Нормирование проектируемой операции

Для расчета технических обоснованных норм времени необходимо определить:

ü основное технологическое время;

ü вспомогательное время;

ü время на обслуживание рабочего места;

ü время на отдых и личные надобности;

ü подготовительно - заключительное время.

В пояснительной записке необходимо привести расчет технических норм времени на одну проектируемую операцию механической обработки с подробным описанием выбора и расчётов.

На все остальные операции назначение норм времени выполняется параллельно с за­полнением сводной таблицы 2.12.

При определении норм времени основное время (Т₀) на каждую операцию должно быть назначено согласно сводной таблицы режимов резания.

В картах комплекта технологической документации (операционных и маршрутных) величина основного, вспомогательного, штучного или штучно-калькуляционного, а также подготовительно-заключительного времени и объёма партий обрабатываемых деталей должна соответствовать сводной таблице норм времени.

Таблица 2.12 - Сводная таблица норм времени

№ и наименование операции	То или Тца, мин	Тв, мин	aобс, %	aотл, %	Tшт, мин	Tпз, мин	n, шт	Тшт-к
tус	tп	tвоп	tизм

Первая графа таблицы заполняется в соответствии с проектным (измененным) вариан­том технологического процесса механической обработки детали, заданной для проектирова­ния.

В графе 2 основное время для каждой операции должно соответствовать сум­марному времени, указанному в сводной таблице режимов резания. А для станков с ЧПУ в графе 2 указывается время цикла автоматической работы станка по программе.

В графе 4 указывается время, связанное с переходом.

Данные для заполнения граф 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 выбираются по соответствующим нормативам времени.

Графа 11 заполняется по данным, рассчитанным в пункте 1.3 «Определение типа производства и его характеристика» пояснительной записки.

Далее приводятся формулы, используемые для расчета норм времени на универсальных станках и станках с ЧПУ.

Норма времени и её составляющие при обработке

На универсальных станках

Технические нормы времени в условиях серийного производства устанавливают расчетно-аналитическим методом [19,22]. Норму штучного времени на операцию определяют по формуле

(2.14)

где Т_о – основное время, мин;

Т_в – вспомогательное время, мин;

– время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, определяемое в процентах от оперативного времени и в свою очередь состоит из суммы основного и вспомогательного времени.

(2.15)

 

При определении вспомогательного времени суммируются следующие элементы:

· время на установку и снятие детали (если оно не перекрывается машинным временем при обработке на многопозиционных станках) - t_ус, мин;

· время, связанное с переходом (комплекс приемов) – t_п, мин;

· время на приемы, не вошедшие в комплекс (в однопереходных операциях дополнительных приемов может не быть) – t_{п.доп ,} мин;

· время на измерение деталей (контроль окончательных размеров) – t_изм, мин.

(2.16)

В серийном производстве дополнительно рассчитывается штучно-калькуляционное время

, (2.17)

где Т_п.з – подготовительно-заключительное время, мин;

n – количество деталей в партии, шт.

Норма времени и её составляющие при обработке на станках с ЧПУ

Норма времени на выполнение операции на станках с ЧПУ при работе на одном станке (Н_вр.) состоит из нормы подготовительно-заключительного времени (Т_пз.) и нормы штучного времени (Т_ш), которые определяются по формулам

, (2.18)

где n - количество деталей в изготавливаемой партии, шт;

(2.19)

где Т_ца - время цикла автоматической работы станка по программе, мин;

- вспомогательное время, мин;

К_tb - поправочный коэффициент на время выполнения ручной вспомогательной работы в зависимости от партии обрабатываемых деталей;

- время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности при одностаночном обслуживании, % от оперативного времени.

Время цикла автоматической работы станка по программе определяется по формуле:

(2.20)

где - основное (технологическое) время, на обработку одной детали, мин;

(2.21)

где - длина пути, проходимого инструментом или деталью в направлении

подачи при обработке i-го технологического участка (с учетом

врезания и перебега), мм;

- минутная подача на данном технологическом участке, мм/мин;

- машинно-вспомогательное время по программе (на подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод; установку инструмента на размер, смену инструмента, изменение величины и направления подачи, время технологических пауз (остановок) и т.п.), мин;

Машинно-вспомогательное время определяется по формуле

(2.22)

 

где - машинно-вспомогательное время на автоматическую смену

инструмента, мин;

- машинно-вспомогательное время на выполнение автоматических

вспомогательных ходов и технологические паузы, мин;

(2.23)

где - время поворота револьверной головки на одну позицию, мин;

– количество позиций, на которое необходимо повернуть револьверную головку для установки требуемого инструмента;

- время фиксации револьверной головки, мин;

(2.24)

где - для пути j-го участка автоматического вспомогательного хода; данная величина определяется по траектории перемещения инструмента, мм;

- минутная подача ускоренного хода;

– число участков автоматического вспомогательного ходов;

Вспомогательное время определяется по формуле

(2.25)

где - время на установку и снятие детали вручную или подъемником, мин;

- вспомогательное время связанное с операцией (не вошедшее в управляющую программу), мин;

- вспомогательное не перекрываемое время на измерения, мин.

Подготовительно-заключительное время устанавливается в зависимости от вида и размерной группы оборудования, а также с учетом особенностей системы программного управления и включает:

- время на организационную подготовку (Т_пз1);

- на наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств (Т_пз2);

- на пробный проход по программе или пробную обработку детали (Т _пр.обр):

(2.26)

Для расчета норм времени рекомендуется литература [ 20, 21].