Определить параметры режима сварки.

Режимом сварки называют совокупность основных характеристик сварочного процесса, обеспечивающую получение сварных швов заданных размеров, формы и качества.

Автоматическая аргонно-дуговая сварка неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки встык за один проход на стальной подкладке двух листов толщиной S = S₁ =8 мм из сплава АМг6. Площадь зоны проплавления F_пр = 0,56 см², зоны наплавки F_н = 0,2 см²; е = 12 мм = 1,2 см.

Режим сварки: V _св =15 М/ч = 0,4 см/с; U_д = 16 В; η_эф = 0,6;

d_пр = 3 мм = 0,3 см. Теплофизические свойства основного металла (см.табл. 2.7): C_γ = 0,65 кал/см3 0С; λ = 0.33 кал/смּс.°С; а = 0,5 cm 2 /c; Т_пл= 620°С; γ = 2.78 г/см3; L_пл= 100 кал/г.

Так как скорость сварки близка к критической (V_кр = 25 м/ч), выбираем схему нагрева пластины медленно движущимся источником.

Теплосодержание сварочной ванны (6)

Сварочный ток (5)

Термический к.п.д.

Эффективная мощность дуги (I)

По номограмме (см. рис. 2.3.) находим

Ширина шва е = 2y = 2*3,5 = 7 см = 70 мм.

Найденное значение ширины шва значительно отличается от заданной е =12 мм, что указывает на необходимость учета теплоотвода в подкладку.

Коэффициент температуроотдачи (1)

Определяем ξ (10)

Начальная и безразмерная температуры Т0 и Q (8) и (9)

и определяем ширину шва

Теперь расчетное значение ширины шва близко к заданному (е =12 мм). Определяем скорость подачи присадочной проволоки (14)

 

Разработка технических условий поставки деталей на сборку-сварку.

В этой части проекта определены технические требования к состоянию всех деталей, подлежащих сварке:

- сварочные кромки не должны быть деформированные;

- детали узла должны быть изготовлены в соответствие с чертежами, они не должны иметь повреждений;

- коррозия, смазка и другого рода загрязнения на поверхности свариваемых деталей недопустимо.

Выбор сварочного оборудования и его компановки.

В данной работе предложено использовать основные и вспомогательные сварочные оборудования, как известно к основным оборудованием относится:

- источники питания сварочной дуги;

- автоматы и полуавтоматы для дуговой сварки;

- аппараты для электрошлаковой сварки;

- машины для точечной, рельефной, шовной и стыковой сварки;

- установки для электронно-лучевой сварки и лазерной сварки;

- установки для диффузионной сварки в вакууме

и другое.

Вспомогательное оборудование предназначено для:

- установки и вращения свариваемых деталей (манипуляторы, позиционеры, вращатели, кантователи, роликовые стенды),

- крепления и перемещения сварочных автоматов,

- для зачистки кромок свариваемых деталей и швов,

- для подачи и уборки сварочного флюса,

специальные подъемно-транспортные средства

Выбор источников питания.

В данном проекте для неразъемного соединения деталей тройника выбран полуавтомат А-547У для сварки в среде защитного газа.

Полуавтомат предназначен для электродуговой сварки металла тонкой электродной проволокой в защитном газе. Комплектуется выпрямителем ВС-300Б, или другими сварочными выпрямителями, имеющими жесткую вольтамперную характеристику, например Дуга-318ИП.

Применение проволоки малых диаметров при сварке в защитном газе в сочетании с жесткой или пологопадающей характеристикой сварочного тока обеспечивает:

- безотказное возбуждение дуги при подаче электрода к изделию (за счет мгновенного расплавления) без предварительного реверсирования электрода;

- высокую устойчивость процесса, стабильность режима сварки и незначительное разбрызгивание электродного металла;

- высокое качество сварного шва на всем протяжении благодаря подаче газа в зону сварки до зажигания дуги после обрыва ее;

- хорошее формирование шва и простоту заделки кратера;

- выполнение сварочных швов в любых пространственных положениях со свободным их формированием методом "c верху вниз".

 

 

Рисунок 1- Общая схема установки и полуавтоматаА - 547У для сварки в среде защитного газа:
1 - пульт управления, 2 - источник питания, 3 - баллон, 4 - подогреватель газа, 5 - осушитель газа, 6 - редуктор, 7 - расходомер, 8 - горелка, 9 - гибкий направляющий шланг, 10 - механизм подачи, 11 - сварочный привод.

 

Шланговый полуавтомат А - 547У (рис2). Он состоит из легкой малогабаритной коробки, в которой находятся механизм подачи электрода 10, катушка с проволокой и шкаф управления.

Рисунок 2 - Горелка легкого типа полуавтомата А - 547У:
1 - сопло, 2 - токоподвод, 3 - отверстие выхода газа, 4 - спираль, 5 - ручка, 6 - подвод газа, 7 - зажим держателя, 8 - токоподводящая оплетка, 9 - натяжная гайка, 10 - шланг.

 

Выпрямитель сварочный ВДГ-303-3 предназначен для комплектации полуавтоматов дуговой сварки. Выпрямитель в комплекте с полуавтоматом, предназначен для полуавтоматической сварки плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов на постоянном токе.

Преимущества:

- Плавноступенчатое регулирование сварочного напряжения;

- Жесткая внешняя характеристика;

- Низкий уровень пульсации выходного напряжения за счет применения управляемого дросселя насыщения;

- Дистанционное регулирование сварочного тока с помощью пульта.

- Класс изоляции Н;

- Быстроразъемные, безопасные токовые разъемы;

- Надежность работы и простота обслуживания;

Характеристики
Вес, кг
Габаритные размеры, мм	835х410х855
Диаметр электрода, мм	2,0-6,0
Класс защиты	IP 22
Пределы регулирования сварочного тока, А	50-325
Управление	ступенчатое
Напряжение сети, В	380 (3 ф)
Напряжение холостого хода, В
Сварочный ток, А
Охлаждение	вентилятор
Род тока	DC (постоянный)
Тип	трансформаторный
Тип сварки	MMA
Количество постов, шт
Потребляемая мощность, кВт
Режим работы (ПН), %