Охрана труда и техника безопасности на участке

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПП.5В073800.094-12.15.О

ВВЕДЕНИЕ

 

Производство металла имеет очень важное значение для развития народного хозяйства и роста благосостояния стран.

Одними из основных цехов современных металлургических комбинатов являются прокатные цехи. Через них проходит почти вся сталь, выплавляемая в сталеплавильных цехах, и только небольшое ее количество – через литейные и кузнечные цехи.

Технологический процесс получения готового проката является завершающей стадией металлургического производства.

В настоящее время все большее развитие получает горячая прокатка листовой стали, осуществляемая на широкополосных станах.

Большое развитие широкополосных станов объясняется их высокими технико-экономическими показателями по сравнению со станами обычной прокатки, прежде всего по производительности, особенно отнесенной к тонне оборудования.

Рулонная сталь, полученная на современных широкополосных непрерывных и полу непрерывных станах, имеет более точные размеры, лучшую чистоту поверхности и дешевле стали, прокатанной в листах.

Современные непрерывные станы горячей прокатки позволяют получать листы высокого качества, предназначенные для холодной прокатки (допуск по толщине горячекатаных листов ±0,025-0,05 мм), и расширяют возможность использования в машиностроении сравнительно дешевого горячекатаного листа вместо холоднокатаного. Это особенно важно для производства сварных труб, гнутых профилей и т. д.

Горячая прокатка распространена шире, чем холодная. Нагретый металл в области высоких температур обладает пониженным сопротивлением деформации и повышенной пластичностью.

Горячую прокатку листов осуществляют на станах линейного типа, предназначенных главным образом для прокатки толстых листов, а также на непрерывных и полу непрерывных станах - для прокатки толстых и тонких листов.

Настоящии паспорт цеха алюмоцинкования Карметкомбината составлен по материалам рабочей документации, выполненной Гипромезой и его контрагентами, а также рабочих чертежей оборудования, разработанного по «Уралмаш» и зарубежной фирмой Кокереиль неканикл индастриз.

В паспорте представлены основные характеристики по зданию и оборудованию.

В разработке рабочей документации принимали участке:

1. АО «Гипромез» г.Москва -гимпроектант

 

2. ПО «Уралмаш» - основное технологическое

С.Ф.ВНИИМЕТМАШ оборудование

 

3. Фирма Кокереиль меканикл - оборудование узла

Индастриз. Бельгия и ее контрагенты покрытие,сварочная машина

АНГА,оборудование

газобезопасности АНГА,

оборудование

профилегибочного агрегата

 

4. УГДПКИ ТПЭП. –электроснабжение и

г. Харьков электропитание

 

5. АО «Стальпроект» - оборудование,

г. Москва металлоконструкции

печной части АНГА.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПП.5В073800.094-12.15.О

Разводка энергоносителей

по печи

 

6. ГПИ Промстройпроект - архитектурно-

г. Караганда строительная часть,

водоснабжение и

вентиляция,

металлоконструкции,

связь и сигнализация

 

7. Каз. Гипромеза. – теплосиловое и газовое

г. Темиртау хозяйство, мастерские и

лаборатории

 

8. Л.Ф. Гипромеза - КИП и автоматика,

г. Липецк промышленная эстетика

 

9. ГПИ Спецавтоматика - автоматическое

г. Новосибирск пожаротушение и

пожарная сигнализация

 

ИСТОРИЯ КОМБИНАТА

Датой рождения металлургического комбината считается 3июля 1960год,когда первая доменная печь выдала первый чугун.

В 1995 году Карагандинский металлургический «комбинат вошел в состав LNM Group (с декабря 2004 г.Metal Steel Company) и зарегистрирован как акционерное общество «Испат Кармет». Позднее в состав АО «ИСПАТ КАРМЕТ» также были введены чуть шахт карагандинского угольного бассеина образованием угольного департамента АО «ИСПАТ КАРМЕТ» и ТЭЦ-2.

В декабре 2004 года, в связи с изменением торговой марки АО «ИСПАТ КАРМЕТ» был переименован в АО «Миттал Стал Темиртау».

В связи с объединениями двух крупнейших мировых производителей стали Arcelor Mittel steel Company в сентябре 2007 года АО «миттал Стил Темиртау» был переименован в АО «Арселор Миттал Темиртау».

17июля 1998г введен в эксплуатацию цех горячего цинкования и алюминирования.

22мая 2002г введен в эксплуатацию вторая линия непрерывного горячего цинкования в составе ЦГЦА.

В процессе прохождения производственной практики была изучена технология производства проката с оцинкованным и полимерным покрытиями на АО «Арселор Миттал Темиртау» в ЦГЦА(ЛПЦ№4).

В частоности, был рассмотрен процесс производства полос с оцинкованным покрытием в условиях (ЛПЦ№4).

Во время прохождения практики был рассмотрен процесс производства жести с оцинкованным покритием, на ЛНГЦ.

Основным вопросом практики, на сбор и анализ информации, было изучение технологии производства жести с оцинкованными покрытиями на Линии Нанесение Полимерных Покрытий (ЛНГЦ). В процессе изучения этого вопроса были рассмотрены следующие аспекты данной технологии:

– виды дефектов;

– способы устранения дефектов;

Практика позволила ознокомится с основными процессами нанесения оцинкованных покрытий на линии (ЛНГЦ). В данном отчете был кратко описан цех горячего цинкования и алюминирования (ЦГЦА), описаны принцип работы основного и вспомогательного оборудования, дефекты покрытия цинком, причины и способы устранения дефектов рассмотрены далее. Описаны охрана труда и техники безопасности на участке.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПП.5В073800.094-12.15.О

В период производственной практики на АО «АМТ» ЦГЦА были провелены исследования. Технология АНГА-1700 включает следующие технологические операции:

Химическую очистку поверхности металла, термохимическую обработку стальной полосы, нанесение покрытий, структурное регулирование толщины покрытия, отпуск, охлаждение, дрессировку металла, промасливание проката с покрытиями.

Производительность АНГА-1700-320тыс. Тонн в год. Оцинкованная сталь предназначена для холодной штамповки, холодного профилирования и для общего назначения.

Производится технолгичекий процесс производства проката с цинковым и алюмоцинковым покрытиями. Из ЛПЦ-2. ЛПЦ-3 на АНГА-1700, ЛНГЦ передаются холоднокатаные рулоны. Рулоны разматываются, проходят полоса через химическую очистку, ипечь ТХО, ванну оцинкования и финишное охлаждение. Затем оцинкованные рулоны мотаются. Готовая продукция аттестовывается. После аттестования, готовая продукция отправляются на Адъюстаж, АПРУ, ПГА и на линию покраски. После всего этого готовую продукцию или окращенных рулонов марикируют, упаковывают и отгружают.

На предприятии работают высококвалифицированные опытные специалисты. Которые добросовестно выполняют свои обязанности, следят за хозяйственной деятельностью предприятия, внедряют новые технологии для повышения эффективности производства.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПП.5В073800.094-12.15.О

ХАРАКТЕРИСТИКА ЦГЦА

В цехе установлено оборудование, обеспечивающее выпуск готовой продукции в листах и рулонах с покрытием цинком, алюминием и алюмоцинком, а также профилированных листов из холоднокатаного металла и металла с вышеуказанными видами покрытия в печах.

Таким образом, при использовании данного паспорта для проекттирования других объектов на других предприятиях необходимый использовать показатели по объему раьот и другие данные, которые прямым образом относятся к рассматриваемым объектом.

Исходной заготовкой для производства продукции о покрытием являются холоднокатаные рулоны с обжатием до 85%, поступающие со стана 1700 цеха холодной прокатки.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ПП.5В073800.094-12.15.О

Также предусмотрена возможность использования рулонов со стана 1400 цеха жести.

Исходной заготовкой для производства профилированного металла являются холоднокатаные рулоны состана 1700 или рулоны с покрытием с агрегатанепрерывного горячего алюмоцинкования (АНГА).

Цех горячего цинкования и алюминирования (ЦГЦА) состоит из 3 отделений:

1.АНГА 1700 – агрегат непрерывного горячего алюмо – цинкования;

2.ЛНГЦ – линия непрерывного горячего цинкования;

3.ЛНПП – линия непрерывного нанесения полимерного покрытия, 2-х агрегатов в АПР – агрегат поперечной резки.

4.ПГА – профилегибочный агрегат.