Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ

Характеристика объекта производства

Стр 1 из 5Следующая ⇒

Курсовая работа

Организация производства на участке старшего мастера
механического цеха, производящего детали типа
крышка, поршень, втулка

Вариант

Выполнила студентка

Группа

Консультант Рыжко Л.Ф.

Москва 2009

Содержание

Введение 3

Задание 4

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОИЗВОДСТВА 6

1.1. Состав машинокомплекта условного изделия 6

1.2. Проектная трудоемкость машинокомплекта условного изделия 6

1.3. Товарная продукция участка, годовой и месячный выпуск в
машинокомплектах 8

1.4 Определение размера партии и периода повторяемости 9

2. Организация производственного процесса на участке 11

2.1. Выбор формы организации производственного процесса (ФОПП) 11

2.2. Основные этапы проектирования групповых форм организации
производственного процесса 12

2.2.1. Такт работы участка 12

2.2.2. Формирование сводного технологического процесса обработки
группы деталей 12

2.2.3. Закрепление заданий за рабочими местами, определение числа
рабочих 13

3. Технико-экономические показатели работы проектируемого участка
(ТЭП) 18

Выводы 20

Введение

Объектом курсовой работы является участок старшего мастера цеха основного производства серийного машиностроительного предприятия, изготавливающий продукцию методом резания и имеющий предметную специализацию.

Цель курсового проектирования - разработка организационного проекта участка старшего мастера (именуемого в дальнейшем «участок»), решения которого обеспечили бы эффективное использование ресурсов участка.

Сущность организационного проектирования составляет выбор совершенных форм организации производственного процесса и обеспечение условий его нормального функционирования.

Проектирование простейших организационно-экономических систем предусматривает в организационном проекте следующие основные разделы.

1. Характеристика объекта производства.

Состав машинокомплекта условного изделия.

Проектная трудоёмкость машинокомплекта условного изделия.

Товарная продукция участка.

Определение минимального размера партии.

2.Организация производства на участке.

Выбор формы организации производственного процесса.

Этапы проектирования выбранной формы организации производственного процесса.

3.Технико-экономические показатели работы проектируемого участка (в сравнении с базовым участком).

Задание

Разработать на основе выданного варианта и приведенных ниже исходных данных организационный проект участка старшего мастера, функционирование которого должно обеспечить в принятом периоде управления (год) эффективное использование ресурсов – технологического оборудования и основных рабочих.

Исходные данные

Номенклатура условного изделия: графы 1-6 задания (табл.1).

Годовой выпуск условного изделия – необходимо рассчитать (Раздел 1.3).

Технологические процессы, сложность операций, применяемое технологическое оборудование, пооперационные нормированные затраты труда на объект производства – деталь-типовой представитель группы: графы 7-12 задания (Табл.1)

Фактические потери в режимном фонде рабочего времени основных рабочих по данным ФРД (%): принять в пределах 13-18%.

Фактические коэффициенты выполнения норм по основным видам работ принять согласно рекомендации:

токарные 1,3

фрезерные, сверлильные 1,4

слесарные 1,5

резьбонарезные 1,35

Планируемые потери в режимном фонде рабочего времени основных рабочих – 10%, технологического оборудования – 3%.

Планируемый коэффициент выполнения норм – 1,1.

Планируемый коэффициент сменности – 2,0.

Режим работы – пятидневная рабочая неделя при длительности смены 8,0 час; рабочих дней в году 250.

Характеристика объекта производства базового участка Таблица 1

Номенклатура участка	Технологический процесс детали – типового представителя группы	Затраты труда на операцию
Условный шифр группы деталей i	Наименование детали – типового представителя группы	Количество шифров в группе h_i	Количество деталей в группе на машинокомплект f_i	Удельный вес представленной номенклатуры во всей номенклатуре базового участка	Шифр операции k_(i)	Наименование операции	Тип, модель технологического оборудования	Разряд работы	Норма штучного времени на операцию (н-мин) t_i_,_k_,_d	Подготовительно-заключительное время по операции на партию деталей (мин) t_i_,_k_,пз
По числу шифров	По трудоемкости
k_h	k_t
1А	крышка			0,55	0,4		Токарная	1к-62
	Токарная	1к-62
	Фрезерная	6мвп
	Слесарная	верстак
	Р/н	1к-62
	Фрезерная	6мвп
	Слесарная	верстак
2А	поршень			0,6	0,4		Токарная	1к-62
	Токарная	1к-62
	Фрезерная	6мвп		17,5
	Слесарная	верстак
	Фрезерная	6мвп
	Фрезерная	6мвп
	Слесарная	верстак
3А	втулка			0,6	0,5		Токарная	1к-62
	Токарная	1к-62
	Сверлильная	2а135
	Слесарная	верстак
	Фрезерная	6мвп
	Фрезерная	6мвп
	Слесарная	верстак

ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОИЗВОДСТВА

Организация производственного процесса на участке

Основные этапы проектирования групповых форм организации производственного процесса

Основные этапы проектирования групповых ФОПП. Таблица 7

Этапы проектирования	Содержание расчетов по МГФ
	Предварительный этап	Определение общих для всей номенклатуры размера партии, периода повторяемости (раздел 1.4), такта работы участка (п. 2.2.1)
	Подготовка технологического процесса	Составление сводного технологического процесса (п. 2.2.2)
	Специализация рабочих мест, определение их количества, специализация основных рабочих, определение их явочного и списочного количества	Закрепление операций сводного технологического процесса за рабочими местами в соответствии с тактом работы участка. Закрепление основных рабочих за рабочими местами и операциями на них согласно вида и сложности операции с учетом сменности работы и загрузки рабочего места (п. 2.2.3)
	Модель функционирования участка: а.) Расчетный период функционирования участка б.) Модель процесса – график движения партии деталей в.) Модель функционирования рабочих мест - во времени - в пространстве	Период повторяемости номенклатуры Циклограмма изготовления партии всей номенклатуры График загрузки рабочих мест на период повторения всей номенклатуры Расположение рабочих мест по ходу сводного технологического процесса

Такт работы участка

, где

- годовой эффективный фонд времени единицы оборудования;

- плановый выпуск машинокомлектов в год.

Обработки группы деталей

Сводный технологический процесс обработки группы деталей составляется таким образом, чтобы он содержал все операции индивидуальных процессов в том же порядке, а также число операций в сводном процессе должно быть минимальным, но не менее числа операций любого из индивидуальных.

Сводный технологический процесс обработки нескольких объектов Таблица 8

№	Наименование операций сводного технологического процесса	Затраты времени на обработку объектов
Группа крышек	Группа поршней	Группа втулок	Всей номенкла-туры
по операциям индивидуальных процессов	по операциям сводного процесса
	Токарная	30,95	31,48	118,30	180,73
	Токарная	6,37	9,19	46,12	61,68
	Фрезерная	7,17	5,86	-	13,03
	Сверлильная	-	-	46,83	46,83
	Слесарная	4,43	4,26	27,27	35,96
	Резьбонарезная	5,99	-	-	5,99
	Фрезерная	-	7,53	31,01	38,54
	Фрезерная	5,93	5,68	40,62	52,23
	Слесарная	3,91	3,98	45,45	53,34

Выводы

На основе исходных данных, разработав организационный проект участка старшего мастера механического цеха, можно сделать следующие выводы:

1. Годовой выпуск продукции составляет 219 машинокомплекта в год. Для обеспечения непрерывности выпуска продукции участок работает в две смены на 29 единицах оборудования (соответственно тип производства - мелкосерийное производство), средний коэффициент загрузки которого составляет 0,95, что свидетельствует об очень эффективном использовании оборудования.

2. Формой организации производственного процесса является партионная многоэлементная форма.

3. Сокращение затрат труда на изготовление 1 машинокомплекта за счет совершенствования организации выполнения операций составляет 157,03 н-час, а за счет совершенствования организации обслуживания рабочих мест – 81,33 н-час.

4. Прирост выработки продукции на одного основного рабочего составляет 15,41%, а прирост выпуска продукции на единицу оборудования – 23,7%.

5. Кроме этого наблюдается улучшение использования рабочего времени как оборудования, так и производственных рабочих на 17,65%.

Таким образом, мы видим что за счет сокращения затрат труда на изготовление единицы продукции произошло улучшение результатов производственной деятельности проектируемого участка по сравнению с базовым. Сокращение затрат труда, в свою очередь, возможно за счет внедрения более современного оборудования или за счет более эффективного использования рабочего времени (снижение простоев, сокращения брака).