Определение продолжительности работ между двумя

Определение продолжительности работ между двумя

Капитальными и текущими ремонтами

 

Продолжительность работ между двумя капитальными и текущими ремонтами определяется по формулам

 

(1.1) (1.2)

 

где - коэффициент, косвенно учитывающий реальный характер нагрузки для коллекторных машин – 0,75 и 1,0 для остальных машин;

- коэффициент, учитывающий сменность работы машины и определяемый числом смен ;

для электрических машин, отнесенных к вспомогательному оборудованию;

для машин основного оборудования;

-коэффициент использования, определяемый в зависимости от отношения фактического коэффициента спроса к нормируемому ;

для электрических машин, установленных на стационарных установках;

для машин передвижных электрических установок;

Значение коэффициентов и в зависимости от приведены в приложении в таблице 1.

=0,8, =2, =1,

 

Все машины со стационарных станков.

 

 

1.2. Определение трудоемкости ремонта и численности

Ремонтного персонала

Число электрических машин ежегодно проходящих ремонт в каждой группе определяется по формулам:

 

(1.3) (1.4)

где - количество электрических машин в каждой группе, шт.;

- средняя длительность капитального ремонтного цикла в годах;

- средняя длительность текущего ремонтного периода в годах.

Для электрических двигателей с частотой вращения 3000 об/мин

и мощностью 0,55кВт число машин проходящих капитальный и текущий ремонты будет равно:

а _{3000 0,55кр}=70/1,06=66 шт

 

а _{3000 0,55тр}=70/1,5=46 шт

 

Произведём аналогичные расчёты числа электрических машин ежегодно проходящих ремонт для двигателей с числом оборотов 3000, 1500, 1000 и 750 об/ мин заданной мощности. Результаты расчётов сведём в таблицу 1.

 

Таблица 1- Число электрических машин ежегодно проходящих ремонт в каждой группе, штук.

 

Р,кВт	3000 об/мин	1500 об/мин	1000 об/мин	750об/ мин
а i кр	а i тр	а i кр	а i тр	а i кр	а i тр	а i кр	а i тр
0,55
0,75
1,1
1,5
2,2
3,0
4,0
5,5
7,5
11,0
15,0
18,5
22,0
30,0
37,0

 

Суммарное число электрических машин ежегодно проходящих ремонт (количество ремонтов) определяется по формуле:

(1.5)

 

 

шт

 

Трудоемкость капитального М и текущего m ремонтов определяется по формулам:

(1.6)

где и - нормы трудоемкости для капитального и текущего ремонта соответственно. Значения и в зависимости от мощности эл. двигателя приведены в приложении в таблице 2;

- коэффициент для расчета норм трудоемкости. Значения в зависимости от частоты вращения приведены в приложении в таблице 3.

Трудоемкость капитального и текущего ремонтов для электрических двигателей с числом оборотов 3000 об/мин и мощностью 0,55 кВт равна:

М_0,55=11·0,8=8.8 чел.·ч

m_0,55=2·0,8=1.6 чел.·ч

 

Произведём аналогичные расчёты трудоемкости капитального и текущего ремонтов для двигателей с числом оборотов 3000, 1500, 1000 и 750 об/мин заданной мощности. Результаты расчётов занесём в таблицу 2.

 

Таблица 2 - Трудоемкость капитального и текущего ремонтов, чел. ·час.

Р,кВт	3000 об/мин	1500 об/мин	1000 об/мин	750об/ мин
Мi	mi	Мi	mi	Мi	mi	Мi	mi
0,55	8.8	1.6	12.1	2.2	12.1	2.2	13.2	2.4
0,75	8.8	1.6	12.1	2.2	12.1	2.2	13.2	2.4
1,1	9.6	1.6	13.2	2.2	13.2	2.2	14.4	2.4
1,5	9.6	1.6	13.2	2.2	13.2	2.2	14.4	2.4
2,2	10.4	2.4	14.3	3.3	14.3	3.3	15.6	3.6
3,0	10.4	2.4	14.3	3.3	14.3	3.3	15.6	3.6
4,0		2.4	16.5	3.3	16.5	3.3		3.6
5,5		2.4	16.5	3.3	16.5	3.3		3.6
7,5		3.2		4.4		4.4		4.8
11,0	21.6	4.8	29.7	6.6	29.7	6.6	32.4	7.2
15,0	21.6	4.8	29.7	6.6	29.7	6.6	32.4	7.2
18,5	25.6	5.6	35.1	7.7	35.1	7.7	38.4	8.4
22,0	25.6	5.6	35.1	7.7	35.1	7.7	38.4	8.4
30,0		6.4		8.8		8.8		9.6
37,0	37.6		60.5		60.5		56.4

1.2.1. Определение годовой трудоемкости работ по ремонту

Годовая трудоемкость работ по текущему, капитальному и условным ремонтам, общая трудоёмкость работ определяется по формулам:

(1.7)

 

где - коэффициент приведения. Значения в зависимости от средней мощности установленных на предприятии двигателей приведены в приложении в таблице 4.

Годовая трудоемкость работ по ремонту для электрических двигателей с числом оборотов 3000 об/мин и мощностью 0,55 кВт равна:

ТР_{КР 0,55}=66·8.8=580.8 чел.-час ТР _{ТР 0,55}=46·1.6=73.6 чел.-час

ТР_{УЕР 0,55}=92·0,69=63.48чел.-час

Произведём аналогичные расчёты трудоемкости работ по ремонту для двигателей с числом оборотов 3000, 1500, 1000 и 750 об/мин заданной мощности. Результаты расчётов занесём в таблицу 3.

 

Таблица 3 - Годовая трудоемкость работ по ремонту, чел. ·час.

Р,кВт	3000 об/мин	1500 об/мин	1000 об/мин	750об/ мин
ТРКР	ТРТР	ТРУЕР	ТРКР	ТРТР	ТРУЕР	ТРКР	ТРТР	ТРУЕР	ТРКР	ТРТР	ТРУЕР
0,55	580.8	73.6	63.48	955.9	123.2	73.14	1028.5		77.28	1293.6	165.6	86.94
0,75	589.6	75.2	64.17	943.8		72.45	1028.5	134.2	77.97	1280.4	165.6	86.25
1,1	652.8	76.8	73.32	1016.4	118.8	81.12	1135.2	134.2	88.92	1382.4	163.2	96.72
1,5	662.4	78.4	74.1	1003.2	118.8	80.34	1148.4	136.4	89.7		160.8	95.94
2,2			74.88	1072.5	174.9	79.56	1258.4	204.6	90.48	1466.4	237.6	95.16
3,0	738.4	122.4	75.66	1043.9	174.9	78.78	1272.7	207.9	91.26	1450.8		94.38
4,0		122.4		1204.5	171.6			211.2
5,5		124.8	117.81	1204.5	171.6	117.81	1501.5	211.2	141.61		230.4	141.61
7,5		166.4			224.4	122.5					307.2	147.5
11,0	1598.4	254.4	151.5	2108.7	336.6	145.5	2762.1		181.5	2883.6	453.6	175.5
15,0		254.4					2791.8	435.6		2851.2	446.4
18,5	1641.6	302.4	185.4	2421.9	377.3		3334.5	515.9	221.4	3340.8	520.8
22,0	1971.2	302.4	218.4	2386.8	369.6	203.7	3369.6	523.6	260.4	3302.4	512.4	239.4
30,0			220.5		413.6	201.6		607.2	262.5		585.6	237.3
37,0	2970.4		233.2						277.2			246.4

 

 

Общая трудоёмкость работ по ремонту

ТР=114447.3+16671.1=131118.4 чел.-час

 

Определение количества производственных рабочих для выполнения годовой программы

 

Основные

(1.8)

 

Вспомогательные

(1.9)

N_всп= 0,15·65=10 человек

ИТР

(1.10)

N _итр=0,08·(65+10)=6 человек

Служащие

(1.11)

N _cл=0,015·75=1 человека

Младший обслуживающий персонал

(1.12)

N_мло =0,01·75=1 человек

Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования

Определение числа печей

 

(2.6)

S =(131118,4·0.075)/2010=5 печей

 

Определение количества термического оборудования

 

Определим число печей для нагрева обмоток по формуле (2.7)

(2.7)

S =(131118,4·0.075)/2010=5 печей

 

Заключение

В курсовой работе, выполнен расчет годовой программы электро-ремонтного цеха, произведен расчет и подбор ремонтно-технологического оборудовании, определены площади ремонтного предприятия, выбрана схема потока и спроектирована мастерская по ремонту элетрооборудования.

Для расчета годовой программы электроремонтного цеха определили продолжительность работы между двумя капитальными и текущими ремонтами, трудоемкость ремонта и численность персонала, количество производственных рабочих для выполнения годовой программы и распределили основных рабочих по профессиям.

При выполнении расчета и подбора ремонтно-технологического оборудования вычислили количество моечных машин, число ванн для мойки, число металлорежущих станков, число вспомогательного оборудования, печей, количество термического оборудования, число столов для разборки и сборки электродвигателей, количество балансировочных столов, полуавтоматов, намоточных станков, бандажировочных станков, число приспособлений для продороживания, масляных ванн для подогрева подшипников.

Для определения площадей ремонтного предприятия произведен расчет участка разборки и дефектации, площадь склада ремонтного фонда, склада готовой продукции, определена длина и ширина здания мастерской, уточнена площадь здания после уточнения его длины.

При проектировании производственных помещений по ремонту электродвигателей была выполнена общая компановка производственного корпуса, выбрана схема потока и произведена технологическая планировка участков.

Мастерская рассчитана на производственную мощность в 8382 электрических машин ежегодно проходящих ремонт, который выполняют 83 квалифицированных рабочих на площади 828.5 м².

Список литературы:

1. Ремонт и обслуживание электрооборудования (2002) С.Н.Павлович, Б.И. Фираго

2. Эксплуатация электрооборудования./ Г.П.Ерошенко, А.П.Коломиец, Н.П. Кондратьева, Ю.А.Медведько, М.А.Таранов. - М.:КолосС,2008.

3. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потре­бителей. - М.: Госэнергонадзор, 1994.

4. Правила устройства электроустановок. 7-е изд., перераб и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1998.

5. Система планово-предупредительного ремонта и технического обслужива­ния электрооборудования сельскохозяйственных предприятий /Госагропром CCCР-М: ВО Агропромиздат, 1987.

6. Методические указания по организации эксплуатации энергетического обо­рудования в колхозах, совхозах и других сельскохозяйственных предприятиях и ор­ганизациях /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва. - М - Зерноград, 1980.

7. Правила эксплуатации электроустановок потребителей.-М.: Энергоатомиздат, 2007.

8. Ремонтно-обслуживающая база энергетических служб в сельском хозяйст­ве: Рекомндации /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации и электрифика­ции сел. хоз-ва.- Зерноград, 1983.

 

Приложения

Приложение А

Таблица 1

	0,5	0,75		1,0		1,1		1,2		1,3
	1,3	1,1		1,0		0,9		0,8		0,7
		1,25		1,5		1,75				2,5…3
		1,6		1,35		1,13				0,8…0,67

 

Приложение Б

Таблица 2

Нормы трудоемкости ремонта низковольтных асинхронных двигателей напряжением менее 1000 В с короткозамкнутой обмоткой ротора мощностью до 630 кВт и частотой вращения 1500 об/мин

Мощность, кВт	Нормы трудоемкости ремонта, чел.∙ч	Мощность, кВт	Нормы трудоемкости ремонта, чел.∙ч
капитальный	текущий	капитальный	текущий
До 0,8			56…75
0,8..1,5			76…100
1,6…3,0			101…125
3,1…5,5			126…160
5,6…10,0			161…200
11…17			201…250
18…22			251…320
23…30			321…400
31…40			401…500
41…55			501…630

Приложение В

Таблица 3

Коэффициенты для расчета норм трудоемкости электрических машин

Коэффициент	Значение коэффициентов в зависимости от типа машины
, об/мин
	0,8	1,1	1,1	1,2	1,4	1,5
Тип машины	коллекторная	синхронная	с фазным ротором
	1,8	1,2	1,3
Напряжение, В	от 1000 до 3300	свыше 3300 до 6600
	1,7	2,1

Приложение Г

Таблица 4

Средняя мощность, кВт..
Коэффициент приведения..	0,69		0,78		1,19	1,25	1,5		1,8	2,1	2,2		2,3		3,7		4,6

Приложение Д

Таблица 5

Минимальный комплект основного оборудования ЭРЦ

 

Наименование	Установленная мощность, кВт	Количество оборудования, шт.	Габариты
Склад ремонтного фонда (поз. I)
Кран (поз. 1)	4,5
Стеллажи (поз. 32)	-
Участок разборки и дефектации (поз. II)
Камера для продувки (поз. 2)	-		1,5×1,5×1,9 м
Печь для нагрева обмоток статора до 400ºС (поз. 3)			2,53х2,04х3,725
Решетчатый стол (поз. 4)	-		1,3×1,0×0,9 м
Гидравлический пресс П-6326 (поз. 5)			18,5х5,5х14,5
Ванна горячей промывки (поз. 6)			1,2×1,1×0,8 м
Ванна для промывки подшипников в керосине (поз. 7)			0,6×0,5×0,75 м
Стол для разборки и сборки электродвигателей (поз. 8)			1,02×1,02×0,6 м
Поворотное приспособление диаметром 600 мм для ремонта роторов (поз. 9)	-		2,8 м^2
Участок ремонта роторов (поз. III)
Вертикально сверлильный станок, диаметр сверления 35 мм (поз. 10)			0,8×1,1×1,9 м
Сварочный преобразователь ПСО-500 (поз.11)			0,9×0,9×0,8 м
Поворотное приспособление диаметром 600 мм для ремонта роторов (поз. 9)	-		2,8 м^2
Верстак (поз. 12)	-		1,2×0,8×0,8 м
Токарно-винторезный станок РМЦ-1500; ВЦ-300 (поз. 13)			1,8×1,0×1,4 м
Заготовительно-обмоточный участок (поз. IV)
Балансировочный станок (поз. 14)	4,5		1,27×1,1×0,84 м
Картононарезетельный станок КН-1 (поз. 15)	0,25		0,8×0,6×1,2 м
Полуавтомат ПР-160 для рядовой намотки катушек (поз. 16)			0,8×0,8×1,2 м
Трансформатор для пайки ОСУ-20/0,5, А, 380/6-12 В (поз. 17)	20 кВ·А		0,255×0,136×0,1 м
Намоточный станок ТТ-22 (поз. 18)	2,8		2,18×1,2×1,3 м
Стойка для барабанов проводов с тормозным электромагнитом (поз. 19)	-		Ø400 мм
Ванна для лужения (поз. 20)	1,6		0,4×0,5×2,0 м
Бандажировочный станок (поз. 21)	1,5		1,8×1,1×1,65 м
Приспособление для продороживания (поз. 22)	-		1,8×1,0×0,8 м
Стол обмотчика с поворотным кругом (поз. 23)	-		Ø600 мм
Сушильно-пропиточный участок (поз. V)
Ванна для пропитки с механизмом подъема крышки (поз. 24)	-		1,63×1,38×1,2 м
Стол с нижним отсосом (поз. 25)	-		1,03×1,03×0,6 м
Бак объемом 2 м^3 (поз. 26)	-		2,0×0,8×1,325 м
Сушильная однокамерная печь объемом 1,5 м^3 (поз. 27)			2,53×2,04×3,725 м
Подвесной электрический взрывозащищенный кран (поз. 28)	3,6
Сборочный участок (поз. VI)
Поворотное для ремонта роторов (поз. 29)	-		1,8×1,1×1,65 м
Стол для сборки электродвигателей (поз. 8)	-		1,02×1,02×0,6 м
Маслянная ванна для подогрева подшипников до 90ºС (поз. 30)			1,1×0,9×1,0 м
Верстак (поз. 12)	-		1,2×0,8×0,8 м
Испытательный участок (поз. VII)
Установка КИУ-1 для испытания электродвигателей мощностью до 40 кВт и сварочных трансформаторов напряжением до 500 В (поз. 31)			2,2×2,7 м
Окрасочный участок (поз. VIII)
Верстак (поз. 12)	-		1,2×0,8×0,8 м
Склад готовой продукции (поз. IX)
Стеллажи	-

 

 

Определение продолжительности работ между двумя