые не отвечают требованиям входного контроля согласно технологическим требованиям к поверхности, (табл.1) должны пройти предварительную механическую обработку.
Таблица 1 - Форма поверхности деталей, которая предлагается для напыляемых изделий.
При входном контроле напыляемой детали необходимо учитывать, чтобы конфигурация напыляемой поверхности гарантировала нанесение покрытия под углом 60-900 (в отдельных случаях не меньше 30°) между осью струи и поверхностью. Напылять поверхность в выемках и глубоких отверстиях разрешается при условии, что соотношение ширины или диаметра отверстия к его глубине было бы не меньше двух. В случае напыления внутренней поверхности сквозного отверстия отношения его длины к диаметру тоже должно быть не меньше двух. На напыляемых поверхностях не должно быть заусениц, сварочных капель, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса, раковин и т.д. Механическая обработка поверхности детали, конструкций и изделий выполняется на серийном металлообрабатывающем оборудовании. Операцию обезжиривания проводят для удаления грязи, смазочного масла, жировых пятен, которые не могут быть удалены на следующих этапах подготовки, а их наличие существенно препятствует сцеплению материала покрытия с поверхностью детали, конструкцией или изделием. Для обеспечения надежного сцепления основа подлежит обработке, в результате которой удаляется оксидная пленка, формируется шероховатая развитая и активированная поверхность. Непосредственно перед процессом напыления покрытий допускается проводить предварительный подогрев активированной детали, конструкции или изделия с целью дополнительной активации поверхности. При подготовке поверхности детали, конструкции, изделия перед нанесением покрытия с резко отличными от основы физико-механическими свойствами применяют предварительное нанесение подслоя материала с промежуточным значением коэффициента термического расширения и высокой прочностью сцепления. Наличие (отсутствие) той или иной операции в процессе подготовки деталей, конструкций или изделий определяется при подборе деталей согласно технологическим требованиям к подготавливаемой поверхности.
Обезжиривание поверхности Общее обезжиривание поверхности детали, конструкции или изделия осуществляется органическими растворителями, моющими средствами, кислотными растворителями и разными эмульсиями (табл. 2). Для обезжиривания поверхности перед газотермическим напылением рекомендуется использовать моющие средства (табл. 3), поскольку органические растворители токсичные и имеют ограниченное применение.
Таблица.2 - Органические растворители
Таблица 3 - Моющие средства
В технически обусловленных случаях допускается проводить обезжиривание с помощью щеток и другого протирочного материала, смоченного бензином - растворителем, спиртом или ацетоном. Детали из пористых материалов (например, полученных методами порошковой металлургии) или чугунных отливок, которые продолжительное время находились в смазочной среде, после поверхностного обезжиривания, могут подвергаться отжигу, при температуре 260-530°С на протяжении 2-3 часов в муфельных или шахтных печах для удаления масла с пор. Крупногабаритные детали сложной формы могут подвергаться газопламенному отжигу. Обезжиривание поверхности рекомендуется проводить на специальном серийном оборудовании для мытья. Способ активации и образования шероховатости подготавливаемой поверхности зависит от материала и толщины стенки детали, конструкции изделия, толщины слоя покрытия, конфигурации поверхности, условий эксплуатации. Подготовку поверхности деталей, конструкции или изделия с толщиной стенки меньше 0,5 мм целесообразно проводить травлением. В технически обоснованных случаях допускается проводить активацию поверхности таких деталей или изделий плазменно-абразивной обработкой электрокорундом мелкой фракции или, при давлении сжатого воздуха 0,1-0,3 МПа,с использованием приспособлений, которые предупреждают деформацию и коробление деталей, конструкций и изделий.
При толщине стенки больше 0,5 мм активацию следует осуществлять абразивно-плазменной обработкой. Подготовку деталей цилиндрической формы, которые работают при повышенных механических нагрузках (в особенности срезающих) допускается проводить механической обработкой. Подготовку основы механической обработкой (нарезания „рваной резьбы") рекомендуется проводить в случае твердости поверхности не больше НRС 40. При восстановлении деталей, конструкций или изделий с поверхностной твердостью больше НRС 40, механическую обработку можно проводить после предварительного отжига, если последний допускается. При проведении абразивно - струйной подготовки поверхности основы следует учитывать материал детали, конструкции или изделия (твердость, вязкость), условия эксплуатации их с покрытием. В качестве абразива рекомендуется использовать шлиф-зерно электро-корунда нормального марок 12А, 13А, 14А, 15А по ОСТ 2МТ 793-80 и ОСТ 2МТ 715-78 зернистостью 63Н, 63П, при поверхностной твердости до НRС 40 и 80П, 80Н, 100П по ГОСТ 3647-89 в случае твердости больше НRС 40. Для активации поверхности с твердостью не больше НRС 40 разрешается использовать металлическую дробь ДСК (ДКЧ) № 01, 02, 03, 04, 05, 08, 15 зернистостью 0,5-1,5 мм ГОСТ 11964-81. Не рекомендуется применять металлический абразив при подготовке деталей, конструкций или изделий из меди, медных сплавов и других материалов с большой вязкостью при нанесении жароустойчивых и коррозионноустойчивых покрытий. Рекомендованные режимы абразивно-струйной обработки разных материалов приведены в табл. 4. Шероховатость поверхности деталей, конструкций или изделий после абразивно-струйной обработки должна составлять Поверхность детали, конструкции, изделия не подлежащих обработке, должна быть защищена от действия абразивных частиц экранами из металла или абразивно-устойчивого материала (например, резины, фторопласта и др.). При подготовке деталей, конструкций, изделий с твердостью поверхности больше НRС 50, если их невозможно подготовить с помощью абразивно-струйной или механической обработки, разрешается активировать зону напыления электроискровой обработкой. Обработку необходимо осуществлять электродами из никеля и его сплавов в случае стальной основы и алюминия и его сплавов при подготовке деталей, конструкций и изделий из алюминия. Подготовку поверхности деталей, конструкций, изделий рекомендуется проводить на серийном специализированном оборудовании, представленном в табл. 5. С целью термической активации обезжиренной шероховатой поверхности деталей непосредственно перед нанесением покрытия разрешается проводить предварительный подогрев. Предварительный подогрев в окислительной среде (воздухе) ограничивается температурами 50-180°С в зависимости от материала основы (табл. 6).
Таблица 5 - Характеристики установок электроискрового легирования с ручными вибраторами
Примечание. При необходимости получения шероховатости подготовленной поверхности Таблица 6 - Температура предварительного подогрева
Предварительный подогрев до более высоких температур разрешается проводить в камерах с контролируемой атмосферой или в динамическом вакууме. Напыление подслоя предлагается в случае нанесения покрытия, которое имеет отличные от материала детали коэффициенты термического расширения и детали работают в условиях циклической нагрузки. При выборе материала для подслоя следует учитывать граничные рабочие температуры эксплуатации в окислительной среде, которые приведены в табл. 7.
Таблица 7 - Граничные рабочие температуры эксплуатации деталей с покрытием
При выборе материала следует учитывать допустимые сочетания материалов подслоя, основы и покрытия для предотвращения возникновения контактной коррозии. Подслой необходимо наносить на предварительно обезжиренную, активированную, шероховатую поверхность детали. Толщина подслоя должна быть не более 0,05-0,15 мм. В табл. 8. приведены коэффициенты термического расширения некоторых материалов в литом и напыленном состоянии в разных интервалах температур.
Таблица 8 - Коэффициенты термического расширения металлов, покрытий и литых материалов
Практическое занятие 2
Практическое занятие 3 Практическое занятие 4 Практическое занятие 5 Практическое занятие № 6 ПОКРЫТИЯ
Цель работы: приобретение навыков определения необходимого стандартного технологического оборудования для нанесения покрытия.
Выполнение каждого технологического процесса обеспечивается соответствующим оборудованием, которое может быть изготовлено в виде отдельного инструмента (например горелки), установок (модулей), которые реализуют конкретную операцию технологического процесса, например установка плазменного напыления «Киев-7» (функция транспортирования порошка в плазмотрон, питания плазмотрона электрическим током, нагревание и ускорение напыляемых частиц с помощью плазмотрона), или системы механизмов и установок (модулей), которая выполняет определенную функцию технологической операции. Например технологическая операция плазменного напыления покрытий обеспечивается полуавтоматизированным комплексом для плазменного напыления 15 В-Б, что укомплектован установкой для плазменного напыления «Киев-7», механизмом крепления и перемещения детали, механизмом перемещения плазмотрона относительно детали, системой вентиляции для удаления газов и пыли, звукоизолирующим скафандром. Оборудование необходимое для непосредственного нанесения покрытия можно разделить на оборудование для газотермического нанесения покрытия и оборудования для вакуумно-конденсационного нанесения покрытия. Любая установка для газотермического нанесения покрытия состоит из распылителя, механизма подачи распыляемого материала (проволоки, порошка, стержней или гибкого шнура), источника энергоснабжения, системы которая подает распыленный газ, пульта управления. На рис. 4приведенная функциональная схема обобщенной установки для газотермического нанесения покрытия. Анализ существующего оборудования для газопламенного напыления показал, что в основном выпускаются ручные аппараты для напыления.
Рисунок 4 - Функциональная схема установки для газотермического напыления Анализ существующего оборудования для газопламенного напыления показал, что в основном выпускаются ручные аппараты для напыления. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к практическим занятиям и самостоятельной работе по дисциплине „Нанесение покритий” для студентов всех форм обучения
Краматорск 2007 УДК 621.791
Методические указания к практическим занятиям и самостоятельной работе по дисциплине «Нанесение покрытий» для студентов специальности 7.092301 «Технология и оборудование сварки» всех форм обучения / Сост. Богуцкий А.А., Макаренко Н.А. – Краматорск: ДГМА, 2007. – 80 с.
Составитель А.А.Богуцкий, ст.преподаватель Н.А.Макаренко,
Ответ. за выпуск В.М.Карпенко, профессор
Практическое занятие 1 ВЫБОР ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-09-13; просмотров: 274; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.22.51.241 (0.056 с.) |
С О Д Е Р Ж А Н И Е
и их сплавов
все полированные покрытия
и их сплавов, все полированные покрытия кроме серебра, меди и медных сплавов
в зависимости от материала основы и назначения покрытия.
электроискровую обработку следует проводить на установках грубого легирования ИСА-2, ИАС-3, созданных ЦНИИТмашем (г. Москва)
