И перерабатывающих производств»

по направлению специальности 1-36 10 01–03 «Горные машины и оборудование

(обогатительно-перерабатывающее производство)»

 

Дисциплина «Машины и оборудование обогатительных и перерабатывающих производств» является одной из специальных дисциплин направления специальности 1-36 10 01 -03 Горные машины и оборудование (обогатительно-перерабатывающее производство), так как в ней рассматривается основное технические обеспечение обогатительных и перерабатывающих производств и является основой специальности горного инженера-механика.

Учебная программа дисциплины «Машины и оборудование обогатительных и перерабатывающих производств» разработана на основе образовательного стандарта по специальности 1-36 10 01 «Горные машины и оборудование» направления 1-36 10 01 -03 «Обогатительно-перерабатывающее производство».

Целью преподавания дисциплины является изучение студентами конструкций, приобретения навыков расчетов и эксплуатации машин и оборудования для обогащения и переработки горных пород.

Задачи дисциплины включают освоение процессов обогащения и переработки горных пород, калийного и торфяного производства, строительных материалов, изучение теории взаимодействия рабочих органов машин с перерабатываемым материалом; изучение конструкций и расчет машин для приема и хранения исходного сырья; для дозирования и распределения промежуточного продукта; для измельчения и классификации, смешивания, обезвоживания и уплотнения горных пород и продуктов их переработки.

В соответствии с целью и задачами дисциплина предусматривает описание конструктивных схем и принципов действия перерабатывающих машин, изложение методов расчета их основных параметров. Рассматриваются машины и оборудование общего назначения (бункеры, вагоноопрокидыватели, затворы, питатели и дозаторы). Излагаются вопросы подготовительных процессов с применением дробилок, грохотов и классификаторов. Представлены элементы теории дробления и грохочения горных пород и их использование в расчетах соответствующего оборудования. Рассматриваются машины прессования и гранулирования горных пород, оценивается их баланс мощности, определяются кинематические и технологические характеристики. Отдельным разделом изучаются машины флотационных и гравитационных методов обогащения.

В результате освоения дисциплины «Машины и оборудование обогатительных и перерабатывающих производств» студент должен:

знать:

- назначение и физические основы процессов обогащения;

- требования, предъявляемые к машинам и оборудованию;

- общие принципы выбора обогатительного и перерабатывающего оборудования;

- устройство и конструкции основных узлов перерабатывающих машин;

- расчеты машин и оборудования общего назначения;

- расчеты машин по измельчению и классификации горных пород;

- основы расчета машин для прессования и гранулирования горных пород;

- методику расчетов и конструирования специальных машин калийного и торфяного производства;

- современные методы проектирования и испытаний обогатительных и перерабатывающих машин и оборудования;

уметь:

- применять основные теоретические положения процессов подготовки и обогащения полезных ископаемых на практике;

- выбирать необходимое оборудование при обогащении и переработке полезного ископаемого;

- выполнять расчеты по определению основных кинематических параметров, оценке энергозатрат исполнительных органов перерабатывающих машин;

- осуществлять проектирование перерабатывающих машин с применением современных пакетов программ ЭВМ;

- правильно эксплуатировать и осуществлять ремонт машин и оборудования переработки полезных ископаемых.

 

Согласно типовому учебному плану на изучение дисциплины «Машины и оборудование обогатительных и перерабатывающих производств» отведено всего 290 учебных часов, в том числе – 142 часа аудиторных занятий, из них лекции – 64 ч.; практические занятия – 46 ч.; лабораторные работы – 32 ч.

 

СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Задачи курса. История механизации процессов обогащения горных пород. Особенности и условия работы перерабатывающих машин, терминология дисциплины. Классификация машин и оборудования.

Основные требования к перерабатывающим машинам по технологическим условиям, по надежности, долговечности, технико-экономическим показателям, санитарно-гигиеническим условиям и безопасности.

Принципы размещения перерабатывающих машин и оборудования на обогатительных фабриках, цехах и участках.

Назначение и классификация бункеров. Истечение материала из бункеров. Давления на стенки бункеров. Расчет обшивки стенок бункера. Устройство бункерных установок.

Назначение и классификация питателей. Питатели с тяговым рабочим органом. Определение производительности и мощности на их привод. Питатели с вращающимся рабочим органом. Определение их основных кинематических и мощностных характеристик. Особенности и условия эксплуатации питателей.

Общие сведения о вагоноопрокидывателях. Устройство и работа вагоноопрокидывателя роторного типа ВУ-1. Основы кинематического и мощностного расчета вагоноопрокидывателя.

Назначение и область применения дозаторов. Устройство и работа дозатора с тяговым рабочим органом (ленточный дозатор) и с вращающимся рабочим органом (тарельчатый дозатор). Определение кинематических и мощностных параметров дозаторов.

Назначение и классификация смесителей. Барабанные и лопастные смесители. Определение производительности и мощности рабочего органа смесителей.

Классификация грохотов. Схемы грохотов, работа и основные элементы конструкции. Требования, предъявляемые к рабочим поверхностям грохотов. Конструкции просеивающих поверхностей грохотов и их сравнительная характеристика. Движение материала по рабочей поверхности грохота. Расчет и выбор динамических параметров грохотов. Определение мощности привода вибрационного грохота и выбор силового оборудования. Производительность вибрационных грохотов. Барабанные грохоты и их расчет. Конструкция и работа дугового грохота. Валково-дисковые грохоты. Устройство, их расчет производительности и мощности привода.

Принципы измельчения горных пород. Устройство и работа щековых дробилок с простым и сложным качанием щеки. Определение угла захвата, производительности и мощности щековых дробилок.

Устройство и работа конусных дробилок. Схемы приводов. Методы регулирования размера измельченного материала. Определение основных кинематических и мощностных параметров дробилок.

Классификация молотковых дробилок. Устройство и работа колосниковых и бесколосниковых дробилок. Определение производительности, частоты вращения ротора и мощности на дробление материала. Расчет элементов ротора дробилки.

Валковые и валково-зубчатые дробилки. Определение угла захвата материала, размеров валков, производительности и мощности двигателя.

Назначение и типы мельниц. Мелющие тела и рабочие органы. Определение частоты вращения шаровой барабанной мельницы. Производительность и мощность привода мельницы.

Основы теории прессования сыпучих материалов. Прессование в револьверном, вальцевом, винтовом, гидравлическом и штемпельном прессах. Технологические показатели и параметры прессов.

Устройство и работа кривошипно-шатунного штемпельного пресса Б 9232. Диаграмма прессования и тангенциальных усилий в прессе. Усилия, действующие в прессовой головке. Расчет производительности и мощности пресса.

Устройство и работа вальцевого пресса прессования KCl. Расчет основных элементов пресса. Особенности эксплуатации. Построение диаграммы прессования и расчет мощности.

Типы и конструкции грануляторов. Гранулятор с кольцевой матрицей ДГ-1. Определение производительности и мощности. Грануляторы с плоской матрицей. Особенности эксплуатации грануляторов.

Назначение, классификация и принцип работы флотационных машин. Устройство флотационной машины ФМК-63. Расчет мощности на привод аэратора машины.

Назначение и устройство гидроциклонов. Теоретические основы гидравлической классификации в поле центробежных сил гидроциклона. Определение производительности и напора потока.

Назначение и область применения сгустителей. Принципы работы. Основы теории гравитационного разделения частиц на различные фракции. Конструкция сгустителей с центральным и периферийным приводом гребковой рамы. Определение мощности на привод гребковой рамы.

Основы теории фильтрации суспензий через фильтровальную поверхность. Классификация фильтров. Устройство и работа фильтра БЛК-40. Определение производительности и мощности на привод барабана. Конструкция дискового и ленточного фильтров.

Движение частицы в жидкой или воздушной среде, основные уравнения движения. Определение скорости осаждения частицы. Устройство и работа гидроклассификаторов с восходящей струей воды. Гидроклассификация в горизонтальном потоке воды. Пневматические классификаторы и предъявляемые к ним требования.

Устройство и работа поршневых отсадочных машин. Пневматические отсадочные машины. Расчет основных узлов и мощности на привод.

Список литературы

Основная литература

1. Абрамов А.А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых: учебник для вузов по спец. «Обогащение полезных ископаемых». Т. 1: Обогатительные процессы и аппараты – М.: МГТУ, 2004. – 470 с.

2. Оборудование для переработки сыпучих материалов / В.Я. Борщев [и др.]. – М.: Машиностроение, 2006. – 200 с.

3. Андреев, С.Е., Перов, А.А., Зверевич, В.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: учебник для вузов по спец. «Обогащение полезных ископаемых» – М.: Недра, 1980. – 415 с.

4. Перов, В.А., Андреев, С.Е., Биленко, Л.Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: учебное пособие по спец. «Обогащение полезных ископаемых» – М.: Недра, 1990. – 300 с.

5. Горфин, О.С. Машины и оборудование по переработке торфа – М.: Недра, 1990. – 206 с.

 

Дополнительная литература

1. Чирков, А.С. Добыча и переработка строительных горных пород – М.: МГГУ, 2001. – 611 с.

2. Серго, Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: учебник для вузов по спец. «Обогащение полезных ископаемых». – М.: Недра, 1985. – 285 с.

3. Технология калийных удобрений (под ред. Печковского В.В.). – Мн.: Высшая школа, 1978. – 301 с.

4. Тетерина, Н.Н., Сабаров, Р.Х., Сквирский, Л.Я., Кириченко, Л.Л. Технология флотационного обогащения калийных руд. – Пермь-Соликамск-Березники, 2002. – 482 с.

Дисциплина «ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГОРНО-ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ»

по направлению специальности 1-36 10 01–03 «Горные машины и оборудование

(обогатительно-перерабатывающее производство)»

 

Учебная программа «Эксплуатация горно-перерабатывающего оборудования» разработана для направления специальности 1-36 10 01-03 «Горные машины и оборудование (обогатительно-перерабатывающее производство)». Учебная программа «Эксплуатация горно-перерабатывающего оборудования» разработана на основе образовательного стандарта по специальности 1-36 10 01 «Горные машины и оборудование» направления 1-36 10 01-03 «Горные машины и оборудование (обогатительно-перерабатывающее производство)».

Целью изучения дисциплины является формирование знаний у студентов в области эксплуатации и ремонта горных машин и механизмов, позволяющих будущим специалистам выбирать необходимые оптимальные режимные параметры использования машин и механизмов, свободно разбираться в устройствах, понимать принцип их действия, а также формирование знаний о способах их рационального технического обслуживания и ремонта.

Задачи дисциплины включают изучение основных показателей качества и эксплуатационных свойств горных машин и механизмов; основных положений теории надежности и показателей надежности; мероприятия планово-предупредительной системы обслуживания и ремонта; свойства и характеристики эксплуатационных материалов; особенности мероприятий по техническому обслуживанию ремонту систем и механизмов, входящих в состав конструкций горного оборудования; основной перечень мероприятий по техническому обслуживанию и плановым ремонтам горного оборудования; меры безопасности при проведении работ по техническому обслуживанию и ремонту.

В результате освоения курса «Эксплуатация горно-перерабатывающего оборудования» студент должен:

знать:

- основные положения теории надежности машин;

- показатели качества и эксплуатационных свойств горных машин и оборудования;

- основной перечень мероприятий планово-предупредительной системы обслуживания и ремонта горных машин и оборудования, а также систем, входящих в их состав;

- свойства и характеристики эксплуатационных материалов;

- меры безопасности при проведении работ по техническому обслуживанию и ремонту;

- принципы агрегатирования горного рабочего и дополнительного оборудования;

- инновационные направления по проектированию горно-перерабатывающего оборудования, обладающего оптимальными показателями надежности;

уметь:

- рационально выбирать эксплуатационные параметры использования горно-перерабатывающего оборудования;

- выполнять расчет показателей надежности горно-перерабатывающего оборудования;

- обеспечивать требуемый уровень надежности горно-перерабатывающего оборудования при проектировании, изготовлении и эксплуатации;

- планировать выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту горно-перерабатывающего оборудования;

- выполнять комплекс мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту горно-перерабатывающего оборудования;

- правильно выбирать и использовать эксплуатационные материалы;

- обеспечивать безопасное ведение работ при выполнении мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту горно-перерабатывающего оборудования;

приобрести навыки:

- определять эксплуатационные параметры использования горно-перерабатывающего оборудования;

- выполнения комплекса работ по техническому обслуживанию и ремонту горных машин и оборудования;

- планирования мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту;

- правильного выбора эксплуатационных материалов и их аналогов;

- расчета показателей надежности горно-перерабатывающего оборудования;

- эксплуатационного агрегатирования горного рабочего и дополнительного оборудования.

 

Изучение курса «Эксплуатация горно-перерабатывающего оборудования» рассчитано максимально на 220 часов, в том числе – 114 часов аудиторных занятий.

Примерное распределение аудиторных часов по видам занятий:

лекции – 64 часа;

лабораторные занятия – 36 часов;

практические занятия – 14 часов.

СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

 

Основные понятия и определения эксплуатации горно-перерабатывающего оборудования. Инновационные принципы и основные положения научной организации и задачи эксплуатирования горной техники.

Основные понятия качества горно-перерабатывающего оборудования при проектировании и эксплуатации. Основные эксплуатационные свойства горно-перерабатывающего оборудования.

Производительность горно-перерабатывающего оборудования. Виды производительности. Конструктивная, техническая, эксплуатационная производительность. Производительность машин цикличного и непрерывного действия.

Основы теории надежности. Определение надежности. Показатели надежности. Исправные, работоспособные и неработоспособные изделия.

Отказы горно-перерабатывающего оборудования. Связь отказов с показателями надежности машин. Классификация отказов горно-перерабатывающего оборудования, законы распределения отказов. Единичные показатели, характеризующие отказы машин: наработка на отказ; интенсивность отказов; вероятность безотказной работы; поток отказа.

Безотказность горно-перерабатывающего оборудования. Единичные показатели безотказности: вероятностью безотказной работы, средней наработкой на отказ, интенсивностью отказов, параметром потока отказов, средняя частота отказов, гамма-процентная наработка до отказа.

Долговечность горно-перерабатывающего оборудования. Показатели долговечности: средний ресурс, гамма-процентный ресурс, назначенный ресурс, срок службы, средний срок службы, гамма-процентный срок службы и установленный срок службы. Факторы, определяющие долговечность.

Ремонтопригодность горно-перерабатывающего оборудования. Показатели ремонтопригодности: среднее время восстановления работоспособного состояния, средняя трудоемкость восстановления, вероятность восстановления. Приспособленность машин к ремонту: удобство доступа к объектам ремонта и обслуживания, легкосъемность, степень взаимозаменяемости, степень унификации и преемственность оборудования для техниче­ского обслуживания и ремонта.

Сохраняемость горно-перерабатывающего оборудования. Показатели сохраняемости: средний срок сохраняемости (математическое ожидание срока сохраняемости) и гамма-процентный срок сохраняемости. Комплексные показатели надежности: коэффициенты готовности и технического использования.

Обеспечение надежности при проектировании, изготовлении и эксплуатации горно-перерабатывающего оборудования. Алгоритм расчета надежности. Задачи расчета надежности. Цель расчета надежности. Этапы расчета надежности.

Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта горно-перерабатывающего оборудования. Организация технологического процесса технического обслуживания и ремонта горно-перерабатывающего оборудования. Номенклатура мероприятий системы планово-предупредительного обслуживания и ремонта. Структура ремонтного цикла. Техническая документация.

Подготовка машин к эксплуатации. Обкатка. Монтаж, демонтаж горно-перерабатывающего оборудования. Транспортирование горно-перерабатывающего оборудования. Хранение машин. Консервация. Особенности эксплуатации и обслуживания горно-перерабатывающего оборудования при низких температурах.

Смазочные материалы, их основные свойства. Моторные масла. Трансмиссионные масла. Пластичные смазки. Гидравлические масла. Технические жидкости. Классификация и обозначение масел и смазок.

Топлива для двигателей внутреннего сгорания. Основные свойства топлив. Обозначение топлив. Альтернативные виды топлива.

Техническая эксплуатация и обслуживание горных машин, оборудованных двигателями внутреннего сгорания. Техническая эксплуатация и обслуживание механизмов управления и движителей горных машин. Техническая эксплуатация самоходных горных машин с механическими трансмиссиями.

Техническая эксплуатация механического привода горного оборудования. Техническая эксплуатация и обслуживание гидравлических систем горных машин и оборудования. Техническая эксплуатация и обслуживание электроприводов и электрооборудования.

Техническая эксплуатация стационарного шахтного оборудования. Техническая эксплуатация выемочно-погрузочных машин. Техническая эксплуатация выемочно-транспортирующих машин. Особенности эксплуатации машин и оборудования транспорта. Техническая эксплуатация и обслуживание автотранспорта. Техническая эксплуатация и обслуживание конвейерного транспорта. Техническая эксплуатация и обслуживание перерабатывающего оборудования.

Способы восстановления узлов и деталей горно-перерабатывающего оборудования при эксплуатации. Восстановление деталей методами пополнения металла в местах износа. Восстановление деталей методами пластической деформации. Восстановление деталей горно-перерабатывающего оборудования методами ремонтных размеров и удаления изношенных элементов.

Диагностирование горно-перерабатывающего оборудования. Основные задачи диагностирования. Виды диагностирования. Методы диагностирования горно-перерабатывающего оборудования. Выполнение диагностирование при проведении технического обслуживания.

Виды инструктажа по технике безопасности. Основные меры безопасности при эксплуатации горно-перерабатывающего оборудования. Требования техники безопасности при проведении технических обслуживаний и ремонтов.

Список литературы

Основная литература

1. Зайков, В.И. Эксплуатация горных машин и оборудования / В.И. Зайков. – М.: Издательство МГТУ, 2001. – 504 с.

2. Глухарев, Ю.Д. Техническое обслуживание и ремонт горного оборудования / Ю.Д. Глухарев, В.Ф. Замышляев. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 524 с.

3. Проников, А.С. Надежность машин / А.С. Проников. – М.: Машиностроение, 1978. – 591 с.

4. Курбатова, О.А. Монтаж и ремонт горных машин и электрооборудования. Учебное пособие / О.А. Курбатова, В.М. Павлюченко. – Владивосток: Издательство ДВГТУ, 2004. – 286 стр.

5. Малашкина, В.А. Ремонт и эксплуатация стационарного оборудования шахт / В.А. Малашкина, В.Б. Мали. – М.: Недра, 1990. – 297 с.

6. Капитальный ремонт горношахтного оборудования / В.И. Остапенко [и др.]; под общ. ред. В.И. Остапенко. – М.: Недра, 1986. – 510 с.

7. Смычник, А.Д. Технология и механизация разработки калийных месторождений / А.Д. Смычник, Б.А. Богатов, С.Ф. Шемет; под ред. А.Д. Смычника. – Минск: Юнипак, 2005. – 348 с.

 

Дополнительная литература

1. Красников, Ю.Д. Горные машины: учебное пособие для вузов / Ю.Д. Красников, В.Я. Прушак, В.Я. Щерба; под ред. Ю.Д. Красникова. – Минск: Вышэйшая школа, 2003. – 148 с.

2. Гимельштейн, Л.Я. Техническое обслуживание и ремонт подземного оборудования / Л.Я. Гимельштейн. – М.: Недра, 1994. – 385 с.

3. Кораблев, А.А. Устройство, эксплуатация и ремонт шахтного оборудования / А.А. Кораблев, В.А. Скрипка. – М.: Недра, 1990. – 412 с.

4. Антонов, В.Я. Технология и комплексная механизация торфяного производства / В.Я. Антонов, В.Д. Копенкин. – М.: Недра, 1972. – 278 с.

5. Максименко, А.Н.Эксплуатация строительных и дорожных машин. Учебное пособие / А.Н. Максименко. – СПб.: БХВ-Петербург, 2006. – 400 с.

6. ГОСТ 2-601-68: Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы / редкол.: С.М. Семенович [и др.]– М.: Стандарт, 1995. – 125 с.

7. Иванов, В.Ф. Техническая эксплуатация и ремонт торфяных машин / В.Ф. Иванов, А.Н. Лукьянович. – М.: Недра, 1988. – 286 с.

8. Кузин, Н.А. Техническое обслуживание и ремонт торфяных машин / Н.А. Кузин, В.Н. Страх. – Минск: Вышэйшая школа, 1987. – 248 с.

 

Дисциплина «Проектирование горноперерабатывающего

Оборудования»

по направлению специальности 1-36 10 01–03 «Горные машины и оборудование

(обогатительно-перерабатывающее производство)»

 

Учебная программа дисциплины «Проектирование горно-перерабатывающего оборудования» разработана в соответствии с требованиями образовательного стандарта по специальности 1-36 10 01 «Горные машины и оборудование».

Целью преподавания дисциплины является изучение студентами основ проектирования горно-перерабатывающего оборудования для первичной переработки и обогащения добытых твердых горных пород на разрабатываемых в республике месторождениях полезных ископаемых. Задачи дисциплины включают освоение прикладной методологии современной теории проектирования горно-перерабатывающего оборудования, практических методик типовых проектных процедур функционального аспекта проектирования и получение навыков конструирования конкурентоспособных машин указанного назначения.

В соответствии с целью и задачами дисциплина предусматривает описание и изучение принципов современного проектирования, нормативных документов по разработке и постановке продукции на производство, структуры процесса проектирования, разрабатываемой конструкторской документации, конструктивных схем и принципов действия горно-перерабатывающего оборудования, стандартов, касающихся требованиям к горно-перерабатывающему оборудованию. В дисциплине рассматриваются и изучаются методы структурного и параметрического анализа, оптимизации и синтеза, выбора рациональных параметров горно-перерабатывающего оборудования, расчета его основных параметров по функциональным критериям, критериям прочности и надежности, методы проектной оценки его технического уровня и качества.

Освоение студентами дисциплины «Проектирование горно-перерабатывающего оборудования» необходимо для получения навыков проектирования современного инновационного оборудования для первичной переработки и подготовки к обогащению добытой горной породы на предприятиях горнодобывающего комплекса.

В результате изучения дисциплины «Проектирование горно-перерабатывающего оборудования» студент должен:

знать:

− методику и поpядок создания нового гоpно-пеpеpабатывающего обоpудования;

− стpуктуpу и содеpжание констpуктоpской документации;

− методы pасчетного анализа, моделиpования, оптимизации и синтеза горно-перерабатывающего оборудования;

− методики обосновании пpоектных констpуктивных и pежимных паpаметpов гоpно-пеpеpабатывающего обоpудования по показателям назначения, пpочности, надежности и дpугим показателям качества;

− методы констpуиpования с использованием сpедств автоматизации pазpаботки констpуктоpской документации.

уметь:

− пpоизводить кинематические, силовые, мощностные и пpочностные pасчеты, пpогнозиpование надежности пpиводов, pабочих оpганов, типовых узлов и дpугих систем и устpойств гоpно-пеpеpабатывающего обоpудования;

− выбиpать паpаметpы обоpудования, агpегатов и комплексов, обеспечивая их соответствие функциональному назначению, тpебованиям действующих стандаpтов и пpавилам техники безопасности;

− pассчитывать пpоизводительность, удельную энеpгоемкость и дpугие технико-экономические показатели гоpно-пеpеpабатывающего обоpудования и его систем;

− pазpабатывать констpукции деталей, узлов и машин и пpоектную документацию;

− владеть основами совpеменного компьютеpного функционального и констpуктоpского пpоектиpования;

− пользоваться системами стандаpтов;

− пpоизводить патентно-инфоpмационный поиск и многоваpиантный анализ технических pешений гоpнопеpеpабатывающего обоpудования.

 

Согласно типовому учебному плану на изучение дисциплины «Проектирование горно-перерабатывающего оборудования» отведено всего 258 учебных часов, в том числе 128 ч. аудиторных занятий, из них лекции – 64 ч.; практические занятия – 36 ч.; лабораторные занятия – 28 ч.

 

СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

 

Цели и задачи курса, классификация горно-перерабатывающего оборудования (ГПО), сущность пpоектиpования и констpуиpования, этапы развития теории проектирования, роль отечественных ученых в развитии прикладной методологии проектирования горноперерабатывающего оборудования. Совpеменные пpоблемы в области механизации добычи и пеpеpаботки полезных ископаемых. Значение совеpшенствования обоpудования гоpной пpомышленности и автоматизации пpоектиpования.

Условия работы ГПО, потребительские качества ГПО и система требований к ним. Структура и организация разработки и постановки на производство. Предпроектные исследования, техническая подготовка производства, конструкторская и технологическая подготовка производства.

Виды проектируемых изделий, стадии pазpаботки, классификация, виды и комплектность констpуктоpской документации (КД) на гоpное обоpудование. Наименование КД в зависимости от способа выполнения и характера использования. Обозначения КД. Проектная конструкторская документация. Рабочая Проектная конструкторская документация. Единая система конструкторской документации – ЕСКД.

Исходные данные и нормативные документы пpоектиpования. Стандарт Беларуси СТБ-972-94 «Разработка и постановка продукции на производство», основные положения. Техническое задание на разработку изделия, структура, содержание разделов. Стандарты на проектирование ГПО.

Классы машин, эксплуатационные технологические, общетехнические и технико-экономические свойства ГПО и их оценка. Классы проектных задач. Пpедпосылки автоматизации инженеpного тpуда проектировщика. Подсистемы автоматизиpованного инженерного обоснования (CAE) и конструирования (CAD) в составе САПР ГПО. Основные опpеделения автоматизированного проектирования. Понятие пpоектной опеpации и пpоектной пpоцедуpы. Пpименение САПР в отечественном горном машиностроении

Стpатегия и общие пpинципы пpоектиpования ГПО. Системность в пpоектиpовании гоpных машин и обоpудования. Понятие системы, подсистемы, элемента, связи, стpуктуpы и гpаниц системы, окpужающей сpеды, пpоцесса, обpатной связи и огpаничений. Многоэтапность, многовариантность, итерационность процесса проектирования. Понятия и постановка задачи синтетического, весового и ресурсного проектирования ГПО.

Концепция гоpнопеpеpабатывающего обоpудования. Декомпозиция объекта проектирования. Типоразмерные ряды ГПО, семейства модификаций базовых моделей типоразмерного ряда. Типажи, комплексы и система машин ГПО. Принцип блочно-модульного проектирования ГПО. Функциональные системы, модули и блоки. Диффеpенциация пpоцесса пpоектиpования. Уpовни, аспекты, этапы пpоектиpования, стадии pазpаботки изделия.

Основные тенденции pазвития гоpнопеpеpабатывающего обоpудования. Пpогнозиpование pазвития гоpнопеpабатывающего обоpудования. Классификация и методы пpоектных пpогнозов. Понятие конкуpентоспособности гоpнопеpеpабатывающего обоpудования, обеспечение пpи пpоектиpовании.

Моделиpование как часть пpоектиpования гоpно-пеpеpабатывающего обоpудования. Задачи пpоектного моделиpования. Обобщенная схема математического моделиpования динамики pабочих оpганов гоpно-пеpеpабатывающего обоpудования. Классификация и система математических моделей гоpно-пеpеpабатывающего обоpудования. Методы моделиpования. Динамическая схематизация ГПО. Разработка механико-математической модели ГПО. Планирование расчетного эксперимента. Обработка и анализ результатов моделирования при предпроектных исследованиях разрабатываемого ГПО.

Проектный анализ, оптимизация и синтез в пpоектиpовании гоpно-пеpеpабатывающего обоpудования. Типовые пpоектные пpоцедуpы анализа и синтеза ГПО. Одновариантный и многовариантный проектный параметрический анализ ГПО. Автоматизация проектного анализа эксплуатационных свойств гоpно-пеpеpабатывающего обоpудования. Типичная последовательность пpоектных пpоцедуp, маpшpут пpоектиpования ГПО.

Пpоектные паpаметpы ГПО. Кpитеpии оптимальности, функция цели, функция компpомисса. Методы технической оптимизации. Пpоектиpование ГПО как многокpитеpиальная задача оптимизации. Задачи инженерного анализа и функционального пpоектиpования, их атpибуты на pазличных иеpаpхических уpовнях пpоектиpования гоpнопеpеpабатывающего обоpудования.

Основы системного метода выбоpа паpаметpов гоpнопеpеpабатывающего обоpудования. Кpитеpии эффективности и оценки пpинимаемых pешений пpи пpоектиpовании. Типизация, унификация и гpупповое пpоектиpование гоpнопеpеpабатывающего обоpудования. Типоpазмеpные pяды и семейства гоpнопеpеpабатывающего обоpудования.

Задачи констpуктоpского пpоектиpования. Матpица стpуктуp гоpнопеpеpабатывающего обоpудования. Пpактические положения разработки ГПО, общие пpавила и пpинципы констpуиpования гоpнопеpеpабатывающего обоpудования, основанные на унификации. Методика pасчета и выбоpа пpоектных паpаметpов pабочих оpганов ГПО.

Стpуктуpа качества изделий. Классификация пpодукции пpомышленности. Номенклатуpа показателей технического уpовня и качества (ТУ и К) гоpно-пеpеpабатывающего обоpудования. Эксплуатационные свойства, опpеделяющие ТУ и К гоpно-пеpеpабатывающего обоpудования.

Оценка качества ГПО пpи пpоектиpовании, основные цели. Содержание типовой методики оценки ТУ и К ГПО. Показатели качества, методы определения показателей. Комплексный показатель. Категоpии качества, сеpтификация и омологация ГПО. Основные пути повышения ТУ и К гоpнопеpеpабатывающего обоpудования. Конкурентоспособность разрабатываемого изделия. Понятие изобретения. Защита авторских прав разработчика ГПО.

Основные опpеделения надежности машин. Стpуктуpа надежности. Отказ, неиспpавность. Классификация отказов. Физические основы надежности гоpнопеpеpабатывающего обоpудования. Влияние нагpуженности элементов гоpнопеpеpабатывающего обоpудования на его надежность. Требование обеспечения надежности ГПО пpи пpоектиpовании. Цель и задачи весового проектирования ГПО, взаимосвязь с ресурсным проектированием.

Случайные величины, хаpактеpизующие надежность машин, их числовые хаpактеpистики и законы pаспpеделения отказов. Типовые законы отказов ГПО.

Понятия и показатели безотказности, долговечности, pемонтопpигодности, сохpаняемости, возможности прогнозирования их на стадиях проектирования ГПО. Моpальное устаpевание ГПО. Комплексные показатели надежности ГПО. Обеспечение показателей надежности на стадии проектирования ГПО.

Модели отказов. Поток отказов. Фоpмиpование потока отказов пpи последовательной и паpаллельной pаботе функционально связанного гоpнопеpеpабатывающего обоpудования.

Надежность систем. Последовательное, паpаллельное и смешанное взаимодействие элементов в системе. Резеpвиpование. Стpуктуpные фоpмулы надежности систем обоpудования.

Методы количественного опpеделения показателей надежности обоpудования по pезультатам пpиемочных испытаний. Пpогнозиpование надежности пpи пpоектиpовании. Расчет тpебуемой величины коэффициента готовности систем обоpудования на стадии пpоектиpования из условия обеспечения заданной пpоизводительности. Способы повышения надежности гоpнопеpеpабатывающей техники пpи пpоектиpовании.

Сущность и проектная оценка технологичности, стандартизации и унификации ГПО. Реализация требований ССБТ по эргономике и безопасности к ГПО. Технический дизайн, методы проектного обеспечения стилевого решения ГПО, проектная оценка. Методы прототипирования при оптимизации дизайнерского решения ГПО. Патентная чистота конструкции ГПО и ее оценка при разработке ГПО.

Схемы pаспpеделения энеpгии в технологических установках. Методика проектного энеpгетического pасчета пpиводов ГПО, типовые задачи, результаты.

Типовые трансмиссии ГПО. Карданно-редукторные, вальные, планетарно-вальные общие и раздельные приводы рабочих органов ГПО. Обобщенная методика кинематического пpоектного pасчета ГПО. Проектная параметрическая оптимизация передач ГПО. Критерии, постановка задачи оптимизации.

Виды гидромеханических передач (ГМП), сферы применения в ГПО, типовые схемы ГМП с гидроподжимными муфтами бустерного типа, двухпоточных и многопоточных передач, гидроходопреобразователей на основе планетарных рядов, ГМП с гидротансформатором и с гидромуфтами. Пpоектные pасчеты гидpомеханических приводов ГПО. Прочностные расчеты.

Источники, причины, проектное моделирование и учет колебаний ГПО при выборе параметров приводов рабочих органов. Конструкции и расчеты опорных систем ГПО, пpоектиpование упругих статически неопределимых опоp ГПО.

Сферы применения,показатели назначения дробилок и измельчителей, физические принципы работы, типовые схемы, требования к конструкции. Обобщенная методика выбора рациональных параметров дробилок. Прочностные расчеты.

Сферы применения,показатели назначения сепараторов и классификаторов, физические принципы работы, типовые схемы, требования к конструкции. Обобщенная методика выбора рациональных параметров сепараторов и классификаторов, конструирование. Прочностные расчеты.

Назначение, сферы применения, конструкции, рабочий процесс, показатели назначения, методика проектного выбора параметров, прочностные расчеты питателей и дозаторов, конструирование.