Расчёт№7. Определение предельной длины полосы бетонированияи показателей выработки бетонавсмену

Приведенный показатель нормывремениНвр.ср.для конструкции

Перекрытия

где:

Vп.п. – общийобъемконструкцийперекрытия;

Vп. –объем плитыперекрытия (Vп.= 131,203 м3);

где:

K1 –показатель объема плитыотносительнообщегообъемаконструкций перекрытия;

ч.ч.

где:

Hвр.ср. – приведенныйпоказатель нормывремени;

Нвр.п. - норма временина1м3бетона вделе приустройстве плиты перекрытия

(ЕНиР4-1-49табл. 2Нвр.п.= 0,85ч.ч./м3);

 

Нормавыработки

Нвыр. - норма выработки;

n - числоисполнителей(составзвена) (поЕНиР4-1-49n= 2).

 

 

Предельная длина полосыбетонированияплиты перекрытия:

где:

Lпр. -предельнаядлинаполосыбетонирования;

t - максимальнодопустимаяпродолжительностьукладкибетоннойсмесив конструкцию (в зависимостиот температурынаружноговоздухаT=14°С t=1,5 ч);

Bпер. - толщина перекрытия(Bпер.= 0,2м)

b –ширинаполосыбетонирования(b=1 м).

 

 

Объём бетонирования всмену

 

где:

Vсм. – объёмбетоннойсмесиукладываемойвсмену;

8 –количествочасоввсмене;

Площадь бетонирования плитывсмену

 

 

Назначение захваток

Определение возможногоколичестватехнологическихзон бетонирования

где:

N –числотехнологическихзонбетонирования;

Vп.п. – объёмконструкцийплитыперекрытия(Vп.п.= 131.203м3);

Vсм. – объёмбетоннойсмеси,укладываемой всмену(Vсм.= 37,68м3).

 

 

принимаем целое числоN=4.

 

Назначение числапроизводственныхпотоков

 

Примем следующий вариант распределения процессов:

1. Армирование – звено арматурщиков

2. Установка опалубки, демонтаж опалубки – звено плотников

3. Бетонирование – звено бетонщиков

4. Интенсификацияиуход – электрик, лаборант, разнорабочие

Определение размеровзахваток всоответствии с конструктивными особенностями блокабетонирования,бетонируемогобезперерыва.

 

 

Рис. 18. Технологическиезоны бетонирования горизонтальных конструкций перекрытия типовогоэтажа (см. графическое приложение)

 

Сопоставление трудоемкости бетонированиязахваток.

Для выполнения требования равновеликостинеобходимоопределить значение уровняпроизводительноститруда для каждойзахватки

где

, –уровень производительноститруда при бетонировании соответственнона1-й,2-й, 3-й и 4-йзахватке;

–объем бетонирования соответственнона 1-й,2-й,3-й и 4-й захватке;

 

n – количествонормативныхсменбетонирования;

–нормативное значение объема бетонирования всмену

 

Принципывыполнены, принимаем 4 захватки.

 

 

 

III Требования к качеству и приёмке работ

 

№	Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Способ контроля	Ответствен-ный	Технические параметры
1. Подготовительные работы. Входной контроль.
1.1	Приемка опалубки	наличие документа о качестве	визуальный	мастер (прораб)	паспорт с инструкцией по монтажу иэксплуатации опалубки.
комплектность и физическое состояние опалубки	визуальный	сверка с комплектовочнымиведомостями.
физическое состояние, наличие крепежных элементов и средств подмащивания	визуальный	Опалубка должна обладатьпрочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования. Доски опалубки должны иметь ширину не более 150 мм. Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18%, для поддерживающих элементов – не более 22%. На палубе щитов из фанеры не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе из древесины - более 3мм в количестве не более 3 на 1 м².
качество подготовки и отметки несущего основания	визуальный измерительный	отклонение не должно превышать 2мм
1.2	Приемка арматуры	наличие документа о качестве	визуальный	мастер (прораб)	паспорт с указанием производителя, класса арматуры, диаметра стержней,марки стали и прочностныххарактеристик; сертификат.
Количество и класс арматуры	соответствие товарной накладной и требованиям проекта
Качество арматурных изделий	визуальный измерительный	кромки плоских элементов закладных деталей не должны иметь заусенцев, завалов и шероховатостей, превышающих 2 мм. На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений. При необходимости проводят требуемые замеры и отбор проб на испытания.
качество подготовки и отметки несущего основания	отклонения не более ± 5 мм
1.3	Приемка бетонной смеси	Наличие актов на ранее выполненные скрытые работы	Визуальный,	работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика	Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др., а также правильность установки иакрепления опалубки и поддерживающих ее элементов), должны быть приняты и оформлены актом свидетельствования скрытых работ.
Правильность установки и надежность закрепления арматуры, опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей	Технический осмотр	см. п. 2.1, 2.2
Готовность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ	мастер (прораб)	-
Чистоту основания или состояние ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки	Визуальный	горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки, очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.
Выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.	Измерительный	Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.
Наличие документа о качестве бетонной смеси	Лабораторный (до укладки в конструкцию)	мастер (прораб), инженер лабораторного поста	Проверить наличие паспорта и сертификата на бетонную смесь. По паспорту установить производителя, класс и марку бетона в проектном возрасте, коэффициент вариации, вид бетонной смеси, номер состава, время изготовления смеси, крупность заполнителя, марку по подвижности, температуру, наличие добавок.
Изготовление контрольных образцов	Согласно ГОСТ 10180-90.
Наличие признаков расслоения. Определение подвижности и фракционного состава бетонной смеси.	Путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя. Произвести контрольную проверку в соответствии с ГОСТ 10181-2002.
	2. Контроль монтажно-укладочных процессов
2.1	Сборка опалубки	Соблюдение порядка сборкищитов опалубки, установкикрепежных элементов, средств подмащивания и закладных деталей	Технический осмотр	Мастер (прораб)	Перепады поверхностей, в том числестыковых, для конструкций, готовых под окраску без шпаклевки, не должны превышать 2 мм.
Надежность крепления иплотность сопряжения щитовопалубки между собой и с ранее изготовленными конструкциями	Элементы опалубки должны плотноприлегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях недолжны быть более 2 мм.
Соблюдение геометрических размеров и проектного положения плоскостей опалубки	Измерительный	Отклонения от проектных при установке щитов размером: 300 мм - ± 1.8 мм 400-500 мм - ± 2.0 мм 500-630 мм - ± 2.2 мм630-800 мм - ± 2.5 мм 800-1000 мм - ± 2.8 мм 1200 мм - ± 3.3 мм Прогиб собранной опалубки: вертикальных поверхностей - 1/400 пролета; перекрытий - 1/500 пролета. Перепады поверхностей на стыках частей опалубки не должныпревышать: предназначенных под окраску - 2 мм; предназначенных под оклейку обоями - 1 мм. От совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении опалубки сустановочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней, рисками разбивочных осей) - ±5 мм; плоскости панели опалубки в верхнем сечении от вертикали - ±8 мм; люфт шарниров опалубки 1 мм.
2.2	Сборка арматурного каркаса	Порядок сборки элементов арматурного каркаса, качество выполнения узлов	Технический осмотр	Мастер (прораб)	При армировании конструкцийотдельными стержнями,установленными внахлестку, длинанахлестки определяется проектом.Соединения стержней следуетпроизводить: стыковые - внахлестку;крестообразные - вязкой отожженнойпроволокой. Допускается применениеспециальных соединительныхэлементов (пластмассовые ипроволочные фиксаторы).
Точность установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации	Мастер (прораб)	Отклонения расстояния между отдельно установленными рабочимистержнями для колонн и балок ±10мм; плит и стен фундаментов ±20 мм;массивных конструкций ±30 мм.Отклонения расстояния междурядами арматуры для плит и балоктолщин до 1 м ±10 мм;конструкций толщиной более 1 м -±20 мм.
Величину защитного слоя бетона	При толщине защитного слоя св. 20мм и размеры поперечного сеченияконструкции св. 300 мм отклонения+15; -5 мм
2.3	Укладка бетонной смеси	Высоту сбрасывания бетоннойсмеси	Измерительный 2 раза в смену	Мастер (прораб)	Перепады поверхностей, в том числестыковых, для конструкций, готовыхпод окраску без паклевки, не должны превышать 2 мм.
Толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительностьвибрирования, правильность выполнения рабочих швов	Элементы опалубки должны плотноприлегать друг к другу при сборке.Щели в стыковых соединениях недолжны быть более 2 мм.
Правильность выполнения рабочих швов	Отклонения от проектных при установке щитов размером: 300 мм - ± 1.8 мм 400-500 мм - ± 2.0 мм 500-630 мм - ± 2.2 мм630-800 мм - ± 2.5 мм 800-1000 мм - ± 2.8 мм 1200 мм - ± 3.3 мм Прогиб собранной опалубки: вертикальных поверхностей - 1/400 пролета; перекрытий - 1/500 пролета. Перепады поверхностей на стыках частей опалубки не должныпревышать: предназначенных под окраску - 2 мм; предназначенных под оклейку обоями - 1 мм. От совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении опалубки сустановочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней, рисками разбивочных осей) - ±5 мм; плоскости панели опалубки в верхнем сечении от вертикали - ±8 мм; люфт шарниров опалубки - 1 мм.
Температурно-влажностный режим твердения бетона	Измерительный	Мастер (прораб) инженер лаб. поста	При армировании конструкцийотдельными стержнями,установленными внахлестку, длинанахлестки определяется проектом.Соединения стержней следуетпроизводить: стыковые - внахлестку;крестообразные - вязкой отожженнойпроволокой. Допускается применениеспециальных соединительныхэлементов (пластмассовые ипроволочные фиксаторы).
Фактическую прочность бетона и сроки распалубки	Отклонения расстояния междуотдельно установленными рабочимистержнями для колонн и балок ±10мм; плит и стен фундаментов ±20 мм;массивных конструкций ±30 мм.Отклонения расстояния междурядами арматуры для плит и балоктолщин до 1 м ±10 мм; конструкций толщиной более 1 м -±20 мм.
3. Приемка выполненных работ
3.1	Сборка опалубки	соблюдение геометрических размеров и проектного положения плоскостей опалубки	Технический осмотр, измерительный	Работник службы качества, мастер (прораб), представители заказчика	см. п. 2.1
надежность крепления и плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее изготовленными конструкциями
3.2	Приемка арматурного каркаса	соответствие положения установленных арматурных изделий проектному	Визуальный, Измерительный	Работник службы качества, мастер (прораб), представители заказчика	см. п. 2.2
величину защитного слоя бетона
надежность фиксации арматурных изделий в опалубке	Технический осмотр всех элементов	--
3.3	Приемка конструкции	фактическую прочность бетона	Лабораторный	мастер (прораб), инженер лабораторного поста	см п. 2.3
качество поверхностей и геометрические размеры конструкции, соответствие проектному положению всей конструкции, а также отверстий, каналов, проемов, закладных деталей	Технический осмотр, измерительный	Работник службы качества, мастер (прораб, представители заказчика)	Отклонения линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкции: стен, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия, - 15 мм; местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей, - 5 мм; горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка - 20 мм; длины - 20 мм; размера поперечного сечения - +6 мм, -3 мм; отметок поверхностей и закладных изделий, служащих опорами - 5 мм; разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей - 3 мм.

 

IV Материально-технические ресурсы