Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Определение основных параметров приводаСтр 1 из 3Следующая ⇒
Определение основных параметров привода Частота вращения ведущего вала редуктора: об/мин. Потребная мощности электродвигателя: , где – коэффициент полезного действия (КПД) передачи. Коэффициент полезного действия передачи определяется по формуле , где – КПД прямозубой зубчатой передачи. Принимаем ; – КПД одной пары подшипников. Принимаем . ; кВт. По каталогу электродвигателей выбираем двигатель асинхронный трехфазный закрытого обдуваемого исполнения серии АО2-82-6. Синхронная частота вращения электродвигателя 1000 об/мин., мощность 40 кВт, коэффициент скольжения s = 2%. Частота вращения двигателя с учетом скольжения: . Величина отклонения действительной частоты вращения ведущего вала от потребной (не более 4 %): . Угловые скорости валов: , . Крутящие (вращающие) моменты на валах редуктора: ; . Выбор материалов и определение допускаемых напряжений Выбор материалов для изготовления деталей редуктора При отсутствии особых требований к габаритам и массе редуктора для изготовления деталей зубчатой передачи наиболее целесообразно выбирать материалы со средними механическими характеристиками. Твердость материала должна при этом удовлетворять условию , что позволяет производить чистовое нарезание зубьев после термообработки. Для лучшей приработки зубьев шестерни и колеса и равномерного их износа твердость материала шестерни должна быть на 20 – 30 единиц Бринелля выше твердости материала колеса. Для изготовления валов рекомендуется выбирать среднеуглеродистую сталь Ст 40Х, Ст 45, Ст 5. Для изготовления деталей корпуса наиболее часто применяют чугуны марки СЧ 10 и СЧ 15.
Улучшение – закалка с нагревом до с последующим отпуском при нагреве до и охлаждении в воде или масле. Нормализация – термообработка с нагревом до и последующим медленным охлаждением. Закалка – нагрев до с последующим быстрым охлаждением в воде или масле.
Пример: Для изготовления шестерни выбираем сталь Ст 35ХМ с твердостью HB 350, пределом прочности МПа, пределом текучести МПа. Для изготовления колеса принимаем сталь Ст 40ХНМА улучшенную с твердостью HB 320, пределом прочности МПа, пределом текучести МПа. При таком выборе материалов шестерни и колеса обеспечивается выполнение условия . Для изготовления валов принимаем сталь Ст 45 нормализованную, предел прочности МПа, предел текучести МПа. Для изготовления деталей корпуса редуктора выбираем серый чугун марки СЧ 15, обладающий хорошими литейными свойствами.
Определение основных геометрических параметров зубчатой Передачи Пример Окружная скорость м/с. Назначаем 9 степень точности изготовления передачи. Определяем коэффициент , учитывающий неравномерность нагрузки одновременно зацепляющихся пар зубьев и зависящий от окружной скорости и назначенной степени точности изготовления (квалитета): По таблице определяем =1,13. Коэффициент торцового перекрытия: . Коэффициент, учитывающий повышение прочности косозубых передач по контактным напряжениям: . При помощи графика определяем коэффициент динамической нагрузки . Для 9 степени точности и м/с =1,046. Коэффициент расчетной нагрузки = Определяем напряжение, возникающее в линии контакта зубьев, и сравниваем его с допускаемым: Па – условие прочности выполняется Фактическое напряжение в линии контакта зубьев не должно превышать допускаемое более чем на 4% и не должно быть менее допускаемого более чем на 20 %. Определение основных параметров привода Частота вращения ведущего вала редуктора: об/мин. Потребная мощности электродвигателя: , где – коэффициент полезного действия (КПД) передачи. Коэффициент полезного действия передачи определяется по формуле , где – КПД прямозубой зубчатой передачи. Принимаем ; – КПД одной пары подшипников. Принимаем . ; кВт. По каталогу электродвигателей выбираем двигатель асинхронный трехфазный закрытого обдуваемого исполнения серии АО2-82-6. Синхронная частота вращения электродвигателя 1000 об/мин., мощность 40 кВт, коэффициент скольжения s = 2%. Частота вращения двигателя с учетом скольжения:
. Величина отклонения действительной частоты вращения ведущего вала от потребной (не более 4 %): . Угловые скорости валов: , . Крутящие (вращающие) моменты на валах редуктора: ; .
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-26; просмотров: 227; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.225.98.18 (0.014 с.) |