Трудомісткість виробничої програми

Виробнича програма в натуральному виразі є базою для розрахунку трудомісткості виробничої програми, собівартості виконаних ремонтів, контролю виконання ремонтних робіт та інших цілей.

Річна трудомісткість виробничої програми () електроремонтного цеху вимірюється в нормо-годинах і визначається як сума виконання встановленої норми часу на одну УРО за видами ремонту і технологічними операціями () на кількість УРО. Нормативи трудомісткості для розрахунку подані в додатку 3. Розрахунки виконуються у вигляді таблиці 3.

Обсяг ремонтних робіт за планом беремо з попередньої таблиці.

Щоб розрахувати трудомісткість виробничої програми нам необхідно визначити добуток нормативу трудомісткості на 1 УРО для капітального ремонту та об’єму ремонтних робіт за планом для капітального ремонту, що відповідають одній операції.

Розрахунок для поточного ремонту виконується аналогічно попередньому.

Крім того, на підставі рядка 3 табл.3 «Всього» необхідно провести визначення питомої ваги (ПВ) трудомісткості по капітальному та поточному ремонтах (у відсотках) у цілих числах, і ці дані занести в рядок 4 тієї ж таблиці.

 

 

Таблиця 3 - Розрахунок трудомісткості виробничої

програми на 201_ рік

№ п/п	Зміст видів ремонту і операцій	Норматив трудомісткості на 1 УРО н-год	Об’єм ремонтних робіт за планом	Трудомісткість виробничої програми н-год.
Кап.	Пот.	Кап	Пот	Кап	Пот	Всього
	Плановий ремонт	-	-	-	-	-	-	-
1.1	Електродвигуни	-	-
	1) Зовнішній огляд	0,1	0,1
	2) Очищення	0,08	0,08
	3) Розбирання	0,45	0,36
	4) Промивка	0,08	0,06
	5) Склад. дефект. від.	0,3	0,3
	6) Демонтаж обмотки	1,4	0,25
	7) Заготівка ізоляції	1,6	-
	8) Намотування секцій	0,8	-
	9) Укладання секцій	2,55	-
	10)Монтаж схеми	2,3	0,22
	11)Бандажування	0,55	0,1
	12)Балансування	0,7	0,7
	13)Ремонт конт. прстроїв	0,7	0,2
	14)Сушка і протирання	0,35	0,25
	15)Покриття обмоток	0,15	0,1
	16)Ремонт зам. пристроїв	0,4	0,3
	17)Збірка, випробування	0,9	0,6
	18)Фарбування	0,75	0,1
	19)Інші операції	1,1	0,5
1.2	Інше устаткування	-	-	30%	30%
1.3	Разом план ремонту	-	-	-	-
	Позаплановий ремонт	-	-	20%	20%
	Всього	-	-	-	-
	Питома вага трудомісткості за видами ремонту, %	-	-	-	-			100%

РОЗРАХУНОК ВИРОБНИЧИХ ПОТУЖНОСТЕЙ ЕРЦ

Для виконання запланованої виробничої програми, як і будь-якої іншої, електроремонтний цех повинен мати визначене обладнання. Види обладнання визначаються технологічним процесом виконання робіт. Уявлення про технологічний процес може дати перелік операцій в додатку 3. Це обмоткове, ізоляційне, метало ріжуче обладнання, випробувальні стенди. Розрахунок кількості одиниць виробничого обладнання ЕРЦ визначається обсягом машинного часу, необхідного для виконання відповідних операцій на даному обладнанні (машино-годин), можливого фонду часу роботи протягом року даного виду обладнання (нормо-годин), і коефіцієнтом завантаження даного обладнання при різній кількості змін роботи, формула 3, од.

(3),

де - кількість необхідного обладнання конкретної і-тої групи, одиниць;

- кількість машино-годин по кожній і-тій групі обладнання;

- можливий фонд часу роботи конкретного обладнання протягом року, нормо-годин;

- коефіцієнт завантаження обладнання.

Коефіцієнт завантаження обладнання при однозмінній роботі приймається 0,7-0,9; при 2-х змінній – 1,2-1,4; при 3-х змінній – 1,3-1,5 для всіх груп устаткування. При цьому ці коефіцієнти повинні відповідати інтенсивності використання устаткування по різним групам на власний розсуд.

Кількість машино-години роботи обладнання відповідає кількості нормо-годин трудомісткості по операціям. У відповідності з цією трудомісткістю кількість машино-годин може бути визначена по видам робіт у таких співвідношеннях:

- ручні роботи – 48-52%

- метало ріжучі операції – 8-10%

- ізоляційні операції –7- 9%

- обмоткові операції – 20-25%

- випробувальні операції – 8-10%

Обрані процентні співвідношення вносяться до таблиці 4. Знаючи загальну кількість машино - годин з попередньо зроблених розрахунків ми можемо визначити кількість машино-годин для кожної окремої операції.

Всі отримані дані заносяться до табл.4

Таблиця 4 - Розподілення машино-годин за операціями

№ п/п	Роботи або операції	Кількості	Умовні позначення
Норматив, %	Машино-годин
	Ручні
	Метало ріжучі
	Ізоляційні
	Обмоткові
	Випробувальні
	Всього

 

Можливий фонд часу роботи обладнання визначається на основі балансу часу роботи по типовим групам обладнання. В умовах навчальних розрахунків баланс часу роботи обладнання може бути визначений як середній по всім групам обладнання.

Розрахунок проводимо у таблиці 5.

 

 

Таблиця 5 - Баланс часу роботи одиниці обладнання ЕРЦ

на 201_ рік

№ п/п	Елементи фонду робочого часу	Розрахункова величина	Примітка
	Число календарних днів в році		За календарем розрахункового року
	Число неробочих днів всього:
2.1 святкових		-//-
2.2 вихідних		-//-
	Тривалість зміни		6, 7, 8 годин
	Кількість змін у добу		1, 2, 3
	Номінальний фонд робочого часу: 5.1 днів		ряд1-ряд2
5.2 годин		ряд5.1 ряд3 ряд4
	Втрати часу роботи обладнання: всього, год.		По відношенню до номінального часу 2-6%
6.1 в зв’язку з плановим ремонтом, год.
6.2 налагодження і переналагодження обладнання, год.		0,5-4%
6.3 інші причини, год.		0,5-2%
	Можливий фонд часу роботи одиниці обладнання, год.
	Ефективність використання номінального фонду часу, %

Використовуючи дані таблиць 4 і 5 розраховуємо кількість обладнання по відповідних групах (результат округлюємо до цілих чисел).

Всі отримані дані вносимо до таблиці 6.

Таблиця 6 - Кількість устаткування за групами

Група обладнання	Кількість, шт.