Намотка проволоки на катушку

5.3.1 Намотка проволоки на катушку осуществляется равномерно с заданным натяжением проволоки, метражом намотки и шагом укладки, на горизонтальном намоточном устройстве BU 1400.

Максимальная скорость намотки 12 м/сек (720 м/мин).

 

Таблица 2 – Размеры катушек

Масса катушки с проволокой, т	До 1,0	До 5,0
Диаметр диска, мм
Диаметр обечайки, мм
Рабочая ширина, мм
Максимальная ширина, мм
Внутренний диаметр втулки, мм
Номер чертёжа	СП2.177 (559-1230)	75.143.00 СБ

 

5.3.2 Фиксация катушки в намоточном устройстве осуществляется посредством двух вертикальных цапф, одна из которых установлена стационарно, а другая может перемещаться в вертикальной плоскости для зажима или освобождения установленной катушки.

5.3.3 Механизированная траверса обеспечивает равномерную послойную укладку проволоки на катушке при намоте и состоит из шкива, перемещающегося вдоль катушки, и привода. Шкив движется со скоростью, зависящей от диаметра проволоки.

5.3.4 Намоточное устройство оснащено пневматическим зажимом проволоки, которое удерживает проволоку при неработающем оборудовании. Зажим срабатывает автоматически в момент останова намоточного устройства.

5.3.5 Намоточное устройство предназначено для работы с катушками различного диаметра, поэтому оно оснащено подъёмным механизмом, который позволяет совмещать втулку катушки с захватами, таким образом, центрируя катушки меньшего диаметра.

5.3.6 Извлечение полной катушки производится с помощью специального механизма, который выкатывает катушку.

5.3.7 Транспортировка катушки осуществляется с помощью кран-балки, управляемой с пола. Грузоподъемность кран-балки - 5 т. Строповка осуществляется в соответствии с альбомом схем (карт) складирования, строповки и транспортировки по сталепроволочно-канатному цеху СПО-4 (№ 14.1252.00; инв.307-4468).

5.3.8 Качество намотки должно обеспечивать свободную без «затяжек» и рывков смотку проволоки от начала до конца катушки. Намотка проволоки на затоваренные катушки категорически запрещается.

 

Маркировка, правила приёмки и методы испытаний

5.4.1 Маркировка, правила приёмки и методы испытаний готовой проволоки должны соответствовать требованиям нормативных документов, стандартов организаций с дополнениями, изложенными в технологических документах на конкретный вид проволоки.

5.4.2 Правила приёмки и методы испытаний проволоки-заготовки должны соответствовать требованиям СТО ММК-МЕТИЗ-9.

5.4.3 Проволока-заготовка для изготовления проволоки для железобетонных шпал и железобетонных конструкций маркируется полилитовым ярлыком, на которой указывается:

– номер катушки;

– диаметр проволоки;

– плавка;

– вес;

– дата изготовления.

5.4.3.1 При задаче каждой новой плавки проволока-заготовка испытывается на разрывное усилие не менее чем от двух катушек. От катушки проволоки-заготовки, принятой ОТК по внешнему виду и размерам, волочильщик отбирает образцы длиной 250-300 мм.

5.4.3.2 К отобранным образцам крепится ярлык с указанием номера образца. Образцы передаются в лабораторию, где оформляется заказ в котором указывается:

– дата;

– номер образца;

– диаметр проволоки;

– номер плавки;

– назначение.

Разрывное усилие проволоки-заготовки после волочения должно быть в соответствии с требованиями ТК ММК-МЕТИЗ-К.ПР-114.

За своевременный отбор, подготовку образцов к испытаниям и доставку в лабораторию несет ответственность мастер волочильного участка.

5.4.3.3 Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 1497.

5.4.3.4 При получении удовлетворительных результатов плавка в необходимом количестве задается в производство. Катушки при наличии маркировочных ярлыков подаются на линию стабилизации.

 

ВИДЫ ДЕФЕКТОВ, ПРИЧИНЫ ОБРАЗОВАНИЯ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

6.1 Виды дефектов, причины образования и способы устранения при травлении и подготовке поверхности катанки (подката) к волочению в соответствии с ТИ ММК-МЕТИЗ-К.ПР-17, ТИ ММК-МЕТИЗ-К.ПР-48.

6.2 Виды дефектов, причины образования и способы устранения при изготовлении проволоки на прямоточном волочильном стане RI 120/8 приведены в таблице 3.

 

Таблица 3 - Виды дефектов, причины образования и способы устранения

Наименование операции	Виды дефектов или возможные неполадки	Причины образования или причины неисправности	Способы устранения, предотвращения
волочение	наличие на поверхности рисок, блестящая светлая поверхность	- неудовлетворительная подготовка поверхности катанки (подката) к волочению	- моток катанки (подката) заменить;   - повторить операцию травления
- некачественный волочильный инструмент;   - раскол волоки	заменить волоки
- сырая смазка	заменить смазку
овальность, отклонения по диаметру	- некачественный волочильный инструмент;   - выработана выходная волока	заменить выходную волоку
неравновесность, свертывание витков в «восьмерку»	- не настроено рихтующее устройство   - нарушена центровка волок	-настроить рихтующее устройство;   - отцентрировать
некачественная намотка	неисправность механизма укладчика	устранить неисправность
несоответствие по механическим свойствам	– смешение марок сталей; –	- определить содержание углерода;   - провести выбор заготовки (катанки, подката) в соответствии с ТД

 

 

Нормы контроля качества продукции и параметров технологического процесса

 

8.1 Нормы контроля качества продукции должны соответствовать требованиям изложенным в таблице 5.

Таблица 5 - Нормы контроля качества продукции и параметров технологического процесса

Наимено-вание операции	Место отбора пробы	Измеряемые параметры	Частота контроля	Способ контроля	Кто контроли-рует	Приме-чание
Волоче-ние катанки (подката)	Воло-чильный стан	Наличие маркировочных ярлыков на катанке (подкате)     Каждый моток 3 раза в смену     Визуально   Волочиль-щик     Контролер ОТК       Охлаждение волок и барабанов     Постоянно     3 раза в смену       Визуально по наличию проточной воды       Волочиль-щик   Контролер ОТК       Скорость волочения       при каждом пуске стана     3 раза в смену   Панель управления По показа-ниям на мониторе       Волочиль-щик     Контролер ОТК     Правильность установки волок     В начале смены и при замене волок   Визуально по качеству поверхности проволоки   Волочиль-щик       Качество сварного шва при сварке проволоки   Каждый сварной шов   Перегиб проволоки в месте сварки на 90º; свыше диам. 6,50 мм — визуально   Волочиль-щик

 

 

Продолжение таблицы 5

Волоче-ние катанки (подката)	Воло-чильный стан	Маршрут волочения     1 раз в смену и при замене волок   1 раз в смену   Микрометр типа МК-25     – «–   Волочиль-щик     Контролер ОТК     Диаметр холоднотянутой проволоки       Каждая катушка (б/моток)   – «–     По показа-ниям на мониторе Микрометр типа МК-25   – «–     Волочиль-щик     Контролер ОТК   Качество намота проволоки     Каждая катушка (б/моток)   – «–   Визуально   – «–   Волочиль-щик     Контролер ОТК     Влажность смазки       По необходи-мости       Химический анализ       Волочиль-щик, Контролер ОТК, Лаборант ЦЗЛ   Равновесность При настройке стана Металличес-кая линейка Волочиль-щик   Механические свойства     В соответст-вии с п. 5.4   Механичес-кие испытания   Волочиль-щик Контролер ОТК(по протоко-лам испы-таний), Лаборант ЦЗЛ     Масса проволоки на катушке (б/мотка)   Каждая катушка (б/моток)     По показа-ниям на мониторе Весы ВК 5-3   Волочиль-щик

Требования охраны труда

9.1 Технологический процесс волочения проволоки различного назначения на стане прямоточного типа RI 120/8 отвечает требованиям ПБ 11-493-02 «Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств», ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», ПБ 11-101-95 «Правила безопасности в метизном производстве», правилам и нормам пожарной безопасности.

 

9.2 При проведении технологического процесса изготовления проволоки различного назначения на стане прямоточного типа RI 120/8 необходимо руководствоваться СТО 2 СМК 6.4-01 «Стандарт организации. СМК. Производственная среда. Система управления охраной труда и промышленной безопасностью».

 

9.3 Правила безопасной работы должны отвечать требованиям инструкций по охране труда:

 

ИОТ.Р–6.6.1-012 – для стропальщиков;

ИОТР–00026 – для лиц, управляющих грузоподъёмными машинами с пола;

ИОТР СКЦ–070–2007 – для рабочих вспомогательных профессий сталепроволочного производства;

ИОТР–00013 – для волочильщиков проволоки;

ИОТР–00046 – для бригадиров на отделке, сортировке, приемке, сдаче, пакетировке и упаковке металла и готовой продукции, сортировщика-сдатчика металла, укладчика-упаковщика, приемосдатчика груза и багажа участков адъюстажа, сдачи и отгрузки готовой продукции (поволоки) СКЦ;

ИОТ.Р УОТ и ПБ-001 – Общая инструкция по охране труда для работников ОАО «ММК-МЕТИЗ».

 

 

Приложение А

Характеристика оборудования

Основное оборудование

1.1 Горизонтальное разматывающее устройство SVO 30 + CSР 30.

 

– длина разматывающего устройства 11,25 м

 

– длина балки скольжения 7,5 м

 

– диаметр катанки минимальный 6,5 мм

максимальный 16,0 мм

 

– масса мотка до 3,0 т

 

– максимальная загрузка разматывающего

устройства 5,0 т