Потребности в основных и вспомогательных материалах

На годовую программу производства

 

Виды мате-риа- лов

Наименование изделий и программа выпуска, шт

Изменение остатков незавер-шенного производтва

Потреб-ность на программу по видам материалов

cтанок А

cтанок Б

линия М

линия Н

Норма расхода, т

стои-мость, у.д.е.

норма ра-схода, т

стои- мость, у.д.е.

норма ра- схода, т

стои- мость, у.д.е.

норма расхода, т

стои- мость, у.д.е.

на изделие

на программу

на изделие

на программу

на изделие

на программу

на изделие

на программу

на изделие

на программу

на изделие

на программу

на изделие

на программу

на изделие

на программу

у.д.е.

тонн

у.д.е.

тонн

Чугунное литье

Стальное литье

Сталь сортовая

Сталь листовая

Продолжение табл. 9

Покупные изделия

Вспомогательные материалы

Инструменты и оснастка

Итого, у.д.е.

 

Таблица 10: Форма 04

Р а с ч е т

Шихты для выплавки чугунного литья

 

Рецептура шихты	Металли-ческая завалка, тонн	В % к металли-ческой завалке	Количе-ство тонн	Цена за одну тонну, у.д.е.	Стоимость компонен-тов шихты, у.д.е.
Лом чугунный
Лом стальной
Чугун литейный
Стружка чугунная
Стружка стальная
Скрап
Ферросплавы
Итого:

 

4.6.8. Стоимость вспомогательных материалов, потребляемых в механическом и литейном цехах, составляет по 15% от стоимости основных материалов, а в сборочном – до 5% от стоимости покупных.

4.6.9. Стоимость инструментов и оснастки, потребляемых в основных цехах, а также пропорции потребления покупного инструмента и инструмента собственного изготовления по вариантам представлены в табл. 11.

Таблица 11

Стоимость и пропорции потребления инструмента и

Приспособлений в основных цехах

 

Вариант	Стоимость инструмента и оснастки, тыс. у.д.е.	В том числе, %
покупных	собственного изготовления
1-15
16-30
31-50
51-76

Стоимость покупного инструмента и оснастки заносится в форму 03, а стоимость инструмента собственного изготовления учитывается по смете расходов инструментального цеха

4.6.10. Потребность в топливе для отопления производственных и административных зданий и помещений определяется по формуле:

 

, где

- потребность в топливе на весь отопительный сезон, т;

- наружный объем отапливаемого здания, ;

q - тепловая характеристика здания, ккал/гм;

n - количество отопительных дней в году;

- кпд котельной установки (0,7);

- температура внутреннего воздуха, ;

- средняя температура наружного воздуха в течение отопительного сезона, .

4.6.11. Для расчета потребности в отопительном топливе используются следующие нормативы: тепловая характеристика здания – 0,375 , количество отапливаемых дней в году – 190, температура внутреннего воздуха помещений , средняя температура наружного воздуха , кубатура отапливаемых помещений (табл. 12).

Таблица 12.

Кубатура отапливаемых помещений завода

Вариант	Кубатура помещений завода, тыс.	В том числе, тыс :
механический цех	сборочный цех	литейный цех	ремонтный цех	иструмента льный цех	общеза водские поме щения
1-15	34,0	10,0	7,0	6,0	5,0	3,0	3,0
16-30	35,0	11,0	7,0	6,0	4,5	3,5	3,0
31-50	36,0	11,0	7,5	6,5	5,0	3,0	3,0
51-76	37,0	11,0	8,0	6,5	5,5	2,9	3,1

Стоимость 1 т. топлива (уголь) для отопления равна 145,0 у.д.е.

 

План по труду и заработной плате

 

4.7.1. Трудоемкость производственной программы по изделиям и видам работ представляется в виде Формы 05 (табл. 13).

Трудоемкость по станочным видам работ рассчитывается по данным табл. 5 и рекомендациям п. 4.5.3., а трудоемкость сборочных работ принимается по данным табл. 14.

Таблица 14.

Трудоемкость сборки изделий в нормо-ч

 

Вариант	Трудоемкость сборки изделий, нормо-ч
станок А	станок Б	линия М	линия Н
1-15
16-30
31-50
51-76

 

 

4.7.2. Численность рабочих основных цехов представляется в виде Формы 06 (табл. 15).

 

 

Таблица 13.: Форма 05.

Трудоемкость производственной программы по изделиям и видам работ на 200год

Наименование работ

Наименование изделий

Изме- нение остат- ков НЗП

Итого по видам работ, нормо-ч

станок А

станок Б

линия М

линия Н

Трудоемкость изделия, нормо-ч

Программа выпуска, шт

Трудоемкость выпуска, нормо-ч

Трудоемкость изделия, нормо-ч

Программа выпуска, шт

Трудоемкость выпуска, нормо-ч

Трудоемкость изделия, нормо-ч

Программа выпуска, шт

Трудоемкость выпуска, нормо-ч

Трудоемкость изделия, нормо-ч

Программа выпуска, шт

Трудоемкость выпуска, нормо-ч

1. Механический цех

Токарные

Фрезер- ные

Сверлиль-ные

Итого:

2. Сборочный цех

Сбороч- ные

3. Литейный цех

Формово-чные

Всего по изд.

 

Таблица15.: Форма 06.

Численность рабочих основных цехов

 

Профессия рабочих	Трудоем- кость программы, нормо-ч	Полезный фонд времени одного рабочего	Коэффициент выполнения норм	Числен- ность рабочих, чел.
1. Механический цех
Токари
Фрезеровщики
Сверловщики
Итого:
2. Сборочный цех
Слесари-сборщики
3. Литейный цех
Формовщики
Завальщики (15% формов-щиков)
Разливщики (20% формов-щиков)
Земледелы (30% формов-щиков)
Вагранщики
Стерженщики (20% формов-щиков)
Обрубщики (10% формов-щиков)
Итого:
Всего:

 

4.7.3. Средний полезный фонд времени одного рабочего принимается для различных цехов:

- механического – 1740 час;

- сборочного – 1800 час;

- литейного – 1708 час.

 

Содержание работ, выполняемых работниками литейного цеха:

· завальщики - подготовка и завалка шихты в вагранку;

· разливщики - разливка жидкого металла в формы;

· земледелы - изготовление форм;

· формовщики - подготовка формовочной земли;

· стерженщики - изготовление стержней;

· обрубщики - обрубка и очистка литья;

· вагранщики - плавка металла в вагранке.

 

4.7.4. Численность вагранщиков определяется из следующего расчета:

вагранку обслуживает бригада из пяти человек, в цехе две вагранки, каждая работает через сутки две смены, оплата вагранщиков 5 у.д.е. за 1 т жидкого металла.

4.7.5. Расчет планового фонда оплаты труда основных рабочих представляется в виде Формы 07 (табл. 16).

4.7.6. Трудоемкость производственной программы по механическому и сборочному цехам в Форму 07 заносится по данным Формы 05. Для литейного цеха в Форму 07 заносятся данные Формы 05 для рабочих – формовщиков, работающих на формовочном оборудовании. Трудоемкость работ других специальностей литейного цеха в Форме 07 рассчитывается на основе данных Формы 06 пропорционально численности всех категорий рабочих литейного цеха.

4.7.7. Средняя разрядность работ различных специальностей представлена в табл. 17.

Таблица 17.

Средняя разрядность работ

 

Вариант	Работы
токарные	фрезерные	сбороч-ные	сверлиль-ные	литейные
1-15	4,5	4,5	4,5	3,5	3,6
16-25	4,2	4,1	4,3	3,3	3,3
26-35	4,3	4,4	4,0	3,0	3,4
36-76	4,4	4,0	4,2	3,1	3,2

 

Таблица 16.: Форма 07.

Расчет планового фонда оплаты труда основных рабочих

 

Профессия рабочих	Годовая трудоемкость работ, нормо-ч.	Средний разряд работ, у.д.е.	Расценок, у.д.е.	Тарифный фонд заработной платы, у.д.е. (гр2xгр4)	Доплаты до часового фонда заработной платы, у.д.е.	Итого фонд часовой заработной платы, у.д.е. (гр5+гр6)	Доплаты до дневного и годового фондов заработной платы, у.д.е.	Итого годовой фонд заработной платы, у.д.е. (гр7+гр8)	Численность основных рабочих, чел.	Среднегодовая заработная плата, у.д.е.
1. Механический цех
Токари
Фрезеровщики
Сверловщики
Итого:
2. Сборочный цех
Слесари-сборщики
3. Литейный цех
Формовщики
Завальщики
Разливщики
Земледелы
Вагранщики
Стерженщики
Обрубщики
Итого:
Всего:

4.7.8. Для оплаты труда может быть принята любая система, включающая тарифную ставку условного 1-го разряда и систему повышающих коэффициентов для каждого разряда. Расценка для среднего дробного разряда определяется путем взвешивания повышающих коэффициентов для сменных разрядов.

Доплаты до часового, дневного и годового фондов заработной платы рабочих основных цехов определяются согласно данным таблиц 18 и 19.

Таблица 18.

Доплаты до часового фонда (в % от тарифного заработка)

 

Вариант	Цехи
механический	сборочный	литейный
1-15	13,0	15,0	22,0
16-30	13,1	14,9	22,1
31-50	13,5	15,2	22,5
51-76	14,0	15,5	22,9

 

Таблица 19.

Доплаты до дневного и годового фондов (в % от часового)

 

Вариант	Цехи
механический	сборочный	литейный
1-20
21-30
31-50
51-76

 

4.7.9. Численность вспомогательных рабочих (в % от численности основных рабочих) и их средняя заработная плата (в % от заработной платы основных рабочих) составляет (табл. 20).

 

Таблица 20.

Численность вспомогательных рабочих и их средняя заработная плата

в % от численности и заработной платы основных рабочих)

 

Вариант	Цехи
механический	сборочный	литейный
1-15	40/90	33/88	55/93
16-30	42/91	35/93	53/95
31-50	41/89	34/94	54/94
51-76	43/92	32/86	52/95

 

Численность руководителей, специалистов и служащих в основных цехах и их заработная плата рассчитываются по данным табл. 21.

Таблица 21.