Расчет материальных потоков металлургического предприятия

Основные теоретические положения

В практической работе № 8 предполагается решение задач с использованием практических навыков, полученных при выполнении предыдущих работ. Условия задач представлены ниже.

ЗАДАНИЕ на практическую работу №8

Исходные данные приведены в таблице 8.1

Задача №1

Выполнить расчет потребности в агломерате и выбрать тип аглоленты для производства стали в объеме (V) млн. т в год. Способ выплавки стали- конвертерный, разливки стали МНЛЗ Дать схему распределения чугуна и агломерата

 

Задача №2

Выполнить расчет потребности в стали и выбрать тип конвертера для производства мелкосортного проката в объеме (V) млн. т в год. Способ разливки стали – МНЛЗ. Дать схему распределения стали.

Решение задачи №1 выполняется по следующему алгоритму:

1. Определить расходный коэффициент для чугуна

2. Определить потребность сталеплавильного цеха в чугуне

3. Определить тип доменной печи

4. Определить потребность доменного цеха в агломерате

5. Определить тип агломашин

Решение задачи №2 выполняется по следующему алгоритму:

6. Построить технологическую схему прокатного и сталеплавильного производств.

7. Определить основные материальные потоки мелкосортного и заготовочных цехов

8. Расчитать потребность в стали

9. Определить тип конвертера

 

Таблица 8.1 – Исходные данные по вариантам

№ варианта	№ задачи	V, млн. т в год
		3.7
		2.6
		1.9
		4.2
		3.
		4.8
		5.2
		1.6
		2.7
		3.4
		1.5
		3.1
		4.3.
		2.4
		3.1
		5.2
		2.1
		3.1
		4.9
		2.1
		3.05
		2.08
		4.05
		5.2
		3.6
		5.02
		4.05
		3.7
		2.2
		1.3

 

 

сПИСОК литература

 

1. Губенко В.К. Общий курс промышленного транспорта. Учебник для ВУЗов / В.К. Губенко, В.Э. Парунакян. – М.: Транспорт, 1994. – 200 с.

2. Губенко В.К. Общий курс промышленного транспорта. Учебное пособие / В.К. Губенко, В.Э. Парунакян. – К.: УМК ВО, 1992. – 272 с.

3. Парунакян В.Э. Промышленный транспорт. Конспект лекций / В.Э. Парунакян, М.В. Слесарева. – Мариуполь, ПГТУ, 2000. – 110 с.

4. Малыбаев С.К. Специальные виды промышленного транспорта. Учебник для ВУЗов / С.К. Малыбаев, А.Н. Данияров. – М.: Транспорт, 1993. – 208 с.

5. Парунакян В.Э. "Методические указания по выполнению курсового и дипломного проектирования по дисциплине "Генеральный план и транспорт промышленных предприятий". (Часть 1) / В.Э. Парунакян. – Мариуполь, ПГТУ, 2003. – 76 с.

6. Парунакян В.Э. «Транспорт в производственном процессе предприятий». Учебное пособие / Парунакян В.Э.. Маслак А.В., Сизова Е.И. - М.: Рената, 2011. – 169 с.

 

 

 

 

Приложение А

Таблица 1 – Исходные данные по вариантам

№ варианта	Наименование продукции	Объем производства, млн.т	Способ выплавки стали	Способ разливки стали
	Проволока-катанка	0,4	ЭСПЦ	МНЛЗ
	Мелкий сорт	0,6	ЭСПЦ	МНЛЗ
	Средний сорт	0,75	ЭСПЦ	МНЛЗ
	Проволока-катанка	1,2	ККЦ	МНЛЗ
	Мелкий сорт	1,8	ККЦ	МНЛЗ
	Средний сорт	2,4	ККЦ	МНЛЗ
	Крупный сорт	2,2	ККЦ	ОРСИ
	Рельсы, балки	3,1	ККЦ	ОРСИ
	Трубы бесшовные	0,5	ЭСПЦ	МНЛЗ
	Толстый лист	2,84	ККЦ	ОРСИ
	Широкая полоса	3,35	ККЦ	ОРСИ
	Гнутый профиль	1,2	ККЦ	МНЛЗ
	Трубы сварные БД	1,55	ККЦ	МНЛЗ
	Тонкий лист	2,35	ЭСПЦ	МНЛЗ
	Белая жесть	1,1	ЭСПЦ	МНЛЗ
	Стальная лента	0,6	ЭСПЦ	МНЛЗ
	Трубы сварные СД	0,75	ЭСПЦ	МНЛЗ
	Тонкий лист	3,2	ККЦ	МНЛЗ
	Белая жесть	1,8	ККЦ	МНЛЗ
	Стальная лента	1,2	ККЦ	МНЛЗ
	Трубы сварные СД	1,5	ККЦ	МНЛЗ
	Толстый лист	0,6	ЭСПЦ	ОРСИ
	Широкая полоса	0,8	ЭСПЦ	ОРСИ
	Трубы бесшовные	0,4	ККЦ	МНЛЗ
	Проволока-катанка	0,7	ЭСПЦ	ОРСИ
	Тонкий лист	2,9	ККЦ	МНЛЗ
	Широкая полоса	1,8	ЭСПЦ	ОРСИ
	Белая жесть	1,35	ЭСПЦ	ОРСИ
	Стальная лента	3,12	ККЦ	МНЛЗ
	Бесшовные трубы	2,6	ККЦ	МНЛЗ
	Гнутый профиль	0,75	ККЦ	МНЛЗ
	Широкая полоса	1,74	ЭСПЦ	ОРСИ
	Трубы сварные СД	2,56	ККЦ	МНЛЗ
	Рельсы, балки	1,45	ККЦ	ОРСИ
	Средний сорт	2,85	ЭСПЦ	МНЛЗ
	Крупный сорт	3,0	ККЦ	МНЛЗ
	Проволока-катанка	0,65	ЭСПЦ	ОРСИ
№ варианта	Мелкий сорт	Объем производства, млн.т	Способ выплавки стали	Способ разливки стали
	Стальная лента	0,35	ККЦ	МНЛЗ
	Широкая полоса	1,9	ЭСПЦ	ОРСИ
	Толстый лист	1,45	ККЦ	МНЛЗ
	Тонкий лист	2,33	ЭСПЦ	ОРСИ
	Трубы сварные БД	3,05	ККЦ	МНЛЗ
	Средний сорт	2,77	ККЦ	МНЛЗ
	Крупный сорт	2,6	ЭСПЦ	ОРСИ
	Широкая полоса	1,55	ЭСПЦ	ОРСИ
	Проволока-катанка	2,95	ККЦ	МНЛЗ
	Мелкий сорт	1,75	ККЦ	МНЛЗ
	Трубы сварные СД	2,65	ЭСПЦ	ОРСИ
	Гнутый профиль	1,25	ЭСПЦ	ОРСИ
	Стальная лента	1,0	ККЦ	МНЛЗ

 

Таблица 2 – Исходные данные по вариантам

№ варианта	Наименование продукции	Способ выплавки стали	Способ разливки стали
6.	Стальная лента Толстый лист	ККЦ	МНЛЗ ОРСИ
7.	Трубы сварные СД Тонкий лист	ККЦ	МНЛЗ ОРСИ
8.	Толстый лист Трубы сварные БД	ЭСПЦ	ОРСИ МНЛЗ
9.	Широкая полоса Средний сорт	ЭСПЦ	ОРСИ МНЛЗ
10.	Трубы бесшовные Крупный сорт	ККЦ	МНЛЗ ОРСИ
11.	Проволока-катанка Широкая полоса	ЭСПЦ	ОРСИ МНЛЗ
12.	Тонкий лист Проволока-катанка	ККЦ	МНЛЗ ОРСИ
13.	Широкая полоса Мелкий сорт	ЭСПЦ	ОРСИ МНЛЗ
14.	Белая жесть Трубы сварные СД	ЭСПЦ	ОРСИ МНЛЗ
15.	Стальная лента Гнутый профиль	ККЦ	МНЛЗ ОРСИ
16.	Бесшовные трубы Проволока-катанка	ККЦ	МНЛЗ ОРСИ
№ варианта	Наименование продукции	Способ выплавки стали	Способ разливки стали
17.	Гнутый профиль Мелкий сорт	ККЦ	МНЛЗ ОРСИ
18.	Широкая полоса Средний сорт	ЭСПЦ	ОРСИ МНЛЗ
19.	Трубы сварные СД Крупный сорт	ККЦ	МНЛЗ ОРСИ
20.	Рельсы, балки Толстый лист	ККЦ	ОРСИ МНЛЗ
21.	Средний сорт Рельсы, балки	ЭСПЦ	МНЛЗ ОРСИ
22.	Крупный сорт Широкая полоса	ККЦ	МНЛЗ ОРСИ
23.	Проволока-катанка Трубы бесшовные	ЭСПЦ	ОРСИ МНЛЗ
24.	Широкая полоса Гнутый профиль	1,9	ОРСИ МНЛЗ
25.	Стальная лента Толстый лист	ККЦ	МНЛЗ ОРСИ
26.	Трубы сварные СД Тонкий лист	ККЦ	МНЛЗ ОРСИ
27.	Толстый лист Трубы сварные БД	ЭСПЦ	ОРСИ МНЛЗ
28.	Широкая полоса Средний сорт	ЭСПЦ	ОРСИ МНЛЗ
29.	Трубы бесшовные Крупный сорт	ККЦ	МНЛЗ ОРСИ
30.	Проволока-катанка Широкая полоса	ЭСПЦ	ОРСИ МНЛЗ
31.	Тонкий лист Проволока-катанка	ККЦ	МНЛЗ ОРСИ
32.	Широкая полоса Мелкий сорт	ЭСПЦ	ОРСИ МНЛЗ
33.	Белая жесть Трубы сварные СД	ЭСПЦ	ОРСИ МНЛЗ
34.	Стальная лента Гнутый профиль	ККЦ	МНЛЗ ОРСИ
35.	Стальная лента Тонкий лист	ЭСПЦ	МНЛЗ ККЦ

 

Приложение 1

Производственные мощности металлургических агрегатов

Таблица 1 – Аглофабрика – аглоленты

Площадь аглоленты, м^2
Годовая производительность агломашины, тыс.т

Таблица 2 – Коксохимический цех – коксовые печи

Число печей в батарее	Объем печи	Продолжительность цикла коксования, ч	Годовая производительность батареи, тыс.т
	50,0	12,5
	40,0	17,5
	36,5	17,5
	32,3	15,0
	29,3	17,5

Таблица 3 – Доменный цех – доменные печи

 

Полезный объем печи, м^3
Годовая производительность печи, тыс.т

Таблица 4 – Кислородно-конвертерный цех – конвертеры

 

Емкость конвертера, т	Продолжительность плавки, ч	Годовая производительность конвертера, тыс.т.
	0,53
	0,55
	0,57
	0,6

Таблица 5 – Электросталеплавильный цех – дуговые печи

 

Емкость электропечи, т	Продолжительность плавки, ч	Годовая производительность печи, тыс.т.
	3,0
	3,0
	3,17
	3,5

Таблица 6 – Прокатные цехи

 

Цех – тип прокатного стана	Годовая производительность стана, тыс.т.
Слябинг, блюминг	5000,0/3500,0
Крупносортовой стан	1600,0
Рельсобалочный стан	1500,0
Заготовочный стан	5000,0
Мелкосортовой стан	1000,0
Проволочный стан	800,0
Среднесортовой стан	1500,0
Трубозаготовочный стан	1000,0
Трубопрокатный стан	300,0/400,0
Толстолистовой стан	2500,0/4500,0
Трубосварочный стан	1200,0
Тонколистовой стан	2000,0
Стан для прокатки гнутых профилей	2500,0
Стан по прокатке стальной ленты	500,0
Стан по прокату жести	750,0

 

Приложение 2

 

Расходные коэффициенты для расчета количества стали, стальных и прокатных заготовок и прокатной продукции

 

Цех	Расходный коэффициент
ЦГП	1,04
ЦХП	1,055
ЦСтЛ	1,235
ЦЖ	1,081
ЦГнПр	1,019
ЦТЭС	1,06
ЦКП	1,07
РБЦ	1,085
ЦП	1,025
ЦМП	1,035
ЦСП	1,06
ЦЗ	1,015
ЦТП	1,1
ЦТЗ	1,07
Слябинг	1,2
Блюминг	1,2
ОРСИ	1,12
ОНРСк (ККЦ)	1,05
ОНРСэ (ЭСПЦ)	1,05

Приложение 3

 

Расходные коэффициенты для расчета материальных потоков доменного, агломерационного и коксохимического производства

Цех	Вид полуфабриката	Расходные коэффициенты
ККЦ ОНРС ОРСИ	чугун/скрап	0,83/0,31 0,97/0,371
ЭСПЦ ОНРС ОРСИ	чугун/скрап	0,165/0,92 0,19/1,055
Доменный цех	кокс	0,44
	агломерат	1,24
Аглофабрика	рудный концентрат	0,85
КХЦ	коксующийся уголь	1,285