Последовательность выполнения операций на МС

Последовательность переходов обработки точных плоских поверхностей и отверстий должна устанавливаться с учетом уменьшения влияния на точность обработки таких факторов, как геометрические неточности станка и его наладки, инструмента и его наладки на размер, погрешностей базирования и закрепления заготовки, температурные и другие деформации элементов технологической системы, перераспределение напряжений и деформаций заготовки в процессе ее обработки и т. д.

Температурные деформации возникают обычно при выполнении в одной операции черновых фрезерно-расточных переходов, связанных со снятием больших припусков, с чистовыми переходами обработки точных поверхностей и основных отверстий. Поэтому перед чистовыми переходами рекомендуется удалить из внутренних полостей заготовки стружку, аккумулирующую основное количество теплоты, выделяющейся при резании, и убедиться в том, что температура заготовки находится в допустимых пределах.

Корпусные детали с высокими требованиями к точности обрабатывают в иной последовательности, чем рассмотренные выше.

Вначале фрезеруют плоские поверхности, затем обрабатывают точные основные отверстия детали, крепежные и другие неосновные отверстия на всех сторонах. При такой обработке удается уменьшить влияние температурных деформаций элементов технологической системы и, в первую очередь, станка на точность обработки.

На станках, оснащенных программно-управляемым плансуппортом, можно уменьшить число необходимых инструментов в магазине станка, объединить несколько переходов растачивания отверстий, обработки торцов и канавок, размеры которых близки в пределах радиального перемещения расточной оправки плансуппорта. В этом случае все переходы, которые выполняются одной расточной оправкой, установленной в плансуппорте, группируются в один переход и осуществляются последовательно с изменением по программе положения расточной оправки относительно оси вращения.

Если деталь, обрабатываемая на МС, подвергается промежуточной термообработке или имеет точные отверстия и плоскости, то в общем случае рекомендуется следующая последовательность операций:

1. Первая черновая операция: обработка детали с двух-трех сторон (плоскости и отверстия большого диаметра); в качестве базы используют достаточно большие плоскости, обеспечивающие хорошую и надежную установку заготовки детали, возможность производительного снятия больших припусков.

2. Вторая черновая операция: обработка остальных сторон заготовки с установкой по обработанным в предыдущей операции поверхностям, создание технологических баз для последующей обработки.

3. Первая чистовая операция: обработка базовой и противобазовой плоскостей детали и всех элементов (пазов, уступов, отверстий), расположенных на этих плоскостях, в том числе основных отверстий.

4. Вторая чистовая операция: обработка остальных четырех сторон детали с установкой по обработанным в предыдущей операции базам, в том числе обработка основных отверстий, пазов и уступов, вспомогательных и крепежных отверстий [10].

При повышенных требованиях к точности детали, превосходящих точностные возможности МС, выполняют

получистовую обработку соответствующих плоскостей и отверстий с припуском под последующую обработку.

 

 

Последовательность выполнения переходов на МС

Представление детали в	виде набора	разнообразных
элементарных поверхностей,	необходимость	в черновых,
получистовых	и чистовых	проходах при обработке каждой
поверхности,	значительное	число инструментов в магазине

усложняют выбор плана операций обработки детали на МС. К тому же этот выбор становится многовариантным. Так, можно сначала заготовку полностью обработать с одной стороны, затем развернуть ее; можно обработать сначала со всех сторон начерно, затем приступить к чистовой обработке; можно сначала обработать все плоскости, затем приступить к обработке отверстий [1]. Общий план операций обработки корпусных деталей представлен в табл. 9 [7].

При решении задачи выбора варианта плана операции руководствуются следующими общими принципами:

– чем выше точность элемента конструкции детали, тем позже следует предусматривать его обработку;

– сначала следует планировать черновую обработку, затем чистовую;

– чем меньше время срабатывания исполнительного органа (смена инструмента, поворот стола и др.), тем чаще этот орган должен функционировать [10].

 

Таблица 9

План операций обработки заготовок деталей с использованием МС

Номер перехода	Содержание перехода	Инструмент
	Черновое, получистовое, чистовое фрезерование внешних поверхностей	Фрезы торцовые
	Сверление (рассверливание) отверстий диаметром свыше 30 мм в сплошных стенках: сквозное - основных отверстий, глухое - для ввода концевых фрез	Сверла
	Фрезерование пазов, отверстий, окон, карманов	Фрезы концевые

Окончание табл.9

Номер перехода	Содержание перехода	Инструмент
	Фрезерование внутренних поверхностей, перпендикулярных оси шпинделя	Фрезы торцовые, концевые
	Черновое зенкерование и растачивание основных отверстий в сплошных стенках после перехода №2	Зенкеры, резцы расточные
	Обработка дополнительных поверхностей (канавок, уступов, фасок и др.), расположенных в основных отверстиях и концентричных оси	Фрезы, резцы, зенковки
	Обработка дополнительных поверхностей на внешних и внутренних плоскостях и на необрабатываемых поверхностях	Фрезы концевые, шпоночные
	Обработка крепежных и других вспомогательных отверстий диаметром свыше 15 мм.	Сверла, зенкера, метчики
	Снятие фасок	Фрезы угловые
	Перезакрепление детали; проверка положения рабочих органов станка
	Окончательное фрезерование плоскостей	Фрезы торцовые
	Обработка точных поверхностей основных отверстий	Резцы расточные, развертки,
	Обработка точных отверстий малого диаметра	Сверла, резцы расточные, развертки
	Обработка точных и точно расположенных в отверстиях дополнительных поверхностей (канавок, выемок, уступов)	Резцы расточные, фрезы дисковые
	Обработка дополнительных поверхностей (выемок, пазов, карманов, прорезей), расположенных асимметрично относительно отверстий	Фрезы и резцы различного назначения
	Обработка обратных фасок и других поверхностей, связанных с основными отверстиями	Фрезы дисковые, угловые; резцы канавочные, фасонные
	Обработка крепежных и других отверстий малого диаметра	Сверла, зенкеры, зенковки, метчики

ГЛАВА 5. ПРИМЕНЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ СОВМЕСТНО С СИСТЕМАМИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ПРИМЕНЕНИЕ СТАНКОВ С ЧПУ НА ОСНОВЕ

CALS-ТЕХНОЛОГИЙ

Наиболее актуальной проблемой модернизации производства на предприятиях является проблема внедрения современных информационных технологий и их последовательная интеграция в производственный цикл, а также дальнейшее распространение на весь жизненный цикл производимой продукции.

Применение компьютерной технологии проектирования и технологической подготовки производства должно обеспечить:

• интенсификацию проектных работ и сокращение срока проектирования изделий;

• проведение одновременного проектирования различных процессов технологической подготовки производства;

• сокращение объема доводок;

• сокращение сроков проектирования и доводки оснастки;

• минимизацию подгонки при сборке;

• увеличение количества управляющих программ и сокращение сроков создания программ для станков с ЧПУ;

• повышение качества проектных работ и документации;

• упрощение процесса сертификации качества изделий;

• повышение конкурентоспособности продукции;

• систематизацию управления базами (архивами) данных

(конструкция, технология).

Исходя из передовой мировой практики в этой области можно совершенно четко определить ряд основополагающих моментов внедрения современных технологий проектирования и подготовки производства на предприятии:

• последовательная ориентация на самые передовые технологии;

• необходимость работ одновременно по нескольким направлениям;

• поэтапное внедрение в режиме «пилотный проект — широкое внедрение».

Современные передовые технологии реализуют несколько основополагающих идей:

• мастер-модель (master-model);

• параллельный инжиниринг (concurrent engineering);

• расширенное предприятие (Extended Enterprise);

• единая среда разработки изделия от идеи до реализации

(САРЕ: Concurrent Art-to Product Environment);

• сертификация качества производства (ISO 9000);

• непрерывная информационная поддержка жизненного цикла

(CALS — Continuous Acquisition and Life cycle Support).

Эти идеи, дополняя друг друга в областях «ответственности», определяют целостную картину процесса. Их принятие требует отказа от сложившихся стереотипов. Так, концепции параллельного инжиниринга и расширенного предприятия в сумме определяют переход от понятия технологической подготовки производства к более широкому понятию подготовки производства. Это связано с тем, что в процессе подготовки производства на самых ранних стадиях разработки изделия привлекаются не только технологи предприятия, но и субподрядчики, проектирующие и/или изготовляющие комплектующие или оснастку; планово- экономические службы, определяющие целесообразные способы изготовления будущего изделия и/или его комплектующих; службы снабжения, определяющие доступность полуфабрикатов и покупных комплектующих, и другие службы как самого предприятия, так и его субподрядчиков, а в ряде случаев и заказчика.

Глобальной целью внедрения передовых технологий проектирования и подготовки производства на предприятии должен являться выход на мировой уровень организации проектирования и подготовки производства. Таким образом, внедрение современных технологий проектирования и подготовки производства должно идти по двум взаимосвязанным направлениям:

• развертывание, изучение и адаптация соответствующих информационных систем;

• организация компьютерной технологии проектирования и технологической подготовки производства.

Компьютерная технология предполагает не автоматизацию существующих процессов, а изменение самой технологии проектирования и подготовки производства. Применительно к созданию сложных изделий машиностроения в основе организации компьютерной технологии лежит создание полного электронного макета изделия. Именно создание трехмерных электронных моделей, максимально адекватных реально создаваемому изделию, открывает большие возможности производства более качественной продукции (особенно сложной, наукоемкой продукции) и в более сжатые сроки. В процессе проектирования и подготовки производства сложных и многокомпонентных изделий все участвующие в проектировании должны, работая одновременно и видя работу друг друга, создавать сразу на компьютерах электронные макеты деталей, узлов, агрегатов, систем и всего изделия в целом. Одновременно необходимо решать задачи концептуального проектирования, всевозможных видов инженерного анализа, моделирования ситуаций, а также компоновки изделия и формирования внешних обводов. При этом важно, что все создают один общий виртуальный цифровой макет проектируемого изделия, который в каждый текущий момент времени актуален, а значит, в этом случае теоретически исключаются нестыковки, так как вся информация едина.

Одновременно (не дожидаясь полного окончания разработки нового изделия) эта информация используется для технологической подготовки производства и даже собственно производства. Кроме того, необходимо управлять всеми создаваемыми данными электронного макета, в том числе структурой изделия, а также процессом создания изделия.

Для реализации именно компьютерной технологии проектирования и производства должны применяться системы автоматизированного проектирования, инженерного анализа и технологической подготовки производства (CAD/CAE/CAM) высшего уровня, а также системы управления проектом PDM (Product Data Management). Система высшего уровня — это система, во- первых, обеспечивающая весь цикл создания изделия от концептуальной идеи до реализации и, во-вторых, что самое главное, создающая проектно-технологическую среду для одновременной работы всех участников создания изделия с единой виртуальной

электронной моделью этого изделия в соответствии с концепцией

CAPE (Concurrent Art-to Product Environment).

Для того чтобы поддерживать такую концепцию, система должна быть определенным образом организована и обладать многими специфическими функциональными возможностями, среди которых, например, управление ассоциативными связями, мощная и гибкая параметризация и ассоциативная связь как внутри самой модели и сборки, так и с приложениями, возможность создания и управления сборками неограниченных размеров с управляемой параметризацией между компонентами сборки.

Системы управления инженерными данными PDM в последнее время ввиду расширения функциональных возможностей таких систем стали называться РКМ (Product Knowledge Management). Эти объектно-ориентированные системы управляют всеми знаниями об изделии на протяжении всего жизненного цикла от проектирования и производства до снятия с эксплуатации. Это прежде всего спецификации, в которых на основе формируемых конфигурационных правил отслеживаются различные модификации и исполнения изделия, а также всякая другая информация (например, технические условия, данные по маркетингу и эксплуатации, руководства, отслеживание ресурса, ремонты и т.д.). Кроме того, с помощью этих систем осуществляется управление процессом проектирования (выдача заданий, создание процедур разработки, контроль текущего состояния, утверждение, электронные подписи и др.).

В качестве программных средств, поддерживающих современные технологии проектирования и подготовки производства, должны использоваться средства, максимально удовлетворяющие перечисленным выше требованиям. Программные средства совместно с информационными массивами образуют программно- информационный комплекс.

Из имеющихся на сегодняшний день развивающихся универсальных систем высокого уровня (можно сказать, что их всего три: это система CATIA французской компании Dassault Systems, система Pro/Engineer американской компании PTC и система Unigraphics американской компании EDS PLM Solutions).

Система Unigraphics — хорошо сбалансированная система. Мощный удобный в пользовании моделлер с встроенной гибкой

параметризацией и глубокой ассоциативностью. Она содержит все присущие универсальным системам средства инженерного анализа. Программное обеспечение Unigraphics в области программирования станков с ЧПУ обеспечивает функциональность на уровне, недоступном для других систем. Позиции UG/САМ оцениваются как мировой стандарт для всех других производителей NC-программ. Система содержит специализированные технологические приложения, которые функционируют в единой базе данных Unigraphics, a значит, поддерживают ассоциативность и целостность данных.

Unigraphics — это интеграция с системой среднего уровня Solid Edge (SE). Solid Edge сама имеет мощный моделинг, включающий: твердотельное и поверхностное моделирование, очень хорошие средства проектирования листовых деталей, проектирование трубопроводов, возможность создания сборок с ассоциативными связями геометрии одного компонента с геометрией другого. С системой Solid Edge поставляются библиотеки отечественных стандартных элементов. Система Solid Edge позволяет создавать чертежи по ЕСКД, имеет полную русскую локализацию, описание на русском языке, а также совершенную обучающую программу на русском языке.

Pro/ENGINEER - это многомодульная ассоциативная система, позволяющая работать в едином информационном пространстве проектировщикам-механикам, проектировщикам-электрикам, расчетчикам, технологам и дизайнерам. При использовании в производстве станков с ЧПУ Pro/ENGINEER позволяет выполнять весь перечень работ от эскиза детали до передачи данных управляющей программе обрабатывающего станка.

Pro/ENGINEER - это система трехмерного (3D) твердотельного проектирования. Преимущества 3D проектирования очевидны, это наглядность в работе и удобство при создании сложных деталей и компоновок. Черчение в процессе создания чертежей отсутствует. Виды создаются как оформленные определенным образом представления 3D модели.

Вся информация в Pro/ENGINEER параметризирована. Это позволяет быстро модернизировать геометрию на любой стадии проектирования и легко осуществлять управление создаваемой конструкцией в процессе изменения исходных данных.

Использование параметров модели позволяет автоматизировать заполнение штампов чертежей и создание спецификаций.

CAD-система Pro/ENGINEER и система Pro/Mechanica являются системами, позволяющими осуществлять согласованную разработку эскиза проекта, создание моделей, оформление чертежей, проведение прочностных и тепловых расчетов, анализов механизмов, создание литейных и пресс-форм, создание программ для станков с ЧПУ, создание спецификаций, проводку трубопроводов и электрических кабелей, создание принципиальных схем, фотореалистичных изображений и т.д. Работа во всех разделах CAD-системы Pro/ENGINEER может проводиться параллельно, что позволяет снизить время, затрачиваемое на разработку и подготовку производства, в несколько раз.

Выбор конкретных аппаратных средств не столь критичен, как программных. В то же время они должны обеспечивать комфортную и бесперебойную работу пользователей, т.е. обладать достаточной производительностью и надежностью.

Учитывая высокую динамику рынка компьютерного оборудования, целесообразно изначально определиться с фирмой- производителем, а решения по конкретным моделям принимать непосредственно перед реализацией очередного этапа.

 

АНАЛИЗ CAD/CAM/CAE - СИСТЕМ

CAD – системы

В настоящее время большинство предприятий стремятся проектировать в трехмерном пространстве. Трехмерные CAD- системы предоставляют проектировщику большой простор для творчества и при этом позволяют значительно ускорить процесс выпуска проектно-сметной документации. Наряду со скоростью, такие системы позволяют повысить точность проектирования: становится проще отследит спорные моменты в конструкции.

CAD-системы (сomputer-aided design компьютерная поддержка проектирования) предназначены для решения конструкторских задач и оформления конструкторской документации (более привычно они именуются системами автоматизированного проектирования САПР).

Как правило, в современные CAD-системы входят модули моделирования трехмерной объемной конструкции (детали) и оформления чертежей и текстовой конструкторской документации (спецификаций, ведомостей и т.д.). Ведущие трехмерные CAD- системы позволяют реализовать идею сквозного цикла подготовки и производства сложных промышленных изделий.

Современный рынок CAD -систем представлен рядом компаний, предлагающих разнообразные программные пакеты моделирования и проектирования изделий различной сложности.

 

 

5.2.1.1. ADEM

Отечественная интегрированная CAD/CAM/CAE система ADEM предназначена для автоматизации конструкторско- технологической подготовки производства. Это единый программ- ный комплекс, в состав которого входят инструменты для автомати- зации:

· проектирования, конструирования и моделирования изделий;

· оформления чертежно-конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД;

· проектирование техпроцессов и оформления технологической документации в соответствии с требованиями ЕСТД;

· программирования оборудования с ЧПУ;

· управления архивами и проектами;

· реновации накопленных знаний (бумажных чертежей, перфолент).

Можно сказать, что ADEM эквивалентен комплексу из шести профессиональных специализированных систем, которые имеют еди- ные математическое ядро и инфраструктуру.

На самом деле, если и можно скомпоновать аналог ADEM из не- скольких систем, то, скорее всего, это получится очень дорогостоя- щий и значительно более сложный в обучении и внедрении продукт. Причем такой степени интеграции между составляющими как в сис- теме ADEM вряд ли удастся достичь[36].

Еще одной важной компонентой системы является более чем тридцатилетний опыт автоматизации отечественных и зарубежных

машиностроительных предприятий, который в сплаве с современны- ми информационными технологиями определяет высокую надеж- ность и эффективность системы.

В части проектирования и конструирования система ADEM имеет самый современный инструментарий объемного и плоского гибридного моделирования. Система содержит обширные библиоте- ки отечественных и зарубежных стандартов оформления конструк- торской документации и стандартных изделий.

Благодаря постоянному сотрудничеству с передовыми произво- дителями и поставщиками станков и инструментов, такими как HANDTMANN, TRUMPF, KUKA Robot Group, УМК «ПУМОРИ- СИЗ», СФТехнологии, HAIMER, ISCAR, SANDVIK, Скиф-М, Rost Group и др. в системе постоянно совершенствуются методы подго- товки ЧПУ программ для самого современного отечественного и за- рубежного оборудования.

ADEM позволяет программировать следующие технологии об- работки:

· фрезерные 2-5x, в том числе и многопозиционные;

· токарные, в том числе и многошпиндельные и многотуретные

· лазерные 2-5x;

· электроэрозионные 2-4x;

· листоштамповку и вибровысечку;

· а также их комбинации.

Для автоматизации проектирования технологических процессов система ADEM поддерживает практически все существующие виды технологий, включая технологии механообработки, сборки, сварки, термической обработки и прочие. При этом выпуск технологической документации может осуществляться как на стандартных картах и формах (ГОСТ), так и на картах и формах предприятия (СТП). В ка- честве важного дополнения выступают подсистемы нормирования и оснащения, а также библиотеки материалов, оборудования и инстру- ментов[36].

Особую роль интегрированная система ADEM играет для под- готовки технических кадров, так как охватывает все важнейшие эта- пы конструкторско-технологической подготовки производства от первого эскиза до выпуска детали на станке.

Опыт внедрения системы в авиастроении, аэрокосмической, приборостроительной и атомной промышленности показывает высо-

кую эффективность использования оборудования, кратчайшие сроки его запуска и быструю окупаемость уже с первых дней эксплуатации системы ADEM.

 

 

5.2.1.2. T-Flex

T-Flex - это комплекс программных средств автоматизации, по- зволяющих охватить все этапы конструкторско-технологической под- готовки производства. Все системы, входящие в комплекс, полностью интегрированы между собой. Комплекс содержит передовые россий- ские разработки в соответствующих областях автоматизированного проектирования, которые учитывают специфику российского произ- водства (стандарты, технические условия, оборудования и т. д.). Каж- дая из систем может работать в комплексе, в любой комбинации или в автономном режиме, что позволяет гибко и поэтапно решать задачи автоматизации подготовки производства любого предприятия. Важ- ным фактором является стоимость комплекса. При одинаковой функ- циональности стоимость российских систем значительно ниже, чем западных.

Решает задачи:

· автоматизация выпуска конструкторско-технологической доку- ментации;

· создание твердотельных моделей деталей и сборок;

· моделирование динамического поведения сборок;

· подготовка управляющих программ для станков ЧПУ;

· проектирование штампов, пресс-форм, режущего инструмента и приспособлений;

· расчет и построение оптимальных схем раскроя деталей на листе;

· автоматизация задач технического документооборота, управление проектами и ведение состава изделий.

 

 

5.2.1.3. Компас 3D- V9

Основная задача, решаемая системой КОМПАС-3D V9, -

моделирование изделий с целью существенного сокращения периода

проектирования и скорейшего их запуска в производство. Эти цели достигаются благодаря возможностям:

· быстрого получения конструкторской и технологической доку- ментации, необходимой для выпуска изделий (сборочных черте- жей, спецификаций, деталировок и т.д.);

· передачи геометрии изделий в расчетные пакеты;

· передачи геометрии в пакеты разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ;

· создания дополнительных изображений изделий (например, для составления каталогов, создания иллюстраций к технической до- кументации и т.д.).

Основные компоненты КОМПАС-3D V9 - собственно система трехмерного твердотельного моделирования, чертежно-графический редактор и модуль проектирования спецификаций. Система трехмерного твердотельного моделирования предназначена для создания трехмерных ассоциативных моделей отдельных деталей и сборочных единиц, содержащих как оригинальные, так и стандартизованные конструктивные элементы. Параметрическая технология позволяет быстро получать модели типовых изделий на основе однажды спроектированного прототипа. Многочисленные сервисные функции облегчают решение вспомогательных задач проектирования и обслуживания производства.

 

 

5.2.1.4. AutoCAD

AutoCAD— двух- и трехмерная система автоматизированного проектирования, разработанная компанией Autodesk.

Программа включает в себя полный набор средств, обеспечивающих комплексное трёхмерное моделирование, в том числе работу с произвольными формами, создание и редактирование 3D-моделей тел и поверхностей, улучшенную 3D-навигацию и эффективные средства выпуска рабочей документации, реализована поддержка параметрического черчения.

Ниже описаны некоторые функциональные возможности современной версии:

· Инструменты работы с произвольными формами позволяют соз- давать и анализировать сложные трехмерные объекты. Их фор- мирование и изменение осуществляются простым перетаскивани- ем поверхностей, граней и вершин.

· Трехмерная печать. Можно создавать физические макеты проек- тов через специализированные службы 3D-печати или персональ- ный 3D-принтер.

· Использование динамических блоков позволяет создавать повто- ряющиеся элементы с изменяемыми параметрами без необходи- мости перечерчивать их заново или работать с библиотекой эле- ментов.

· Функция масштабирования аннотативных объектов на видовых экранах или в пространстве модели.

· Запись операций позволяет формировать последовательности ко- манд даже без опыта программирования. Записываемые опера- ции, команды и значения ввода регистрируются и отображаются в отдельном окне в дереве операций. После остановки записи можно сохранить команды и значения в файле макроса операций с целью последующего воспроизведения. При коллективной ра- боте макросы могут быть доступны всем.

· Диспетчер подшивок организует листы чертежей, упрощает пуб- ликацию, автоматически создает виды, передает данные из под- шивок в основные надписи и штемпели и выполняет задания та- ким образом, чтобы вся нужная информация была в одном месте.

· Инструменты упрощенной трехмерной навигации: «видовой куб» позволяет переключаться между стандартными и изометрически- ми видами — как предварительно заданными, так и из выбранной пользователем точки; «штурвал» объединяет в одном интерфейсе несколько различных инструментов навигации и предоставляет быстрый доступ к командам вращения по орбите, панорамирова- ния, центрирования и зумирования.

· Инструмент «аниматор движения» предоставляет доступ к име- нованным видам, сохраненным в текущем чертеже и организо- ванным в категории анимированных последовательностей. Его можно применять как при создании презентации проекта (аними- рованные ролики), так и для навигации.

Интерфейс пользователя поддерживает возможность настройки под потребности конкретной отрасли. Изменяются установки по

умолчанию для различных функциональных возможностей AutoCAD, включая шаблоны чертежей, содержимое инструментальных палитр, рабочее пространство.

 

5.2.1.4. Autodesk Inventor

Рассмотренный ниже пакет инженерного моделирования твердотельных машиностроительных изделий Inventor позволяет свободно работать как с плоскими, так и с пространственными моделями.

Возможность работать и с плоскими, и с пространственными моделями – вот качество, выгодно отличающее Inventor от прочих САПР. Переход от плоской модели к трёхмерной возможен на любой стадии разработки. Inventor решает задачи твердотельного моделирования деталей, сборок, выпуска конструкторской документации – причем с его помощью эти задачи решаются гораздо быстрее и удобнее. Основное назначение Inventor – предоставить пользователям инструментарий, максимально отвечающий их требованиям, создать условия для высокопроизводительной работы, гарантировать возможность создания сложных форм, обеспечить соответствие реальным требованиям рынка в области 2D/3D- проектирования.

Инструментальные средства Inventor обеспечивают полный цикл конструирования и создания конструкторской документации

К преимуществам можно отнести:

- адаптивное конструирование, которое позволяет инженерам машиностроительного профиля проектировать естественным для себя образом, именно так, как они привыкли думать;

- Адаптивная компоновка.

- Встроенный конструктор элементов.

- Системы поддержки и сопряжения процесса конструирования.

- Пакет легок в освоении и имеет встроенные средства мультимедийной помощи. Интерфейс включает в себя проектирование на уровне эскиз-объект, систему обучения и помощи, включающую в себя интерактивные видеовставки.

- Возможность проектирования сверху вниз (от проектирования сборочного узла до проектирования деталей, которые в него входят),

или проектирование снизу вверх, проектируя по одной детали в каждый момент времени. Конструктор может использовать одновременно уже спроектированные детали и схематичные зависимости в трёхмерном пространстве, чтобы можно было заранее увидеть, как всё будет работать до разработки конечной версии взаимосвязей деталей.

- При моделировании сверху вниз (от концептуального дизайна к проработке конечного изделия) имеется возможность зеркального отражения и размножения массивами базовых тел и рабочих элементов (плоскости, оси и точки) – с тем, чтобы в дальнейшем использовать их при создании реальной модели изделия.

- Обладает инструментом адаптивных сборок. При работе с крупными сборками применяется адаптивная технология подкачки данных; всё это происходит автоматически, без указания деталей в сборке для их обновления после редактирования.

Пакет инженерного моделирования Inventor имеет удобный пользовательский интерфейс, позволяющий работать на интуитивном уровне, используя имеющиеся на экране графические пиктограммы и подсказки, выводимые программой. Стандарты интерфейса, используемые в Inventor, аналогичны стандартам Microsoft Windows. Inventor позволяет работать и с плоскими, и с пространственными моделями. Переход от плоской модели к трёхмерной возможен на любой стадии разработки. Также в любой момент возможен возврат к плоской модели, её редактирование и сохранение. При этом происходит автоматическая перестройка трёхмерной модели. Inventor обеспечивает создание сложных форм с помощью понятной и удобной инструментальной палитры, а также лёгкость сборки дета- лей.

 

 

5.2.1.5. BtoCAD

BtoCAD - это полноценная система автоматизированного проектирования (САПР), позволяющая создать комплект готовых чертежей. Программа реализует полноценная поддержка формата DWG и DXF обеспечивает прямую работу с файлами Autodesk AutoCAD.

Функциональные возможности:

· работа с 3D-объектами;

· построение сечений и разрезов;

· поддержка перенесённых из AutoCAD типов линий (.lin), шриф- тов (.shx), образцов штриховки (.pat);

· объектная привязка;

· объектное отслеживание;

· полярное отслеживание. (Polar Tracking);

· экспорт в растровые и векторныеформаты: BMP, WMF, EMF, SVG, DWF, PDF;

· работа со слоями;

· средства визуализации;

· поддержка языков программирования: Lisp, VBA, SDK;

· позволяет использовать огромную библиотеку готовых скриптов для автоматизации часто выполняемых задач или написания соб- ственных для узкопрофильных задач под конкретную отрасль;

· поддержка растровых изображений;

· позволяет делать копии сложных объектов, состоящих из боль- шого количества примитивов;

· даёт возможность редактировать и создавать блоки, которые со- вместимы с AutoCAD[38].

 

 

5.2.1.6. Cadmech

CADMECH - cистема проектирования изделий машиностроения, зна- чительно расширяющая возможности AutoCAD в области проектиро- вания машиностроительных чертежей.

CADMECH обеспечивает:

· автоматическую генерацию изображений стандартных элементов, деталей и сборочных единиц с возможностью выбора типоразме- ров элементов из справочно-информационной базы, с учетом применяемости каждого конкретного предприятия;

· технологию проектирования, позволяющую автоматически фор- мировать рабочие чертежи деталей в процессе проектирования

сборочного чертежа, а также выделять чертежи деталей из сбо- рочного чертежа в отдельные чертежи;

· автоматическое занесение и обработку информации для выпуска спецификации в процессе формирования сборочного чертежа из- делия, а также автоматическую генерацию позиций элементов на сборочном чертеже в соответствии со спецификацией;

· возможность создания собственных параметрических многовидо- вых (несколько проекций элемента) моделей, с последующим ис- пользованием требуемых проекций моделей в любых чертежах;

· возможность создания сборочных чертежей путем вставки и ори- ентации любых требуемых проекций из деталировочных черте- жей;

· возможность изменения геометрии произвольных элементов чер- тежа путем изменения значений размеров данного элемента;

· возможность комплексного редактирования элементов соедине- ний (винтовые, болтовые, штифтовые и т.д.) путем задания ново- го диаметра, либо длины крепежного элемента. При этом автома- тически изменяются все связанные элементы (гайки, шайбы, про- ходные и резьбовые отверстия и т.д.), а также информация для спецификации;

· автоматическое образмеривание стандартных элементов чертежа;

· ускоренное оформление чертежа в соответствии с требованиями ЕСКД, включающее:

o вычерчивание рамок чертежей различных форматов, установ- ку штампов и их заполнение;

o автоматическое нанесение осей отверстий и осей симметрии;

o нанесение различных знаков шероховатости поверхности, от- клонений формы и расположения поверхностей;

o нанесение обозначений сварных и неразъемных соединений, а также видов, разрезов, сечений;

o автоматизированную простановку размеров в соответствии с требованиями ЕСКД;

o автоматическую генерацию и размещение технических тре- бований на чертеже путем выбора из соответствующего ката- лога технических требований[39].

 

5.2.1.7. CATIA