Области применения и механические характеристики литейных сплавов

Назначение	Относите-льное удлинение δ, %	Предел прочно-сти σв,МПА	Марка материала
Серый чугун, ГОСТ 1412-85
Бытовые приборы, противовесы, плиты			СЧ10
Детали машин с толщиной до 40 мм, работающие при не больших нагрузках; корпусные детали, маховики, арматура низкого давления, поршневые кольца, кронштейны.			СЧ15 СЧ20
Детали машин, испытывающие повышенные статистические нагрузки: станины станков,блоки и гильзы цилиндров, шкивы, зубчатые колеса, корпуса.			СЧ25 СЧ30 СЧ35
Высокопрочный чугун ГОСТ 7293-85
Тяжелонагруженные детали сложной формы: станины, барабаны, коленчатые валы, корпусные детали турбин, насосов. Используется как заменитель стали.			ВЧ35 ВЧ40 ВЧ45 ВЧ50 ВЧ60 ВЧ70 ВЧ80 ВЧ100
Ковкий чугун. ГОСТ 1215-79
Небольшие тонкостенные детали, работающие при умеренных динамических нагрузках: ступицы, шестерни, червячные колеса, тормозные колодки, паровая арматура, картеры,корпуса редукторов.			КЧ30-6 КЧ33-8 КЧ35-10 КЧ37-12 КЧ50-5 КЧ60-3
Конструкционные литейные стали, ГОСТ977-88
Детали работающие при знакопеременных и ударных нагрузках: кронштейны, шестерни, корпуса двигателей, подшипников. Сварнолитые изделия.			15Л 20Л 25Л 30Л
Тяжелонагруженные детали машин: шестерни, барабаны, станины, корпуса.			35Л 40Л 45Л
Детали работающие при значительных нагрузках:колеса, толкатели, опоры			50Л
Ответственные тяжелонагруженные детали машин:диски, цапфы, корпусные детали турбин литые, детали вагонов, экскаваторов и т.д.			20ГЛ 35ГЛ 30ГСЛ 08ГДНФЛ 30ХГСФЛ 30ХНМЛ 12ДХН1МФЛ

Различают три группы стальных отливок:

1- отливки общего назначения (для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными соображениями;

2- отливки ответственного назначения (для деталей рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках);

3- отливки особо ответственного назначения (для деталей рассчитываемых на прочность и работающих при динамических нагрузках).

Группу отливки указывают в технических требованиях на чертеже детали (отливки):

Отливка 2-й группы ГОСТ 977-88

Таблица 02.

Классы размерной точности отливок, получаемых в песчаных формах

 

Наибольший габарит отливки, мм	Тип сплава	Ряды припусков
Цветные легкоплавкие	Черные нетермо-обрабатываемые	Чугунные термо- обрабатываемые цветные тугоплавкие	Сталь термо-обрабатываемая
Классы точности размеров
До100	5-10	6-11	7-11	7-12	5-8
101-250	6-11	7-11	7-12	8-13	6-9
251-630	7-11	7-12	8-13	9-13	6-10
631-1600	7-12	8-13	9-13	9-13	6-11
1601-4000	8-13	9-13	9-13	10-14	6-12

 

Примечание:

1. Меньшие значения классов соответствуют массовому производству простых отливок, большие – мелкосерийному.

2. Меньшие ряды припусков относят к отливкам из цветных металлов, большие – из ковкого чугуна.

3. Для верхних участков отливки номер ряда припуска следует увеличить на 1…3 единицы.

Таблицы для определения припусков на механическую обработку

 

Таблица 03
Знаки шероховатости

Тип шероховатости Знак Шероховатость поверхности после уда­ле­ния слоя металла резанием Параметр шероховатос­ти. Цифры над знаком шероховатости обозначают высоту неровностей профиля по десяти точкам Параметр шероховатос­ти. Цифры над знаком шероховатости обозначают среднее арифметическое отклонение профиля от средней линии Шероховатость поверхности без удаления слоя металла (состояние поставки: литье, ковка, штамповка и т.д.) Знак шероховатости поверхности после назначения припуска на механическую обработку имеет следующий вид. Значение припуска на механическую обра­бот­ку в миллиметрах (5 мм) указывают цифрой перед знаком шероховатости поверхности детали

Таблица 04. Соответствие между знаками шероховатости и чистотой обрабатываемой поверхности

Вид окончательной механической обработки	Достигаемые параметры шероховатости(мкм)
Черновая	Rа 50…..6,3
Получистовая	Rа 12…..6,3
Чистовая	Rа 3,2…..0,8
Тонкая	Rа 0,8…..0,2

Таблица 1.

Допуски размера отливок (ГОСТ 26645 – 85)

Интервал номинальных размеров, мм	Допуски размеров отливок, мм, не более, для классов точности
До 4	0,64	1,0	1,2
Свыше 4 до 6	0,70	1,1	1,4
» 6» 10	0,80	1,2	1,6
» 10» 16	0,9	1,4	1,8
» 16» 25	1,0	1,6	2,0
» 25» 40	1,1	1,8	2,2
» 40» 63	1,2	2,0	2,4
» 63» 100	1,4	2,2	2,8
» 100» 160	1,6	2,4	3,2
» 160» 250	1,8	2,8	3,6
» 250» 400	2,0	3,2	4,0
» 400» 630	2,2	3,6	4,4
» 630» 1000	2,4	4,0	5,0

Таблица 2.