Биотермическое компостирование

Рис.4 Биотермическая установка (барабан)

Этот способ утилизации твердых бытовых отходов основан на естественных, но ускоренных реакциях трансформации мусора при доступе кислорода в виде горячего воздуха при температуре порядка 50-60°С. Биомасса ТБО в результате данных реакций в биотермической установке (барабане) Рис.4 превращается в компост. Однако для реализации этой технологической схемы исходный мусор должен быть очищен от крупногабаритных предметов, а также металлов, стекла, керамики, пластмассы, резины. Полученная фракция мусора загружается в биотермические барабаны. Далее при температуре 50-60 C, в зависимости от рода отходов и от времени года, например, зимой требуется компостировать отходы 2 дня, так как мусор находится в замерзшем состоянии и требуется время для его разморозки, а летом 1 день, так как при повышенных температурах уже в процессе перевозки происходят химические процессы разложения. Бытовые отходы обычно хранятся зимой 3 дня, а летом не более 1 дня.где выдерживается в течение 2 сут. с целью получения товарного продукта. После этого компостируемый мусор вновь очищается от черных и цветных металлов, доизмельчается и затем складируется для

дальнейшего использования в качестве компоста в сельском хозяйстве или биотоплива в топливной энергетике.

 

Захоронение на полигон

Отходы различных производств и жизнедеятельности человека при невозможности их утилизации и неправильном хранении являются потенциальными загрязнителями окружающей среды. Поэтому их захоронение предполагает создание специальных полигонов, обеспечивающих защиту атмосферного воздуха, почвы, поверхностных и подземных вод от поступления в них веществ, опасных для здоровья человека и животных. Устройство полигонов захоронения является обязательным условием функционирования производств, отходы которых токсичны и не подлежат полной утилизации, хотя во многих случаях это и требует больших капитальных вложений.

 

Рис.5 Склад компоста

Решение экологических и технических проблем

Биотермическое компостирование обычно проводится на заводах по механической переработке бытовых отходов и является составной частью технологической цепи этих заводов. Однако современные технологии компостирования не дают возможности освободиться от солей тяжелых металлов, поэтому компост (Рис.5) из ТБО фактически малопригоден для использования в сельском хозяйстве. Кроме того, большинство таких заводов убыточны. Поэтому предпринимаются разработки концепций получения

синтетического газообразного и жидкого топлива для автотранспорта из продуктов компостирования, выделенных на мусороперерабатывающих заводах. Например, предполагается реализовать получаемый компост в качестве полуфабриката для дальнейшей его переработки в газ.

Способ утилизации бытовых отходов пиролизом известен достаточно мало, особенно в нашей стране, из-за своей дороговизны. Он может стать дешевым и не отравляющокружающую среду приемом обеззараживания отходов. Технология пиролиза заключается в необратимом химическом изменении мусора под действием температуры без доступа кислорода. По степени температурного воздействия на вещество мусора пиролиз как процесс условно разделяется на низкотемпературный (до 900°С) и высокотемпературный (свыше 900° С). Большую сложность в переработке отходов представляет сортировка. Есть несколько технологий сортировки мусора, одной из них является гидросепарация. Этот способ предполагает разделение мусора по весу при помещении его в воду на главные составные части – металл (тонет сразу), стекло (тонет медленнее), дерево и бумагу (всплывают).

Метод гидросепарации мусора основан на том, что мусор прогоняют через водный поток, в котором тяжелые металлы тонут, а пластик остается на поверхности и сдувается мощным феном. Пластик затем отправляется в утиль и после переработки используется снова, а металлы собирают мощным магнитом. Органика, включая тару, тряпье и объедки, при этом методе сепарации отфильтровывается, а затем отправляется в качестве топлива в биореактор. Энергии, вырабатываемой из метана на таких реакторах, хватает для поддержания функционирования всего производства.

В силу того, что вода является естественным нейтрализатором запахов, в воздухе помещений на таких установках не витают неприятные запахи, вредные примеси в него практически не выбрасываются и он не требует дополнительной доочистки. В целом такое производство работает при обычной температуре свозимых отходов и, в отличие от мусоросжигательных заводов, в воздух ничего не выбрасывает. Что в десятки раз уменьшит выброс загрязняющих веществ.

 

ЗАО "Каменногорский комбинат нерудных материалов" (ККНМ)

 

О предприятии

ЗАО "Каменногорский комбинат нерудных материалов" (ККНМ) был создан на основе предприятия, построенного в 1961-1964 годах для производства гранитного щебня различных фракций. После вступления ККНМ в состав ПО "Ленстройматериалы" в 2000 году на комбинате была реализована инвестиционная программа по обновлению оборудования и модернизации производства. Были внедрены технологии комплексного использования сырья и новые модели управления, позволившие равномерно загружать производство и оптимально использовать транспортное и специализированное оборудование. На сегодняшний день ЗАО "ККНМ" является крупным предприятием по производству гранитного щебня различных фракций. Годовая производительность щебня предприятия за 2008 г. составила более 2 млн.куб.м.

Рис.6 Добыча песка

 

 

В состав ККНМ входит щебеночный карьер и завод на базе Киркинского месторождения гранито-гнейсов. Отличительная черта продукции щебеночного карьера ККНМ - высокие качественные характеристики: щебень имеет низкий уровень радиоактивности, что позволяет использовать его любых видах строительства, в том числе и жилищного. Низкая степень лещадности, дает возможность применять щебень ККНМ в строительных технологиях с высокими требованиями к качеству. Лещадность — параметр, определяющий степень плоскостности щебня (от слова «лещ», т. е. плоский как лещ). В щебне нормируют содержание зерен пластинчатой и игловатой форм. К зёрнам пластинчатой и игловатой форм относят такие зерна, толщина или ширина которых менее длины в три раза и более.
Продукция ККНМ реализуется через управляющую компанию ЗАО «Ленстройкомплектация», а так же самостоятельно ЗАО "ККНМ".
Предприятие расположено в г. Каменногорске на Карельском перешейке в живописном месте Ленинградской области (в 180 км. от г. СПб, в 40 км. от г. Выборг и 30 км. от Финляндии).

 

История предприятия

ЗАО «Каменногорский комбинат нерудных материалов» создан в 1961г. на базе Лесогорского щебеночного завода. После вступления ККНМ в состав ПО «Ленстройматериалы» в 2000 году на комбинате была реализована инвестиционная программа по обновлению оборудования и используемой техники. Были внедрены технологии комплексного использования сырья и новые модели управления, позволившие равномерно загружать производство и оптимально использовать транспортное и горное оборудование.

До вступления предприятия в состав ПО «Ленстройматериалы» объемы его составляли 59% от проектной мощности (немногим больше 1 млн. куб.м. за 1999 год). Разработанный комплекс мероприятий позволил всего через 2 года выйти комбинату на проектную мощность – 1,8 млн.куб.м. щебня в год и превратить нерентабельный карьер (Рис.7) в стабильное предприятие, выпускающее востребованный на рынке товар. Планируется выход на производственные мощности более 2 млн.куб.м. щебня в год.

 

Выпускаемая продукция

Щебень гранитный:
фракция 5-20
фракция 20-40
ГОСТ 8267-93 - используется в качестве заполнителей для тяжелого бетона, а так же для дорожных и других видов строительных работ.
фракция 25-60 ГОСТ 7392-2002 - используется для устройства балластного слоя железнодорожного пути в соответствии с действующими строительными правилами

ЩПС С-4 ГОСТ 25607-94 - используется для основания автомобильных дорог

Песок для строительных работ (Рис.6)
фракция 0-5 ГОСТ 8736-93 - используется в качестве заполнителя тяжелых, легких, мелкозернистых, ячеистых и силикатных бетонов, строительных растворов, приготовления сухих смесей, для устройства оснований и покрытий, автомобильных дорог и аэродромов.

Рис.7 Карьер

Продукция ЗАО "ККНМ" отличается от аналогичной продукции других предприятий в округе тем,что удельная активность естественных радионуклидов (радиоактивность) всей выпускаемой продукции I класса составляет от 230 до 370 БК/кг,позволяя использовать ее во всех видах строительных работ.
Продукция предприятия отгружается железнодорожным подвижным составом через станцию "Каменногорск" Октябрьской ж/д (код станции 021702). Ежемесячно для железнодорожных перевозок используется 4000 вагонов.
Для удобства потребителей отгрузка осуществляется и в автотранспорт.
Отгрузка в ж\д транспорт и а/транспорт осуществляется круглосуточно, без выходных. Объём отгружаемой продукции производится в тоннах.