Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Конструирование вала и подшипникового узла ⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3
1. d1=40 мм, . 2. d2=d1+(4…8)мм, d2=d1+8=48 мм Размеры манжет выбирают по диаметру вала d2: Таблица 16.Резиновые армированные манжеты для валов(ГОСТ 8752-79). Основные размеры (в мм).
Толщина крышки S в месте установки манжеты S=8 мм. 3. d3=d2+(2…4)мм, d3=d2+4=48+4=52 мм. Размеры гайки: Таблица 17.Гайки круглые шлицевые, мм. ГОСТ 11871-80.
Размеры шайбы стопорной многолапчатой Таблица 18.Шайбы стопорные многолапчатые, мм. ГОСТ 11872-80.
4. d4>d3, d4=55 мм,
Таблица 19. Размеры шарикоподшипников радиальных однорядных ГОСТ 831-75:
Рис.12. Подшипник радиальный шариковый.
5. d5 =d4+(6…8)=55+7=62мм. Размеры манжет выбирают по диаметру вала d5:
Таблица 20.Резиновые армированные манжеты для валов(ГОСТ 8752-79). Основные размеры (в мм).
6. d6 =50мм 7. d7=dст=45мм. Конструирование корпуса и крышек подшипникового узла Толщина стенки корпуса . Диаметр dв и число винтов z для крепления крышек к корпусу назначают в зависимости от диаметра отверстия под подшипник (равного наружному диаметру подшипника): Таблица 21.
Наружный диаметр крышки . Диаметр центров отверстий под винты . Толщина крышки в месте установки винтов . Таблица 22. Размеры винтов с цилиндричес кой головкой ГОСТ 1491-80:
Рис.13. Крышка подшипникового узла.
Проверочный расчет вала Основными критериями работоспособности валов перемешивающих устройств является виброустойчивость и прочность.
Выбор расчетной схемы Выбираем жесткое соединение валов мотор-редуктора и мешалки продольно-разъемной муфтой. Т.к при этом вал опирается на один радиальный подшипник качения, установленный в стойке привода, то такому конструктивному решению соответствует расчетная схема 1.
Определение длины расчетных участков для схемы 1 Длина вала определяется от середины муфты до середины ступицы мешалки. Длина -длина участка вала от середины ступицы мешалки до середины подшипника, -расстояние от середины подшипника до середины продольно-разъемной муфты. =147 мм, =1452 мм. =1305
Расчет на виброустойчивость 1. Масса единицы длины вала: , где -плотность материала вала, d-диаметр вала в месте установки уплотнительного устройства, м. 2. Момент инерции поперечного сечения вала , 3. Коэффициенты: , , где Мм – масса мешалки, кг; , L-значение длины соответствующих участков вала в метрах. , 4. Определим коэффициент Критическая скорость вала , где -модуль продольной упругости вала. 5. Проверка выполнения условия , <
3.5.4 Расчет на прочность 1. Эксцентриситет центра массы перемешивающего устройства , где -диаметр мешалки, м. м. 2. Приведенная масса мешалки и вала , где -коэффициент приведения распределенной массы вала к сосредоточенной массе мешалки. Для расчетной схемы 1 , 3. Центробежная сила , где - радиус вращения центра тяжести приведенной массы. 4. Радиальные реакции в опорах , , , 5. Построим эпюры изгибающих и крутящих моментов и определим величины изгибающих моментов в опасном сечении вала. Рис.15. Эпюры изгибающих и крутящих моментов.
1 участок: 2 участок: Для расчетной схемы 1 опасным является сечение под опорой В.
6. Напряжение изгиба и кручение в опасном сечении: ,
7. Расчет эквивалентного напряжения и проверка условия: . Значение допускаемого напряжения рассчитывается по формуле: , где -коэффициент концентрации напряжения, -минимальный запас прочности вала (ориентировочно =2), -предел выносливости материала. . Для 1 расчетной схемы в сечении с подшипником =1,5-2. Для О8Х18Н10Т Проверочный расчет шпонок Призматические шпонки проверяют на смятие. Проверке подлежат 2 шпонки- в месте посадки полумуфты и в месте посадки мешалки. Условие прочности , где d-диаметр вала в месте установки шпонки, -рабочая длина шпонки со скругленными торцами, мм, =80-150 Н/мм2-допускаемое напряжение на смятие, -стандартные размеры. Таблица 23. Шпонки призматические, мм, ГОСТ 23360-78.
Рис.15. Шпонка призматическая. Выберем длину шпонок 60 мм. 1. при диаметре вала 40 мм: 2. при диаметре вала 45 мм
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-16; просмотров: 465; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.189.180.244 (0.02 с.) |