Установки для мойки и очистки

 

 

Детали после разборки (а также перед сборкой) промывают в струйных, погружных или комбинированных моечных машинах, а также моечных установках специального назначения.

Струйные моечные машины можно разбить на камерные (табл. 5.8) и конвейерные (табл. 5.9). К типовым элементам моечных установок относятся моечная камера, струйный коллектор, бак для моющего раствора, подающий и откачивающий насосы, тележки или корзины для деталей. Струйные конвейерные установки оборудуются подвесным или напольным конвейером для транспортировки деталей в зону мойки.

Струи моющего раствора в струйных машинах формируются и направляются на поверхность детали с помощью гидрантов, которые представляют собой систему трубопроводов, подсоединенных к нагнетательному насосу и снабженных насадками. Струи моющего раствора в рабочей зоне моечной камеры могут иметь постоянное (пассивное воздействие, рис. 5.2, а, б, в) или непрерывно меняющееся (активное воздействие, рис. 5.2, г, д, е). Вращающиеся гидранты позволяют в 34 раза сократить необходимое число насадков и уменьшить энергозатраты на мойку.

 

Таблица 5.8

Технические характеристики струйных камерных моечных установок

 

Показатель	ОМ-4610	ОМ-226Н	ОМ-1366Г	ОМ-5342
Производительность, т/ч	0,6	1,0	2,4	2,0
Установленная мощность, кВт				46,7
Рабочая температура моющего раствора, °С	75...85	75...85	75...85	75...85
Объем ванны для мою­щего раствора, м3	0,6	3,0	1,2
Габаритные размеры в плане, мм	2300x1800	2510x4765	4200x3000	5300x2850
Масса, кг

 

Таблица 5.9 Технические характеристики струйных конвейерных моечных установок

 

Показатель	ОМ-11501	ОМ-4267М	ОМ-9313
Производительность, т/ч	2...2,5	4...16	4,5...18
Скорость конвейера, м/мин	0,34	0,21...0,85	0,3...1,4
Установленная мощность, кВт		62,3
Габаритные размеры в плане, мм	6500x3300	9600x3000	10000x1750

 

По энергозатратам струйные машины значительно уступают погружным. Они не обеспечивают полного удаления загрязнений в различных углублениях, отверстиях, карманах, экранированных от прямого попадания моющего раствора.

 

 

Погружные моечные установки подразделяют на ванны, роторные (табл. 5.10) и установки с вибрирующей платформой (табл. 5.11).

Таблица 5.10

Технические характеристики роторных моечных установок

 

Показатель	ОМ-12376	ОМ-15429	ОМ-15433
Производитель­ность, т/ч	9,6	5,0	3,2
Установленная мощность, кВт
Расход пара, кг/ч
Размеры очищаемых изделий, мм	2200x1100x1200	1200x1000x1000	600x600x600
Габаритные размеры установки в плане, мм	7200x5900	7220x4700	5970x2950
Масса, кг

 

Ванна для очистки деталей погружением (рис. 5.3) имеет корпус, в котором в нижней части объема моющей жидкости располагаются нагревательные элементы (паровые или электрические), и решетку для установки очищаемых изделий или контейнер с деталями. В верхней части ванны у поверхности раствора расположены бортовые отсосы для удаления выделений вредных паров.

 

Таблица 5.11

Технические характеристики погружных моечных установок с вибрирующей платформой

 

Показатель	ОМ-12190	ОМ-5287	ОМ-2260-	ОМ-22609	ОМ-21602
Производительность, кг/ч	50..100	150..200
Объем моющего раствора, м3	0,5	1,6	1,6	3,0	6,0
Грузоподъемность платформы, кг
Расход сжатого воздуха, м3/ч	4...6	6...8
Амплитуда колебаний, мм	100..150	100..200	150..200	150..200	150..200
Установленная мощность, кВт	0,13		5,7	5,7	1,5
Размеры очищаемых изделий, мм	200 х 200 х х300	750х55х850	850х750х550	1880x1100 х 1500	2500х1100х1100
Масса, кг

 

Ванна с большой поверхностью зеркала помещается в кожух, оборудованный вытяжной вентиляцией и герметичной крышкой с гидрозатвором. Для сбора всплывших на поверхность масляных и жировых загрязнений ванна снабжена флотационным корытом. Иногда кислотные ванны для сокращения вредных испарений покрывают слоем пластмассовых шариков.

Комбинированные установки (табл. 5.12) сочетают различные способы мойки. Они состоят из погружной секции, оборудованной лопастными винтами, и секции струйного ополаскивания.

Циркуляционные моечные установки (табл. 5.13) используют Для очистки различных полостей деталей: картеров двигателей и агрегатов, топливных баков, систем охлаждения двигателей и др.

Специальные моечные установки рекомендуются для очистки деталей от нагара, накипи. В установках этого типа реализуют различные способы очистки: физико-химические, механические. Для очистки деталей в расплавах солей и щелочей используют установки, которые приведены в табл. 5.14. В установке ОМ-4944 детали очищаются в расплаве солей. Установка состоит из четырех ванн (для расплава солей, раствора кислоты и двух промывочных), закрытых общим кожухом; системы отсоса газов; подъемно-транспортного оборудования и электрошкафа.

 

 

Металлические щетки (крацевание) применяют для удаления нагара с поверхностей деталей, изготовленных из чугуна и стали. Для Щеток используют стальную проволоку диаметром 0,05...0,30 мм, Привод обеспечивают от пневматических и электрических шлифовальных машин.

 

Таблица 5.12

Технические характеристики комбинированных моечных установок

 

Показатели	ОМ-9318	ОМ-7421	ОМ-5333М	ОМ-5671
Производитель-				2,5
ность, т/ч
Установленная	43,6
мощность, кВт
Расход пара, т/ч	0,25	0,4	0,5	0,15
Объем баков для	5,9			4,8
раствора, м3
Размеры	850Х750Х	1200Х800Х	1500х700х	750Х50Х
очищаемых	х550	х?00	xl 000	х850
изделий, мм
Габаритные раз-	5100x3000	10500x3800	12070x3600	11000x2100
меры в плане,				'
мм
Масса, кг

 

С искровых свечей зажигания нагар удаляют пескоструйной обработкой. Очистку свечей производят с помощью прибора 514-2М. Время очистки 6... 10 с.

При гидроабразивном способе очистки на загрязненную поверхность воздействует струя воды с абразивным материалом, выбрасываемая сжатым воздухом, который служит энергоносителем. В качестве абразивного материала применяют кварцевый песок, оксид алюминия, карбиды бора и кремния с размером частиц 0,8... 1,0 мм. Соотношение песка и воды по объему составляет 1:2... 1:6. Установки для гидроабразивной очистки по способу подачи абразивной жидкости подразделяют на установки, работающие по принципу эжектирования абразивной смеси (пневмоэжекционные), выдавливания абразивной смеси и по принципу раздельной подачи к соплу воды и смеси воздуха с песком (табл. 5.15). Рекомендуется задавать угол наклона струи к очищаемой поверхности 30... 60°.

Поверхности блоков двигателей, головок блоков, выпускных коллекторов и других деталей от нагара, а также гильз цилиндров от накипи очищают косточковой крошкой в установках, данные о которых приведены в табл. 5.16. Косточковая крошка — это мелкораздробленная скорлупа фруктовых косточек.

В камере установки косточковая крошка выбрасывается из сопла с большой скоростью, ударяется о поверхность детали и очищает ее от загрязнений.

 

Таблица 5.13

Технические характеристики циркуляционных моечных установок

 

 

Показатель	ОМ-3600	ОМ-22601	ОМ-2871Б	ОМ-21605	ОМ-9873
Очистка	Очистка	Очистка	Очистка	Очистка
	масляных каналов блоков и коленча-	масляных каналов коленча­тых валов	масляных полостей картеров	системы охлажде­ния от накипи	топлив­ных баков
	тых валов
Производи­тельность, ед./ч
Установ­ленная				0,55	27,2
мощность, кВт
Расход пара, т/ч	од	0,08	—	—	0,08
Объем баков, м3	0,9	0,7	—		1,5
Габаритные размеры в плане, мм	2920x2400	1570x1700	2460x663	1210x610	4300x2100
Масса, кг

 

Таблица 5.14

Технические характеристики установок для очистки деталей в расплаве солей и щелочей

 

Показатель	ОМ-4944	ОМ-14256
Производительность, т/ч	0,3...0,5	0,6...0,7
Одновременная загрузка, кг
Размеры очищаемых деталей, мм	1050x500x500	1050x500x500
Установленная мощность, кВт		70,4
Удельный расход электроэнергии, кВт • ч/т	140...230	105...152
Масса, кг

 

Таблица 5.15

Технические характеристики установок для гидрообразивной очистки

 

 

Показатель	Принцип работы установки
пневмо- эжекции	выдавлива­ния смеси	раздельной по­дачи к соплу во-
		воды и	ды и смеси воз-
		песка	духа с песком
Рабочее давление воздуха, МПа	0,35	0,5...0,6	0,5...0,6
Расход воздуха, м3/мин	1,5	0,8...1,0	0,8...1,0
Вместимость резервуара рабочей жидкости, л
Количество компонентов на
одну заправку: песка, дм3 воды, л		I
Мощность электродвигателя, кВт	0,75...1,9	1,0	—

 

Таблица 5.16

Технические характеристики установок для очистки деталей косточковой крошкой

 

Показатель	9-300	М-2023	ОМ-3181	РМ-23	М-417
Мощность	__	3,9	0,4	0,6	--
электропри­вода, кВт
Расход возду­ха одной фор­сункой, М3/Ч		90...120	ПО	90...120	до 2000
Давление воздуха, МПа	0,4...0,5	0,3...0,5	0,5	0,1...0,5	0,4...0,6
Габаритные	1450x1300	2200x1280	1880x1000	4300x1260	2100x1100
размеры в
плане, мм
Масса, кг

 

Таблица 5.17

Технические характеристики установок для ультразвуковой очистки

 

Показатель	УЗВ-15М	УЗВ-15М	УЗВ-17М	УЗВ-18М
Вместимость
ванны, дм3
Габаритные	400x400x300	400x400x300	1100x450x300	1400x450x300
размеры
ванны, мм
Марка пре-	ПМС-6-22	ПМС-6-22	ПМС-6М	ПМС-6М
образователя
Потребляе-	2,5	2,5	7,5	10,0
мая мощ-
ность, кВт
Количество
встроенных
преобразова-
телей с мем-
браной, шт
Марка	УЗГ-2,5	УЗГ-2,5	УЗ Г- 10	УЗГ-10
генератора
Расход воды,
л/мин
Расход воз-
духа в систе-
ме вентиля-
ции, М3/Ч
Габаритные	720x650	720x650	1390x870	1700x870
размеры
установки в
плане, мм
Vlacca, кг

 

При обработке на поверхностях деталей царапины не образуются, в том числе и у алюминиевых сплавов. По размерам частиц косточковую крошку делят на три сорта: крупный, средний и мелкий. Для удаления нагара применяют крупную крошку влажностью 15...20 %, чтобы предотвратить ее дробление. Детали перед обработкой обезжиривают CMC, чтобы косточковая крошка не засаливалась. После очистки от нагара детали обдувают сжатым воздухом и остатки ныли смывают в моечной машине.

Малогабаритные детали и детали, имеющие сложную конфигурацию, дизельная топливная аппаратура, карбюраторы, электрооборудование, элементы масляных фильтров и мелкие подшипники подвергаются ультразвуковой очистке (табл. 5.17). Установки состоят из источника высокочастотных электрических колебаний (генератора), преобразователя электрических колебаний в упругие механические и ванны для моющего раствора. Ультразвуковые колебания, которые создаются преобразователем, передаются в раствор ванны через мембрану. Частота ультразвуковых колебаний составляет 20,5...23,5 кГц, напряжение питания — 440... 480 В, а сила тока намагничивания — 20... 25 А.