Определение амплитуды колебаний грохота.

Колебания характеризуются периодом Т. Под амплитудой принимается наибольшее удаление колеблющейся массы от положения ее равновесия. Колебание характеризуется периодом Т и частотой w.

2п-цикличность процесса. F0- центробежная сила(вынуждающая); ro-эксцентриситет дебаланса.

 

Показатели оценки эффективности, засоренности и способности сит к самоочищению.

где -частота. Значит самоочищение зависит от частоты, а т.к. частота связана с периодом Т, то следовательно от него. А период Т связан с угловой скоростью, которая связана с частотой вращения двигателя. Эффективность оценивается производительностью: [м^3/ч] где -к-т, характеризующий содержание зерен в исходном продукте; -к-т, учитывающий форму зерен(щебень, гравий); -к-т, учитывающий тип грохота(горизонтальный, наклонный), -площадь сита; q-удельная производительность, м/ч. А засоренность в свою очередь оценивается количеством застревающих в сите частиц, т.е. от их формы(угловатости); а также от формы отверстий сит и преобладающей формы сортируемого материала.

 

Способы и процессы перемешивания бетонов и растворов.

Приготовление смесей осуществляется путем перемешивания компонентов для получения однородного состава по массе, крупности. При перемешивании устраняются пустоты. В процессе перемешивания плотность возрастает на 20-30%. Смесеобразование осуществляется следующими способами: гравитационный(посредством вращения барабана с лопастями), принудительным(валом с лопастями, установленными внутри сосуда), вибрационным(посредством вибрации, вызывающей перемещение частиц в более плотное состояние) и комбинированными. Принудительный и вибрационный применяются для жестких смесей с низким водоцементным отношением, гравитационный – для бетонов. По режиму работы: цикличного действия и непрерывного. В цикличных операции приготовления смесей сменяют друг друга последовательно, но имеют меньшую производительность чем непрерывного. Процессы: загрузка компонентов-их перемешивание-выгрузка.

 

Классификация и устройство гравитационных бетоносмесителей.

Классификация: б/с с грушевидным барабаном, гравитационные опрокидные б/с с двухконусным барабаном, неопрокидные реверсивные б/с с горизонтальной осью, автобетоносмесители, гравитационные б/с непрерывного действия.

Гравитационный б/с представляет собой вращающийся барабан, к внутренним стенкам которого прикреплены под определенными углами лопасти. При вращении барабана материал силами трения, а также лопастями поднимается на некоторую высоту и затем свободно падает вниз. При этом образуются определенные радиальные и осевые потоки движения смеси, в которых различные частицы материала сталкиваются между собой и равномерно перераспределяются по объему замеса. В гравитационных смесителях используются в основном 3 виде потокообразования: переменный, радиальный и перекрестный. Достоинства: сравнительно простая кинематика и конструктивное исполнение, малая энергоемкость, простота обслуживания, малый износ рабочих элементов, возможность работы с крупным заполнителем(до 150 мм). Недостатки: неэкономичность, плохое смешивание материалов при приготовлении малоподвижных жестких бетонных смесей.

1-барабан; 2-привод вращения барабана; 3-опорные ролики; 4-торцовые ролики; 5-внутренние лопасти; 6-траверсы; 7-гидроцилиндр опрокидывания; 8-стойки.

Гравитационные б/с непрерывного действия обычно имеют циклический барабан с горизонтально расположенной осью. Б/с непрерывно загружают сверху через загрузочную воронку, готовая смесь также непрерывно выгружается с противоположной стороны. Производительность регулируют, изменяя произ-ть дозаторов. Такие б/с хорошо зарекомендовали себя при приготовлении смеси одной марки. При приготовлении смесей разных марок, по качеству перемешивания и трудоемкости переналадки на новую марку бетонной смеси уступают смесителям циклического действия.