Определение численности аппарата управления цеха для изготовления оси

 

Общее количество служащих в цехе равно 18% от 64 человек, что составляет 12 человек.

Распределение аппарата управления цеха по должностям представим в таблице.

 

Таблица 11

Распределение численности аппарата управления цеха по должностям

Должность	Количество, чел
Начальник цеха
Зам начальника цеха
Начальник смены
Инженер-технолог
Метролог
Нормировщик
Экономист
Бухгалтер
Инженер отдела труда и заработной платы
Диспетчер
Механик-энергетик
Итого: общая численность

Итого общая численность работающих в цехе составит 76 человек.

2.8. Планирование потребности в основных и вспомогательных материалах для изготовления оси

Планирование потребности в основных материалах для изготовления оси

Таблица 12

Расчёт необходимого количества основного материала

Название материала	Единица измерения	Количество на изделие	Количество на программу
проволока	кг	2,45	2,45×308102=754849,9

 

 

2.8.2. Планирование потребности во вспомогательных материалах, связанных с работой оборудования при изготовлении оси

Таблица13

Расчёт необходимого количества вспомогательных материалов, связанных с работой оборудования

Вид материала	Единица измерения	Наименование оборудования	Количество единиц оборудования	Расчётная потребность
На единицу оборудования	всего
Смазочные материалы	кг	Токарно-револьверный станок Шлифовальный станок Волочильный станок Точильно-шлифовальный станок
Итого
Смазочно-охлаждающая жидкость, всего	кг
эмульсол	Шлифовальный станок Точильно-шлифовальный станок
сульфофрезол	Токарно-револьверный станок Волочильный станок
Растворитель	л	ванна
Итого
Обтирочный материал	кг	Токарно-револьверный станок Шлифовальный станок Волочильный станок Точильно-шлифовальный станок Ванна Стол
Итого

 

 

2.8.3. Планирование потребности во вспомогательных материалах, не связанных с работой оборудования при изготовлении оси

Таблица 14

Расчёт необходимого количества вспомогательных материалов, не связанных с работой оборудования

Наименование вспомогательных материалов	Единица измерения	Расход материала в год
Мыло хозяйственное	кг
Спецодежда	комплект
Ткань хлопчатобумажная	кг

 

Планирование площади складских помещений для хранения оси

Расчёт абсолютного запаса оси

Абсолютный запас по готовой продукции, основным материалам, вспомогательным материалам определим, используя формулу (14), для чего рассчитаем текущий запас по перечисленным категориям, используя формулы (15), (16), (17).

Абсолютный запас по основным материалам:

Абсолютный запас по вспомогательным материалам:

Абсолютный запас по готовой продукции:

 

Определение площади складирования для хранения оси

Площадь под склады считается по формуле (18):

Склад основных материалов:

Склад вспомогательных материалов:

Склад материалов:

Склад готовой продукции:

Инструментальный склад:

 

Определение размера незавершённого производства оси

Расчёт максимального и минимального задела оси

между 1 - 2 операцией

→ (4)

(24шт)

0,34+0,683>1

→ (7)

(28шт)

между 2 -3операцией

→ (4)

(21шт)

0,683+0,66>1

→ (6)

(26 шт)

между 3 - 4операцией

→ (4)

(21шт)

0,66 + 0,683>1

→ (7)

(28шт)

между 4 – 5 операцией

→ (4)

(20 шт)

0,683+0,826>1

→ (6)

(28 шт)

между 5 – 6 операцией

→ (4)

(19 шт)

0,826+0,691>1

→ (7)

(27шт)

между 6 – 7 операцией

0,522<0,75 0,492<0,75 0,522+0,492>0,75 →(1,2)

(5 шт)

(40 шт)

между 7 – 8 операцией

→ (4)

(27 шт)

0,651+0,097<1

→(9)

(29 шт)

Определение размера незавершённого производства оси

Для определения размера незавершённого производства по формуле (22) необходимо рассчитать средний задел по формуле (23), длительность цикла изготовления изделия по формуле (24).

 

(24),

Н =1 шт

 

Определение производственной площади цеха по производству оси

 

Производственная площадь, занятая под оборудование, составляет

S_об =14,6×21=306,6 м²

Общепроизводственная площадь равна:

 

2.12. Сводная таблица

ТАБЛИЦА 15

Сводная таблица

№ п⁄п	Наименование показателя	Единицы измерения	Величина показателя
	Программа выпуска	шт
	Программа запуска	шт
	Количество оборудования в цехе	шт
	Количество транспортных средств (автокары)	шт
	Размер незавершённого производства (в расчёте на смену)	шт
	Численность работающих в цехе, всего	чел
	в том числе:
	Основные рабочие
	Вспомогательные рабочие
	Служащие
	Площадь цеха, всего	м^2	573,08
	в том числе:
	Площадь, занятая под оборудование	м^2	306,6
	Площадь складирования	266,48
	Съём продукции с 1м^2 площади, занятой под оборудование	шт/м^2

 

Исходные данные к курсовой работе

Вариант 1

Технологический процесс изготовления втулки

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Отрезная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	0,52
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,04
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,21
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	1,47
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,11
	Резьбонарезная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,68
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,7
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,56

Материал Ст 40Х, вес заготовки – 133 г. количество смен – одна. Программа выпуска 135000шт.

Вариант 2

Технологический процесс изготовления втулки

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Отрезная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	0,52
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,04
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,21
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	1,47
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,11
	Резьбонарезная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,68
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,7
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,56

Материал Ст 40Х, вес заготовки – 133 г. количество смен – две. Программа выпуска 250000шт.

Вариант 3

Технологический процесс изготовления юла

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Отрезная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	0,36
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,24
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,01
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,32
	Резьбонарезная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,84
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	2,14
	Шлифовальная		4,1
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,2

Материал Ст 40Х, вес заготовки – 270 г. Количество смен одна. Программа выпуска 115600 шт.

Вариант 4

Технологический процесс изготовления юла

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Отрезная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	0,36
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,24
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,01
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,32
	Резьбонарезная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,84
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	2,14
	Шлифовальная		4,1
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,2

Материал Ст 40Х, вес заготовки – 270 г. Количество смен две. Программа выпуска 220000 шт.

 

Вариант 5

Технологический процесс изготовления винта

 

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Отрезная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	0,42
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,31
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,24
	Резьбонарезная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,67
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	2,79
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,04
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,78
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,24

Материал Ст 45, вес заготовки – 70 г. Количество смен одна. Программа выпуска 124300 шт.

 

Вариант 6

Технологический процесс изготовления винта

 

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Отрезная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	0,42
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,31
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,24
	Резьбонарезная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,67
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	2,79
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,04
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,78
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,24

Материал Ст 45, вес заготовки – 70 г. Количество смен две. Программа выпуска 245300 шт.

 

Вариант 7

 

Технологический процесс изготовления клапана

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Заготовительная	Образивно-отрезной станок ВВ 240	0,06
	Токарная	Токарно-винторезный станок ТВ - 320	0,75
	Фрезерная	Фрезерный станок 676 П	0,5
	Слесарная	Верстак	0,1
	Термообработка	Электропечь СНОЛ – 1,6	0,17
	Шлифовальная	Круглошлифовальный станок КШ – 40	0,5
	Заточная	Заточной станок ЗМ 642	0,25
	Шлифовальная	Круглошлифовальный станок Е550И	0,5
	Слесарная	Верстак	0,17

Материал медь, вес заготовки – 250 г. Количество смен одна. Программа выпуска 153700шт.

Вариант 8

 

Технологический процесс изготовления клапана