Характеристика имеющихся основных производственных фондов.

Основные производственные фонды ОАО «Бобруйский машиностроительный завод» имеют классическую структуру – это здания, сооружения, передаточные устройства, машины и оборудование, транспортные средства, инструменты и производственный инвентарь.

В своем составе завод имеет все основные технологические переделы, необходимые машиностроительному производству и обеспечивающие выпуск различной номенклатуры машиностроительной продукции в рамках единого производственного цикла. В состав предприятия входят:

- заготовительное производство (литейное, кузнечно-сварочное, раскройное);

- механосборочное производство (механообрабатывающее, механосборочное);

- вспомогательное производство (модельное, инструментальное);

- обслуживающее производство (ремонтное, энергетическое, автотранспортное, хозяйственное, социально-бытовое).

Помимо основных производственных фондов, обеспечивающих производство профильных видов продукции, завод располагает специальными видами производств:

- изготовление износостойких, высокотвердых и нержавеющих отливок;

- изготовление износостойких деталей насосов с применением корунда, резины и полиуретана;

- механическая обработка износостойких, высокотвердых и нержавеющих сплавов.

Основные производственные мощности были сформированы, преимущественно, в начале 1960-х гг. (кузнечно-сварочный участок, инструментальный участок, ремонтно-механический цех, энергосиловой участок, ремонтно-строительный участок) и в 1980-х гг. (механосборочный и механотермический цеха, модельный участок). Как следствие, большая часть машин и оборудования имеет срок службы свыше 20 лет.

Технологическая цепочка производства в ОАО «Бобруйский машиностроительный завод» объединяет следующие подразделения:

- литейный цех с участками стального и чугунного литья;

- кузнечно-сварочный участок;

- механотермический цех;

- механосборочный цех;

- участок товаров народного потребления;

- ремонтно-механический цех;

- инструментальный участок;

- модельный участок;

- складское хозяйство.

В перечисленных выше цехах (участках) осуществляются следующие виды технологических операций:

- кузнечно-сварочный участок – получение заготовок из круглого, профильного, листового проката, а также методами свободной ковки и в подкладных штампах, получение сварных конструкций, фрезерно-центровальные операции, изготовление шпилек, изготовление ниппелей, болтов;

- механотермический цех – механическая обработка деталей типа тел вращения, фрезерование небольших корпусных деталей, сборка и балансировка роторов нефтенасосов, термическая обработка деталей;

- механосборочный цех - механическая обработка крупных корпусных деталей, гидроиспытания корпусов, сборка насосов, покраска деталей и насосов, параметрические испытания насосов;

- ремонтно-механический участок – изготовление запчастей и ремонт оборудования; зубодолбежные и зубофрезерные операции;

инструментальный участок - изготовление технологической оснастки, инструментов для основных цехов;

- участок товаров народного потребления – механическая обработка, сборка товаров народного потребления, изготовление каркасов рабочих колес для основного производства.

Загрузка производственных мощностей за 2012 год составляет 0,73 (в том числе по цехам: МСЦ – 0,74; МТЦ – 0,72). Загрузка производственных мощностей, рассчитанная по производственной программе на 2013 год составляет 0,735 (в том числе по цехам: МСЦ – 0,75; МТЦ – 0,72).

На балансе завода находится 566 единиц вычислительной техники. Обновление вычислительной техники составляет 40%, износ – 31%.

На балансе завода находится: зданий - 97 (в т.ч. 51 - производственных, 46 - непроизводственных), сооружений - 24 (в т.ч. 18 - производственных, 6 - непроизводственных), помещений – 5.

По данным бухгалтерии на 01.12.2012 г. - первоначальная стоимость зданий, сооружений, помещений составляет – 108,904 млрд. руб.

Остаточная стоимость зданий, сооружений, помещений составляет – 58,605 млрд. руб. Средний износ – 46 %.

Максимальный износ зданий: КСУ – 85% (1961 г. постр.) УСЛ – 59% (1960 г. постр.), модельный участок (окрасочное отделение) – 98% (1953 г. постр,), МТЦ – 56% (1959 г. постр.), инструментальный участок – 63% (1959 г. постр.), заводоуправление № 2 - 69% (1953 г. постр.).

Эффективность работы ОАО «Бобруйский машиностроительный завод» отражается фактически достигнутым уровнем показателей социально-экономического развития (таблица 2).

Проанализировав представленную таблицу, можно сделать вывод о том, что в 2014 г. соотношение экспорта и объема промышленного производства составило 92,3%, что на 2,5% больше чем в 2013г.

За 2014 год (по сравнению с 2013 г.) был достигнут прирост товарной продукции с 110,7% до 112,3%

Выработка по товарной продукции на одного работника в 2014 году составила 12775 тыс.руб., что на 8957,1 тыс.руб. больше чем в 2012 году.

Производительность труда по добавленной стоимости на одного работника в 2014 году выросла до 4895,66 тыс.руб. В 2012 году составляла 1145,1 тыс.руб.

Рентабельность реализованной продукции в 2014 г. выросла по сравнению с 2012 и 2013 гг. и составила 46,6%.

Рентабельность продаж в 2014 г. сократилась по сравнению с 2013 и 2013 гг. и составила 5%. Причинами этого являются: увеличение коммунальных расходов, рост затрат на материалы и покупные комплектующие, осуществление текущих расходов (ремонтов) в рамках инвестиционного проекта.

Рентабельность товарной продукции в 2014 г. составила 1%, по сравнению с 2012 г. – 2,5%.

Показатель по снижению материалоемкости в 2014 году составил 4%, когда в 2012 г. он был (-)5,9%. Невыполнение этого показателя связано с: низким объемом производства товарной продукции, увеличением отгрузки насосной продукции с комплектацией (двигатели, торцы) и использованием более дорогой комплектации из-за приоритетов, а также осуществлением текущих расходов (ремонтов) в рамках инвестиционного проекта

По итогам 2014 года показатель по энергосбережению составил (-)3,5 по сравнению с 2012 г. – (-)6,3. Основные причины: невыполнение мероприятий программы энергосбережения, увеличение расхода ТЭР в период январь-февраль в связи с низкой температурой наружного воздуха.

Удельный вес отгруженной инновационной продукции в объеме отгруженной в 2014 г. вырос по сравнению с 2012 г. на 4,5% и составил 17,3%.

Показатель оборачиваемости собственного капитала в 2014 г. вырос на 143 дня и составил 521 день.

Показатель оборачиваемости оборотных средств в 2014 г. Уменьшился на 82 дня по сравнению с 2012 г. и составил 216 дней.

Показатель текущей ликвидности в 2014 г. составил 1,8; обеспеченности собственными средствами – 0,38 и обеспеченность финансовых обязательств активами – 0,31.

 

Таблица 2.1.2 – Показатели социально-экономического развития

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	2012 г.	2013 г.		2014 г.
	Темп роста ТП (с/ц)	%	х	110,7	х	112,3	1,6
	Удельный вес отгруженной продукции, в общем объеме отгруженной	%	10,6		4,4	17,6	2,6
	Соотношение экспорта товаров и объема промышленного производства	%	х	89,8	х	92,3	2,5
	Темп роста производительности труда	%		х		120,6
	Сальдо (экспорт товаров и услуг - импорт товаров)	тыс.$	788,6	713,5	(-)75,1	431,6	(-)281,9
	Сальдо (экспорт услуг - импорт услуг)	тыс.$	(-)4,1	(-)30,6	(-)26,5	(-)27,8	2,8
	Выработка по ТП на 1-го работника	Тыс.руб	3817,9	10694,8	6876,9		2080,2
	Производительность труда по добавленной стоимости на 1-го среднеспис. работника	Тыс. руб	1145,1	4970,6	3825,5	4895,66	(-)74,94
	Рентабельность РП(товаров,услуг)	%	19,7	6,2	(-)13,5	46,6	40,4
	Рентабельность продаж	%	15,2	4,8	(-)10,4		0,2
	Рентабельность ТП	%	2,5		(-)1,5		х

 

Окончание таблицы 2.2

	Снижение уровня материалоемкости (-)	%	(-)5,9	0,6	6,5		3,4
	Показатель энергосбережения	%	(-)6,3	(-)3	3,3	(-)3,5	(-)0,5
	Удельный вес отгруженной инновационной продукции в объеме отгруженной	%	12,8	16,2	3,4	17,3	1,1
	Оборачиваемость собственного капитала	дней
	Оборачиваемость оборотных средств	дней			(-)25		(-)57
	Текущая ликвидность (на конец периода) Ктл >=1,3	кооф	2,609	3,7	1,091	1,8	(-)1,9
	Обеспеченность собственными средствами (на конец периода) Косс>=0,20	кооф	(-)0,06	0,72	0,78	0,38	(-)0,34
	Обеспеченность Финансовых обязательств активами (на конец периода) Кфо<=0,85	кооф	0,358	0,3	(-)0,058	0,31	(-)0,048

Примечание: Источник – По данным ОАО «Бобруйский машиностроительный завод»

 

Таким образом, ОАО «Бобруйский машиностроительный завод» – крупнейший в СНГ производитель центробежных насосов для нефтеперерабатывающей, нефтехимической, горнодобывающей, металлургической, целлюлозно-бумажной, энергетической, цементной промышленности, а также для перекачивания сточных жидкостей на предприятиях городского, промышленного и сельского водоснабжения.

Основным стратегическим направлением для ОАО «Бобруйский машиностроительный завод» является повышение качества и расширение номенклатуры производимой продукции в соответствии с современными мировыми стандартами, модернизация выпускаемого насосного оборудования, гибкое производство насосного оборудования под заказ потребителей на основе технического перевооружения производства.