Характеристики кду на базе насосов 11гр и нб4-320/63

Показатели	КДУ-11Гр	НБ4-320/63
Число ступеней подачи
Подача воздуха, 10^-3 м^3/с, при давлении всасывания, МПа: 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0	20; 25,5; 32,5 24; 31; 39 28; 36; 45,5 32; 41; 52 36; 46; 58,5 40; 51; 65	2,7; 4,7; 8,8; 10,5; 15; 26,7 3,2; 5,5; 10,5; 12,5; 18; 32 3,7; 6,3; 12,2; 14,7; 21; 38,4 4,2; 7,3; 14; 16,7; 24; 42,7 4,8; 8,3; 15,8; 18,4; 26,7; 48 5,3; 9,2; 17,5; 21; 30; 53,5
Степень аэрации получаемой смеси	≤ 300	≤ 300
Коэффициент подачи ^*	0,84 – 0,94	0,75 – 0,95
Давление нагнетания, МПа	6,3	6,3
Масса одного компрессорного цилиндра, кг
Количество компрессорных цилиндров
Способ регулирования подачи	Замена цилиндровых втулок	Использование трехступенчатой коробки скоростей и плунжерных пар
__________ ^* Минимальный коэффициент подачи соответствует максимальным давлению нагнетания, частоте вращения и степени аэрации   В Красноярском КГУ применяют усовершенствованный пеногенератор, представляющий собой трехплунжерный буровой насос, в котором два всасывающих и нагнетательных клапана заглушены, а к напорной полости гидроблока подсоединен воздушный коллектор, соединенный шлангом с компрессором. С помощью одного всасывающего одного нагнетательного клапанов насос нагнетает в напорную полость гидроблока раствор ПАВ, а компрессор через воздушный коллектор воздух. Образованная газожидкостная смесь продавливается через нагнетательный шланг в буровой снаряд и далее на забой. Гашение поступившей из скважины пены производят с помощью специальных пеногасителей, основанных на разряжении воздуха приборе. С целью предупреждения выброса пены в момент прекращения ее циркуляции в состав бурильной колонны длиной более 200 м включают два обратных клапана - один у устья скважины, другой над забойным снарядом. При глубине скважины свыше 1 000 м рекомендуете включать третий клапан - посередине колонны. Для сбрасывания давления на поверхности в системе манифольда встраивают регулировочный кран. Над устьем скважины устанавливают герметизатор. Наибольший эффект с применением пен достигают при бурении комплексами со съемными керноприемниками. Для сбрасывания пены из бурильной колонны перед подъемом снаряда и ее нагнетания в бурильную колонну после спуска снаряда требуется значительное время, особенно при большой глубине скважины. В Норильской ГРЭ была разработана шлюзовая камера, позво­ляющая не сбрасывать пену и сохранять ее давление в бурильной колонне в процессе спускоподъемных операций. Шлюзовая камера - это верхний небольших размеров участок бурильных труб ССK, отделенный от остальной колонны обратным клапаном, а от атмосферы герметизатором. При подъеме керноприемника герметизатор снимают и пену из шлюзовой камеры сбрасывают, но об­ратный клапан камеры предотвращает сброс давления в остальной части бурильной колонны. При спуске керноприемника последний опускают в шлюзовую камеру, на обсадную колонну устанавливают герметизатор и через специальный штуцер в шлюзовую камеру нагнетают пену до нужного давления, и после этого керноприемник спускают на забой. При алмазном бурении монолитных и слаботрещиноватых пород степень аэрации пены (получаемой при расходе воздуха 0,7-1,8 м^3/мин и расхо­де раствора ПАВ 12-16 л/мин) принимали = 50-100, при бурении сильнотрещиноватых пород = 100-200 (при расходе воздуха 0,8-1,0 м^3/мин и расходе раствора ПАВ 5-10 л/мин). Давление пены при глубине до 600 м принимали равным 2,0 - 2,5 МПа, при интенсивных водопритоках - до 3,5 МПа. Для снижения давления при бурении алмазными импрегнированными коронками сте­пень аэрации доводили до 60-75, увеличив расход ПАВ до 12-16 л/мин. Для повышения устойчивости пены в раствор ПАВ добавляли стабилизаторы (КМЦ и др.). При бурении в мерзлых породах для сни­жения температуры замерзания пены в раствор добавляли антифризы (этиленгликоль, изопропиловый спирт), поваренную соль и хлори­стый кальций. Использовали пены и при других способах и породоразрушающих инструментах, в том числе в пневмоударниках, и при бескерновом бурении. Особый интерес представаляет бурение шарошечными долотами. Бескерновое бурение с применением пены осуществляли шарошечными долотами типа ДД 76 при частоте вращения 231-288 об/мин, осевой нагрузке 2-3 кН, расходе воздуха 0,03—0,033 м^3/с, расходе ПАВ 0,13 10^-3 - 0,16 10^-3 м^3/с и давлении нагнетания 0,5-2,5 МПа.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Главнейшей задачей технологов геологоразведочных организаций является предупреждение осложнений в процессе бурения неустойчивых и трещиноватых горных пород.

Эффективное предупреждение осложнений возможно лишь при повседневном контроле состояния скважины, при использовании тщательно разработанных соответствующих перебуриваемым горным породам промывочных жидкостей.

Своевременная и эффективная ликвидация осложнений не возможна без хорошо продуманной и грамотно проведенной диагностики осложненных зон, без установления характера и причин осложнений. Для этого нужно использовать все современные методы, современную аппаратуру, искать новые способы и средства диагностики. Это важнейшая проблема. Надо знать, что лечить, от чего лечить. Надо четко определить характер болезни и ее причины.

После выявления характера и причин осложнений необходимо в соответствии с перебуриваемой горной породой и характером осложнений тщательно подобрать или модифицировать рецептуру промывочной жидкости. Нельзя лечить все болезни одной микстурой. Надо уметь грамотно подбирать необходимое эффективное лекарство.

Технологические параметры промывочной жидкости следует подбирать не в отрыве от реальных условий, а во взаимодействии с той горной породой, которая вызывает осложнения. Несоблюдение этого требования может привести к совершенно неверным результатам.

В настоящее время еще недостаточно изучено физико-химическое взаимодействие бурового раствора со стенками скважин (особенно осложненных зон). Отсутствует классификация геологических разрезов и горных пород, позволяющая прогнозировать их физико-механическую активность и поинтервально выбирать оптимальный состав бурового раствора. До сих пор не сформулированы правила выбора типа, рецептуры и технологических параметров промывочных жидкостей с позиции минимизации осложнений и максимизации механической скорости бурения.

Слабо используются промывочные жидкости, обладающие высокоэффективными крепящими и кольматирующими свойствами. Недостаточно активно в качестве сырья для приготовления промывочных жидкостей используются многотоннажные отходы производства, способные после их соответствующей обработки существенно улучшать качественные показатели промывочных жидкостей.