Теплоизоляция горячих поверхностей

Для теплоизоляции применяют материалы, теплопроводность λ которых при температуре t = 50…100⁰С меньше 0,2 Вт/(м×К). Если температура изолируемого объекта высокая, применяется многослойная теплоизоляция: сначала ставится материал, выдерживающий высокую температуру (высокотемпературный слой), а затем более эффективный материал с точки зрения теплоизоляционных свойств.

Толщина высокотемпературного слоя должна обеспечить на его поверхности температуру, не превышающую предельную температуру применения следующего слоя. Снаружи для повышения долговечности теплоизоляции целесообразно устраивать алюминиевые кожухи.

Тепловая изоляция, повышая рабочую температуру изолированных элементов, может резко сократить их срок службы. Решение о теплоизоляции должно быть проверено расчетом допустимых тепловых потерь объекта.

Целью расчета теплоизоляции является определение толщины слоя теплоизоляционного материала для обеспечения заданной температуры наружной поверхности оборудования и температуры воздуха в рабочей зоне.

Расчет производится с помощью теории подобия: процессы теплопередачи рассматриваются с использованием критериев подобия Грасгофа, Нуссельта, Прандтля [18].

Критерий Грасгофа отражает соотношение между подъемной силой, побуждающей всплывать нагретую массу среды, и силой вязкостного трения, препятствующей подъему нагретой массы для случая свободной конвекции:

 

, (72)

где g – ускорение свободного падения, м/с² (g = 9,81);

L – характерный размер тела, м (для цилиндра – диаметр, для горизонтального параллелепипеда – ширина, для вертикального параллелепипеда – высота);

ν – коэффициент кинематической вязкости, м²/с (таблица 29);

Т_из – температура на изолированной поверхности, К;

Т_в – температура воздуха в помещении, К;

β – коэффициент объемного расширения, К^-1:

 

.

 

Критерий Нуссельта характеризует отношение между интенсивностью теплоотдачи и температурным полем в пограничном слое потока:

 

, (73)

где Pr – критерий Прандтля, учитывающий физические свойства среды и ее способность к распространению теплоты (таблица 29);

с и n – эмпирические коэффициенты (таблица 30).

 

Таблица 29

Коэффициенты кинематической вязкости, теплопроводности воздуха и критерий Прандтля

Температура воздуха, К	Коэффициент кинематической вязкости n·10^-6, м2×с	Коэффициент теплопроводности воздуха l, Вт/м×К	Критерий Прандтля Pr
	14,16	0,0251	0,705
	15,06	0,0259	0,703
	16,00	0,0267	0,701
	16,96	0,0276	0,699
	17,95	0,0283	0,698

Таблица 30

Эмпирические коэффициенты с и n для определения критерия Нуссельта

Произведение критериев Gr × Pr	Коэффициент с	Коэффициент n
1·10^-3	0,5
1·10^-3…5·10^-2	1,18	0,125
5·10^2…2·10^7	0,54	0,25
2·10^7…1·10^18	0,135	0,333

 

Коэффициент теплоотдачи от изолируемой стенки к воздуху путем лучеиспускания α_л, Вт/ (м²×К):

 

 

(74)

где С₀ – коэффициент излучения абсолютно черного тела, Вт/м²×К⁴, С₀ = 5,7;

ε – степень черноты тела (таблица 31);

Т_вн – температура внутри аппарата, К (Т_вн = 273 + t_вн);

Т_из – температура на изолированной поверхности, К.

 

Таблица 31

Степень черноты e при полном излучении различных материалов

Материал	Температура, ^0С	Степень черноты
Алюминий: полированный шероховатый сильно окисленный	20…1600 20…50 50…600	0,04…0,062 0,06…0,07 0,11…0,3
Алюминиевые краски	50…100	0,2…0,67
Железо: полированное окисленное гладкое оцинкованное блестящее оцинкованное окисленное	100…1000	0,14…0,38
50…550	0,74…0,82
	0,23 0,28
Жесть белая старая		0,28
Окончание табл. 31
Сталь: листовая шлифованная окисленная шероховатая оцинкованная окисленная луженая блестящая	900…1100 30…400	0,52…0,61 0,8…0,98 0,276 0,043…0,064
Медь полированная		0,023
Чугун: шероховатый полированный окисленный расплавленный	40…250 239…600 1250…1350	0,95 0,11 0,64…0,78 0,28…0,29
Чугунное литье		0,81
Асбестовый материал: картон шифер ткань		0,96 0,96 0,78
Вода	0…100	0,95…0,98
Глина обожженная		0,91
Кирпич: обожженный огнеупорный высокоогнеупорный шамотный красный силикатный магнезитовый силиманитовый	50…1000 20…1250	0,65…0,75 0,65…0,75 0,82…0,87 0,59…085 0,88…0,93 0,66 0,39 0,29
Кирпичная кладка отштукатуренная		0,94
Краски масляные различных цветов		0,92…0,96
Лак: черный матовый черный блестящий, распыленный по железу белый жаропрочный	20…100   20…100	0,96…0,98   0,87…0,88 0,8…0,95
Стекло: обычное матовое	20…100	0,91…0,94 0,96
Цемент		0,54
Штукатурка шероховатая	0…100	0,91…0,93

 

 

Коэффициент теплоотдачи от изолируемой стенки к воздуху конвекций α_к, Вт/(м²×К):

 

 

, (75)

где λ – коэффициент теплопроводности воздуха, Вт/(м×К) (таб-
лица 29).

 

Суммарный коэффициент теплоотдачи от изолируемой стенки к воздуху α, Вт/(м²×К):

 

 

. (76)

 

Количество теплоты, отдаваемое единицей поверхности тела в единицу времени в окружающую среду q, Вт/м²:

 

 

. (77)

 

Коэффициент теплопередачи k, Вт/(м²×К):

 

 

. (78)

 

Толщина теплоизоляции δ_изол, м:

 

 

(79)

где λ_изол – коэффициент теплопроводности изоляционного материала, Вт/(м²×К) (таблица 32);

δ_ст – толщина изолируемой стенки м;

λ_ст – коэффициент теплопроводности изолируемой стенки, Вт/(м²×К) (таблица 32).

Таблица 32

Коэффициент теплопроводности λ

Материал	Температура, ^оС	Коэффициент теплопроводности l, Вт/(м^2×К):
Асбест: листовой ткань		0,12 0,11
Асбестовый картон		0,104
Асбоцемент листовой		0,29
Алюминий		204,0
Бетон		0,7…1,2
Бронза		64,0
Вата шлаковая		0,04
Вермикулит		0,006
Войлок шерстяной		0,05
Вода		0,58
Глина огнеупорная		1,04
Пробка натуральная		0,04
Дерево сосна		0,11
Древесный уголь		0,1…0,17
Железо		58,7
Картон гофрированный		0,06
Кварцевое стекло		1,36
Кирпич: изоляционный строительный		0,14 0,23…0,3
Кожа		0,16
Латунь		85,5
Медь
Олово
Пенопласт		0,04
Пеностекло		0,06
Перлитовый порошок		0,04
Поливинилхдлорид		0,17
Резина		0,16
Стеклянная вата		0,04
Стекло		0,7
Сталь: углеродистая нержавеющая		50,0 24,0
Чугун		63,0
Шамот		0,04
Штукатурка сухая изоляционная		0,06
Эбонит: плотный пористый		0,174 0,03

Примеры решения задач

 

ПРИМЕР 3.1. Рассчитать толщину теплоизоляции аппарата, изготовленного из углеродистой шлифованной стали. Толщина стенки d_ст = 10 мм, температура среды в аппарате 118⁰С. Характерный размер цилиндрического аппарата – диаметр
D = 1,5 м. Температура изолированной поверхности не должна превышать 45⁰С, температура воздуха в помещении 23⁰С, допустимая температура на рабочем месте 24^оС. В качестве теплоизоляции используется войлок шерстяной.

 

 

РЕШЕНИЕ.

По таблице 29 интерполяцией определяем необходимые значения для температуры воздуха T_в = 296 K; ν = 15,33×10^-6;
λ = 0,0261; Рr = 0,702.

Критерий Грасгофа:

 

 

Критерий Нуссельта:

 

 

Коэффициент теплоотдачи от изолируемой стенки к воздуху путем лучеиспускания α_л, Вт/(м²×К):

 

 

Коэффициент теплоотдачи от изолируемой стенки к воздуху конвекцией α_k, Вт/(м²×К):

 

Суммарный коэффициент теплоотдачи α, Вт/(м²×К):

 

 

Количество теплоты, отдаваемое единицей поверхности тела в единицу времени, q, Вт/м²:

 

 

Коэффициент теплоотдачи k, Вт/(м²×К):

 

 

Толщина теплоизоляции δ_изол, м:

 

 

Задачи для самостоятельного решения

 

 

ЗАДАЧА 3.8. В помещении с повышенной пожарной опасностью находится теплоизлучающее оборудование, характеристики которого приведены в таблице 33. Категория тяжести физических работ, выполняемых в помещении, указана по вариантам в таблице 33.

Выбрать материал теплоизоляции для обеспечения на поверхности оборудования температуры не выше 35^оС, определить необходимую его толщину с условием создания нормативных значений температуры воздуха на рабочем месте.

Таблица 33

Варианты заданий к задаче 3. 8

Вариант	Характеристики аппарата	Категория тяжести работ
характерный размер, м	форма	материал	толщина стенки, мм	внутренняя температура, ^оС
	1,5	цилиндр	сталь листовая шлифованная			I а
	1,4	цилиндр	сталь окисленная шероховатая			I б
	1,2	цилиндр	чугун шероховатый			II а
	1,1	цилиндр	чугун полированный			II б
	1,0	цилиндр	чугун окисленный			III
	0,9	цилиндр	алюминий шероховатый			I а
	0,8	горизонтальный параллелепипед	алюминий сильно окисленный			I б
	0,9	горизонтальный параллелепипед	сталь листовая шлифованная			II а
	1,0	горизонтальный параллелепипед	сталь окисленная шероховатая			II б
	1,1	горизонтальный параллелепипед	чугун полированный			III
	1,2	горизонтальный параллелепипед	чугун шероховатый			I а
	1,3	горизонтальный параллелепипед	чугун окисленный			II а
	1,8	вертикальный параллелепипед	алюминий шероховатый			III
	1,5	вертикальный параллелепипед	алюминий сильно окисленный			I а
	1,6	вертикальный параллелепипед	сталь окисленная шероховатая			I б

Теплозащитные экраны

 

Теплозащитные экраны применяют для локализации источников лучистой теплоты и уменьшения облученности на рабочих местах.

По принципу действия экраны делят на теплоотражающие, теплопоглощающие и теплоотводящие. По степени прозрачности они могут быть непрозрачные, полупрозрачные и прозрачные (таблица 34).

Для отражающих непрозрачных экранов используют материалы с небольшой степенью черноты: альфоль (алюминиевую фольгу), алюминий листовой, белую жесть, алюминиевую краску, оцинкованное железо и т.п. Экран состоит из несущего каркаса, отражающей поверхности и деталей крепления к экранируемому оборудованию (рис. 12). Отражающие экраны имеют малую массу, но нестойки при высоких температурах и к механическим воздействиям. Загрязнение экранов или окисление поверхности снижают их эффективность. Свойства некоторых материалов приведены в таблице 35.

Теплоотражающие экраны для трубопроводов изготавливаются в виде квадратных коробов или полуцилиндрических скорлуп, оклеенных внутри альфолем. При температуре трубопровода выше 90⁰С необходим двойной экран.

В качестве полупрозрачных теплопоглощающих экранов используют металлические сетки с размером ячейки 3…3,5 мкм, цепные завесы, орошаемые водой, армированное стальной сеткой стекло. Эти экраны имеют эффективность до 75 %. Их применяют при интенсивности облучения 0,7…2,1 кВт/м².

Металлические сетки применяют при интенсивности облучения до 0,35…1,05 кВт/м², эффективность экранов из сетки в один слой – 33 … 50 %, два слоя – 57…74 %.

Таблица 34

Теплозащитные экраны

	Назначение экрана	Класс прозрачности экрана
Экраны	локализация лучистой теплоты	защита рабочих мест	непрозрачный	полупрозрачный	прозрачный
Теплоотражающие
Стальной лист	+	+	+	-	-
Алюминиевый лист	+	+	+	-	-
Закаленные стекла с пленочным покрытием	-	+	-	+	-
Теплопоглощающие
Стальной лист с теплоизоляцией из асбестового картона	+	+	+	-	-
Алюминиевый лист с теплоизоляцией из асбестового картона	+	+	+	-	-
Стальная сетка	-	+	-	+	-
Стекла закаленные	-	+	-	-	+
Теплоотводящие
Стальной лист со стекающей водой	+	+	+	-	-
Стальная сетка со стекающей водой	-	+	-	+	-
Водяная завеса	+	+	-	-	+
Паровые завесы	+	-	-	+	-
Примечание. Знак «+» означает, что экран с данными свойствами рекомендуется к применению, знак «-» что не рекомендуется.

Рис. 12. Конструктивные схемы непрозрачных экранов:

а) экран из альфоля, уложенного рядами в воздушных прослойках;

б) экран из скомканного альфоля в воздушных прослойках; в) комбинированный экран;

1 – металлический лист; 2 – слой альфоля; 3 – слой теплоизоляционного материала;

4 – профилированный алюминиевый лист; 5 – рамка

 

Таблица 35

Свойства материалов теплоотражающих экранов

Материал	Допустимая температура материала, ^оС	Допустимая интенсивность облучения Едоп, кВт/м^2	Интенсивность облучения за экраном Еэ, кВт/м^2	Температура наружной поверхности экрана tэ, ^оС	Эффективность экрана hэ, %
Альфоль на асбесте в один слой То же в два слоя		10,5 10,5	0,105 0,14		4,2 5,6
Альфоль, скомканный между сетками			0,14		3,2
Альфоль, гофрированный в два слоя			0,21		3,2
Алюминий листовой			0,21		5,2
Белая жесть в один слой То же, в два слоя			0,21 0,14		7,0 15,0

Прозрачные теплопоглощающие экраны изготавливают из бесцветных или окрашенных стекол (силикатных, кварцевых, органических). Их эффективность зависит от спектрального состава излучения. Обычное оконное стекло толщиной 1 мм используется при длине волны излучения более 5 мкм. При длине волны в диапазоне 0,78…5 мкм требуется применять стекло толщиной 5…6 мм (таблица 36).

 

Таблица 36

Интенсивность облучения Е и эффективность экранов η_э

из силикатного стекла

Толщина стекла, мм	Число слоев	Эффективность hэ, %	Интенсивность Е, кВт/м^2
			0,7
			1,4
			1,05
			2,85

 

Водяные завесы рекомендуется применять при интенсивности облучения 0,35…1,4 кВт/м². Водяные пленки толщиной до 15 мм заметно поглощают тепловые лучи с длиной волны более 1,9 мкм, а сильно поглощают – лучи более 3,2 мкм. Поэтому они пригодны для экранирования источников с температурой до 800^о С. При толщине слоя воды 15…20 мм, полностью поглощаются лучи с длиной волны более 1 мкм (температура источника до 1800^о С).

Водяные завесы устраивают двух типов: переливные (с подачей воды сверху) и напорные (с подачей воды снизу под давлением). Эффективность поглощения излучения водяной завесой составляет 80…90 %. Для отсоса пара и увлажненного воздуха необходимо устройство вытяжного зонта.

Толщина завесы х, мм, при которой обеспечивается допустимая плотность потока инфракрасного излучения Е_доп, Вт/м², определяется из формулы:

(80)

где Е – плотность потока излучения в данной точке без завесы, Вт/м²;

δ – коэффициент ослабления потока мутной средой, мм^-1 (для воды δ = 1,3).

Аквариумные экраны, представляющие собой коробку из стекол, заполненную чистой проточной водой с толщиной слоя воды 15…20 мм, имеют коэффициент эффективности до 93 % и рекомендуются при интенсивности облучения до 2,0 кВт/м².

Эффективность установки теплозащитного экрана h_э оценивается долей задержанной теплоты и определяется по формуле:

 

 

(81)

где m – кратность ослабления теплового потока.

 

 

, (82)

где Е₁ и Е₂ – интенсивность теплового облучения на рабочем месте соответственно до и после установки экранов, Вт/м²;

e_{и, р} и e_{и, э} – приведенная степень черноты соответственно источника и рабочего места; источника и экрана;

n – количество экранов.

 

Приведенная степень черноты e учитывает неполное поглощение лучистого потока теплоты реальными (серыми) телами и отраженные потоки. Приближенное её значение рассчитывается по формуле:

 

(83)

где e₁ и e₂ – степень черноты тел, участвующих в теплообмене (таблица 31).

Поглощающую способность воздуха принимаем e _в = 0,82.

 

Целью расчета экранов является определение необходимого их числа (или слоев экрана) для обеспечения допустимых значений температуры воздуха на рабочем месте и интенсивности теплового излучения.

Температура внутренней (обращенной к источнику) поверхности экрана из металлических листов без теплоизоляции Т_э, К [29]:

 

(84)

где e_{и, э} – приведенная степень черноты наружной поверхности источника и экрана (по формуле 83);

Т_и – температура экранируемой поверхности источника, К;

Т_в – среднее значение температуры воздуха в рабочей зоне, К.

 

Необходимое число экранов, n:

 

(85)

где e_{э, р} и e _{и, р} – приведенная степень черноты соответственно экрана и рабочего места; источника и рабочего места.

 

Расход воды на охлаждение теплоотводящих экранов определяется из теплового баланса экрана:

 

(86)

где 0,93 – коэффициент, учитывающий неполноту поглощения, падающего на экран теплового излучения;

Т_э – температура поверхности экрана, К;

Т_вх и Т_вых – температура входящей и выходящей воды, К;
t_вх = 35-50⁰ С (в зависимости от жесткости);

С₀ – коэффициент абсолютно черного тела; ;

e _{и, р} – приведенная степень черноты источника и рабочего места;

F – площадь поверхности экрана, м².

 

Примеры решения задач

 

Пример 3.2. Провести расчет числа экранов для защиты от теплового облучения источника из окисленной шероховатой стали с температурой наружной поверхности 500 К. Температура воздуха в рабочей зоне 25⁰С (298 К).

 

Решение:

Рассчитаем отражающий непрозрачный экран из полированного алюминия. По таблице 31 определяем степень черноты источника e_и = 0,8 и экрана e_э = 0,04.

Приведенная степень черноты наружной поверхности источника и экрана e_{и, э}:

 

.

 

Температура внутренней поверхности экрана Т_{э, к}:

 

 

Приведенная степень черноты экрана и рабочего места e_{э, р}:

 

 

Приведенная степень черноты источника и рабочего места, e_{и, р}:

 

 

Необходимое число экранов n, шт.:

Принимаем один экран из полированного алюминия или выбираем для экрана более дешевый материал с меньшей отражающей способностью.

Кратность ослабления рассчитанного экрана по формуле (82):

 

 

Эффективность установки экрана:

 

 

 

Задачи для самостоятельного решения

 

ЗАДАЧА 3.9. Плотность потока энергии инфракрасного излучения от остывающих после ковки металлических изделий составляет на рабочем месте 600 Вт/м². Определить необходимую толщину переливной водяной завесы для обеспечения безопасности работников при тепловом облучении более 50 % поверхности тела.

 

ЗАДАЧА 3.10. Определить эффективность двойного теплоотражающего экрана из стального листа, если источником инфракрасного излучения является чугунное литье.

 

ЗАДАЧА 3.11. Рассчитать эффективность установки теплозащитных экранов. Исходные данные по вариантам приведены в таблице 37.

 

 

Воздушное душирование

 

Воздушное душирование применяется при воздействии на работника теплового облучения интенсивностью 0,35…2,1 кВт/м², а также 0,175…0,35 кВт/м² при площади излучающих поверхностей в пределах рабочего места более 0,2 м², а также при нагреве воздуха рабочей зоны конвективным теплом до температуры, выше допустимой по ГОСТ 12.1.005.

Таблица 37

Исходные данные к задаче 3.11

Вариант	Параметры источника	Температура воздуха, ^оС	Материал экрана
материал	температура, ^оС
	алюминий полированный			железо оцинкованное блестящее
	алюминий шероховатый			алюминий полированный
	железо полированное			стальной лист шлифованный
	железо окисленное гладкое			чугун полированный
	сталь листовая шлифованная			алюминий полированный
	сталь окисленная шероховатая			железо полированное
	чугун шероховатый			сталь листовая шлифованная
	чугун полированный			асбестовый шифер
	чугун окисленный			железо оцинкованное блестящее
	медь полированная			чугун полированный
	алюминий сильно окисленный			кирпич высокоогнеупорный
	железо оцинкованное гладкое			медь полированная
	железо оцинкованное блестящее			чугун шероховатый
	железо оцинкованное окисленное			чугун окисленный
	алюминий полированный			чугун полированный
	алюминий шероховатый			железо окисленное гладкое
	алюминий сильно окисленный			железо оцинкованное блестящее
	сталь окисленная шероховатая			алюминий полированный

 

 

При интенсивности облучения свыше 2,1 кВт/м² воздушный душ не может обеспечить необходимого охлаждения. В этом случае кроме душирования необходимы другие мероприятия: теплоизоляция, экранирование, комнаты отдыха.

Душирующие установки должны обеспечивать в рабочей зоне следующие температуры и скорости движения воздуха:

– при тепловом облучении интенсивностью 140 кВт/м² и более – по нормам, приведенным в таблице 38;

– при борьбе с конвективным теплом – по нормам, приведенным в таблице 39;

– при борьбе с вредными газами и парами (при отсутствии и незначительном количестве тепловыделений) – нормы в таб-
лице 39.

Для обеспечения на рабочем месте допустимых значений температуры воздуха ось воздушного потока направляют на грудь человека горизонтально или под углом 45 градусов.

Воздушное душирование устраивается также при производственных процессах с выделением вредных газов и паров, если невозможно применение местных укрытий и отсосов. Для обеспечения допустимых концентраций вредных веществ ось струи направляют в зону дыхания горизонтально или под углом
45 градусов.

Расстояние от кромки душирующего патрубка до рабочего места должно быть не менее 1 м. Минимальный диаметр патрубка принимают равным 0,3 м. На постоянных рабочих местах расчетную ширину рабочей площади принимают равной 1 м.

При душировании фиксированных рабочих мест наружным или охлажденным внутренним воздухом следует применять цилиндрические насадки или поворотные душирующие патрубки типа ППД (рис. 13, таблица 40), а необработанным внутренним воздухом – аэраторы с неподвижной головкой малой производительности типа ВА.

При душировании площадок, в пределах которых находятся рабочие, наружным или охлажденным внутренним воздухом следует применять патрубки с верхним подводом воздуха типа ПДв (рис.14, таблица 41) или патрубки с нижним подводом воздуха типа ПДн (рис.15, таблица 42), а необработанным внутренним воздухом – поворотные аэраторы ПАМ-24 (рис. 16), ВА и воздухораспределительные устройства типа ВГК (таблица 43).

Агрегат ПАМ-24 состоит из осевого вентилятора диаметром 800 мм с электродвигателем на одном валу и имеет автоматическое устройство, поворачивающее вентилятор на угол до 60⁰ 11 раз в минуту. Дальнобойность струи 20 м.

Для равномерного распределения потока воздуха по всему сечению выходного отверстия патрубков ПДв и ПДн размещены лопатки-рассекатели. Изменение угла наклона лопаток решетки в сочетании с возможным поворотом патрубка вокруг оси воздуховода за счет шарнира позволяют получить любое необходимое направление душирующего потока воздуха.

При расчете воздушных душей определяют необходимую скорость v₀ выхода воздуха из патрубка и расхода воздуха через него для обеспечения нормативных параметров микроклимата на рабочих местах (таблица 39).

 

 

Таблица 38

Нормы температур и скорости движения воздуха

при воздушном душировании

Катего-рия работ	Темпе­ратура воздуха вне струи, tр.з., ^0С	Средняя на 1 м^2 скорость воздуха в душирую-щей струе на рабочем месте, м/с	Температура смеси воздуха в душирующей струе, ^0С на рабочем месте при поверхностной плотности лучистого теплового потока, Вт/м^2
140…350
Легкая – I	Прини­мать по графе 3,4 таблицы 39						-
	-
	-	-
3,5	-	-	-
Средней тяжести – II	Прини­мать по графе 3,4 таблицы 39				-	-	-
					-
	-
3,5	-
Окончание табл. 38
Тяжелая – III	Прини­мать по графе 3,4 таблицы 39					-	-
3,5	-
Примечание. 1. Поверхностную плотность лучистого теплового потока следует принимать равной среднему значению за время облучения. 2. При длительности воздействия лучистого теплового потока менее 15 или более 30 мин. непрерывной работы температуру смеси воздуха в душирующей струе допускается принимать соответственно на 2^0С выше или ниже значений, приведенных в таблице. 3. Для промежуточных значений плотности лучистого теплового потока температуру смеси воздуха в душирующей струе следует определять интерполяцией.

 

Таблица 39

Оптимальные и допустимые нормы температуры и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений

Период года	Категория работ по энергозатратам, Вт	Температура на рабочих местах, ^0С	Скорость движения воздуха, м/с, не более
	оптима-льная	допусти-мая	оптима-льная	допусти­мая
Холод-ный	Легкая – Iа (до 139)	22…24	20…25	0,1	0,1
	Легкая – Iб (140 … 174)	21…23	19…24	0,1	0,2
	Средней тяжести – IIа (175 … 232)	19…21	17...23	0,2	0,3
	Средней тяжести – Iб (233 … 290)	17…19	15...22	0,2	0,4
	Тяжелая – III (более 290)	16…18	13…21	0,3	0,4
Теплый	Легкая – Iа (до 139)	23…25	21…28	0,1	0,2
	Легкая – Iб (140 … 174)	22…24	20…28	0,2	0,3
Окончание табл. 39
	Средней тяжести – IIа (175 … 232)	20…22	18…27	0,2	0,4
	Средней тяжести – IIб (233 … 290)	19…21	16…27	0,2	0,5
	Тяжелая – III (более 290)	18…20	15…26	0,3	0,5

 

Таблица 40

Технические данные душирующих поворотных патрубков

типа ППД

Модель	Размеры, мм	Площадь сечения F, м^2	Масса, кг
Д	А	Б	В	Н
ППД-5						0,102
ППД-6						0,16
ППД-8						0,26
ППД-10						0,41	-

 

 

Рис. 13. Душирующий патрубок поворотный типа ППД:

1 – верхнее звено; 2 – опорные решетки; 3 – среднее звено;

4 – шарнир; 5 – нижнее звено

Таблица 41

Технические данные душирующих патрубков типа ПДв

Модель	Размеры, мм	Площадь сечения, F, м^2	Масса, кг
Д	А	В	Н
ПДв-3				0,14	0,14	20,7
ПДв-4					0,23
ПДв-5					0,36	42,7

 

 

Таблица 42

Технические данные душирующих патрубков типа ПДн

Модель	Размеры, мм	Площадь сечения, F, м^2	Масса, кг
Д	А	В	Н	С	К
ПДн-3							0,14	24,3
ПДн-4							0,23	35,1
ПДн-5							0,36	52,1

 

 

Таблица 43

Технические данные воздухораспределительных устройств

типа ВГК

Модель	Площадь сечения, м^2	Производительность, м^3/ч
ВГК-1	0,32	5750…17200
ВГК-2	0,64	1500…34500
ВГК-3	1,28	23000…69000
ВГК-4	2,56	46000…138000

 

 

При защите от теплоизбытков определяют отношение разностей температур:

(87)